CN214123919U - 电池封装自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电池封装自动化加工设备，包括有工作台、第一传输部件、电压检测下料部件、切边部件、折边部件、烫边整形部件、第二传输部件、第三传输部件、扫码部件和称重下料部件，所述第一传输部件固定安装在所述工作台上，所述电压检测下料部件固定安装在所述第一传输部件下方，所述切边部件固定安装在所述第一传输部件的右侧，所述折边部件固定安装在所述切边部件右侧，所述烫边整形部件固定安装在所述折边部件右侧，所述第二传输部件固定安装在所述烫边整形部件上方，所述第三传输部件固定安装在所述烫边整形部件前侧，所述称重下料部件固定安装在所述工作台上表面右端。

Description

电池封装自动化加工设备

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电池封装自动化加工设备。

背景技术

在电池的制造生产过程中，需要对电池进行电压检测、切边、折边等一系列操作，但是目前的电池封装加工基本都是通过人工以及简陋的设备进行加工，生产效率低下，产品的质量因存在人为因素而无法得到保证，且每完成一道工序就需要将电池转移到下一个加工工序处，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池封装自动化加工设备，旨在解决现有技术中的电池封装加工大多通过人工分工序加工完成，存在效率低下以及产品质量无法得到保证等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池封装自动化加工设备，包括有工作台、第一传输部件、电压检测下料部件、切边部件、折边部件、烫边整形部件、第二传输部件、第三传输部件、扫码部件和称重下料部件：

所述第一传输部件固定安装在所述工作台上，所述第一传输部件用于将产品传输到所述电压检测下料部件处；

所述电压检测下料部件固定安装在所述第一传输部件下方，所述电压检测下料部件用于对产品进行电压检测并将不良品传输到相应的位置；

所述切边部件固定安装在所述第一传输部件的右侧，所述切边部件用于对产品进行切边；

所述折边部件固定安装在所述切边部件右侧，所述折边部件用于对切边后的产品进行折边操作；

所述烫边整形部件固定安装在所述折边部件右侧，所述烫边整形部件用于对折边后的产品进行烫边整形操作；

所述第二传输部件固定安装在所述烫边整形部件上方，所述第二传输部件用于将产品从所述烫边整形部件处传输到所述第三传输部件处；

所述第三传输部件固定安装在所述烫边整形部件前侧，所述第三传输部件用于将产品从所述第二传输部件处传输到所述扫码部件处；

所述称重下料部件固定安装在所述工作台上表面右端，所述称重下料部件用于对产品进行称重并将称重后的产品传输的相应的位置。

可选的，所述第一传输部件包括有第一传输底座、第一传输驱动件、第一传输安装板和两个第一传输组件，所述第一传输底座固定安装在所述工作台上，所述第一传输驱动件固定安装在所述第一传输底座上端，所述第一传输安装板一侧面与所述第一传输驱动件连接，两个所述第一传输组件分别固定安装在所述第一传输安装板两端

所述第一传输组件包括有第二传输驱动件、第一传输安装座、第一传输连接板和多个第一传输吸嘴，所述第二传输驱动件固定安装在所述第一传输安装板上，所述第一传输安装座上表面与所述第二传输驱动件连接，所述第一传输连接板固定安装在所述第一传输安装座下表面上，所述第一传输吸嘴固定安装在所述第一传输连接板上。

可选的，所述电压检测下料部件包括有电压检测底板、电压检测底座、电压检测模具、第一电压检测驱动件、第二电压检测驱动件、电压检测连接板和多个电压检测块，所述电压检测底板固定安装在所述工作台上，所述电压检测底板上表面一端设置有电压检测滑轨，所述电压检测底座与所述电压检测滑轨滑动连接，所述电压检测模具固定安装在所述电压检测底板上表面的另一端，所述第一电压检测驱动件固定安装在所述电压检测底座侧壁面上，所述第一电压检测驱动件与所述电压检测底座连接，所述第二电压检测驱动件固定安装在所述电压检测底座上端，所述电压检测连接板与所述第二电压检测驱动件连接，多个所述电压检测块均匀固定安装在所述电压检测连接板上；

所述电压检测模具右侧固定设置有电压检测下料传送带。

可选的，所述切边部件包括有两个切边组件，两个所述切边组件平行相对设置，两个所述切边组件之间设置切边间隙：

所述切边组件包括有第一切边底板、第二切边底板、第一切边驱动件、切边底座、切边电机和滚切刀，所述第一切边底板固定安装在所述工作台上，所述第一切边底板上设置有第一切边滑轨，所述第二切边底板安装在所述第一切边滑轨上，所述第一切边驱动件固定安装在所述第一切边底板一端，所述第一切边驱动件与所述第二切边底板连接，所述切边底座安装在所述第二切边底板的一端，所述切边电机和所述滚切刀均固定安装在所述切边底座上，所述切边电机用于驱动所述滚切刀转动。

可选的，所述折边部件包括有两个折边组件，两个所述折边组件平行相对设置，两个所述折边组件设置有折边间隙；

所述折边组件包括有折边底座和多个折边轮子，所述折边底座安装在所述第二切边底板的另一端，多个所述折边轮子均匀固定安装在所述折边底座上。

可选的，所述烫边整形部件包括有两个烫边整形组件，两个所述烫边整形组件平行相对设置，两个所述烫边整形组件之间设置有烫边整形间隙；

所述烫边整形组件包括有烫边整形驱动底座、烫边整形驱动件、烫边整形连接板和加热铜模，所述烫边整形驱动底座固定安装在所述工作台上，所述烫边整形驱动件固定安装在所述烫边整形驱动底座上，所述烫边整形连接板的一侧面与所述烫边整形驱动件连接，所述加热铜模与所述烫边整形连接板的另一侧面固定连接，所述烫边整形连接板的两端均固定连接有烫边整形固定板，所述烫边整形固定板的底部设置有烫边整形滚轮，所述滚轮与所述工作台地接。

可选的，所述第二传输部件包括有第二传输框架、第一驱动件、第二传输安装座、第二驱动件、第二传输连接板和多个第二传输吸盘，所述第二传输框架固定安装在所述烫边整形部件上方，所述第二传输框架上表面设置有第二传输滑轨，所述第二传输安装座安装在所述第二传输滑轨上，所述第二传输安装座的一侧面与所述第一驱动件连接，所述第二驱动件安装在所述第二传输安装座上，所述第二传输连接板的上表面与所述第二驱动件连接，多个所述第二传输吸盘均匀固定安装在所述第二传输连接板的下表面。

可选的，所述第三传输部件包括有第三传输传送带、第三传输固定板、第三驱动件、第三传输安装板、多个第四驱动件、与所述第四驱动件连接的第三传输连接板以及固定安装在所述第三传输连接板上的多个第三传输吸嘴，所述第三传输传送带的一端位于所述第二传输部件下方，所述第三传输固定板固定安装在所述扫码部件上，所述第三传输固定板的一端位于所述第三传输传送带另一端的上方，所述第三驱动件固定安装在所述第三传输固定板上端，所述第三传输安装板与所述第三驱动件链接，多个所述第四驱动件均匀固定安装在所述第三传输安装板上。

可选的，所述扫码部件包括有扫码框架、扫码固定模具、扫码驱动件、扫码安装板和多个扫码器，所述扫码框架固定安装在所述工作台右端，所述扫码固定模具固定安装在所述扫码框架下方，所述扫码驱动件固定安装在所述扫码框架上端，所述扫码安装板与所述扫码驱动件连接，多个所述扫码器均匀固定安装在所述扫码安装板上。

可选的，所述称重下料部件包括有称重组件和下料组件：

所述称重组件包括有多个称重仪，所述称重仪固定安装在所述工作台上；

所述下料组件包括有下料传送带、第一下料驱动件、下料安装座、第二下料驱动件、下料连接座和多个下料吸盘，所述下料传送带固定安装在所述工作台上，所述称重仪位于所述扫码固定模具和所述下料传送带之间，所述第一下料驱动件固定安装在所述扫码框架上，所述扫码框架上表面设置有下料滑轨，所述下料安装座安装在所述下料滑轨上，所述下料安装座与所述第一下料驱动件连接，所述第二下料驱动件安装在所述下料安装座上，所述下料连接座的上表面与所述第二下料驱动件连接，多个所述下料吸盘固定安装在所述下料连接座下表面上。

本实用新型实施例提供的一种电池封装自动化加工设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，第一传输部件将电池从上一个加工工位处传输到电压检测下料部件处，然后电压检测下料部件对电池进行电压检测，当检测到的电压不符合要求，则第一传输部件将电池从工作台上移除到一不良品收纳盒处，当检测到的电压符合要求，通过一传送机构将电池从第一传输部件处传输到切边部件上，切边部件对电池进行切边操作，然后传送机构将电池从切边部件处传输到折边部件处，折边部件对电池进行折边操作，然后传送机构将电池从折边部件处传输到烫边整形部件处，烫边整形部件对电池进行烫边整形操作，然后第二传输部件将电池从烫边整形部件处传输到第三传输部件处，然后第三传输部件将电池传输到扫码部件处，扫码部件对电池的编码进行扫描，然后称重下料部件对电池进行称重并传输到下一个加工工位处，实现了电池封装的多工序同时自动化加工，避免了人工操作可能带来的影响，确保了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的第一传输部件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的电压检测下料部件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的烫边整形组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的第二传输部件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的电池封装自动化加工设备的下料组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

第一传输部件1、电压检测下料部件2、切边部件3、折边部件4、烫

边整形部件5、第二传输部件6、第三传输部件7、扫码部件8、称重下料

部件9、第一传输底座11、第一传输驱动件12、第一传输安装板13、第一

传输组件14、第二传输驱动件141、第一传输安装座142、第一传输连接板

143、第一传输吸嘴144、电压检测底板21、电压检测底座22、电压检测模

具23、第一电压检测驱动件24、第二电压检测驱动件25、电压检测连接板

26、电压检测块27、电压检测下料传送带28、切边组件31、第一切边底板

311、第二切边底板312、第一切边驱动件313、切边底座314、切边电机

315、滚切刀316、折边组件41、折边底座411、折边轮子412、烫边整形

组件51、烫边整形驱动底座511、烫边整形驱动件512、烫边整形连接板

513、加热铜模514、第二传输框架61、第一驱动件62、第二传输安装座

63、第二驱动件64、第二传输连接板65、第二传输吸盘66、第三传输传送

带71、第三传输固定板72、第三驱动件73、第三传输安装板74、第四驱

动件75、第三传输连接板76、第三传输吸嘴77、扫码框架81、扫码固定

模具82、扫码驱动件83、扫码安装板84、扫码器85、称重组件91、下料

组件92、称重仪911、下料传送带921、第一下料驱动件922、下料安装座

923、第二下料驱动件924、下料连接座925、下料吸盘926。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种电池封装自动化加工设备，包括有工作台、第一传输部件1、电压检测下料部件2、切边部件3、折边部件4、烫边整形部件5、第二传输部件6、第三传输部件7、扫码部件8和称重下料部件9：

所述第一传输部件1固定安装在所述工作台上，所述第一传输部件1用于将产品传输到所述电压检测下料部件2处；

所述电压检测下料部件2固定安装在所述第一传输部件1下方，所述电压检测下料部件2用于对产品进行电压检测并将不良品传输到相应的位置；

所述切边部件3固定安装在所述第一传输部件1的右侧，所述切边部件3用于对产品进行切边；

所述折边部件4固定安装在所述切边部件3右侧，所述折边部件4用于对切边后的产品进行折边操作；

所述烫边整形部件5固定安装在所述折边部件4右侧，所述烫边整形部件5用于对折边后的产品进行烫边整形操作；

所述第二传输部件6固定安装在所述烫边整形部件5上方，所述第二传输部件6用于将产品从所述烫边整形部件5处传输到所述第三传输部件7处；

所述第三传输部件7固定安装在所述烫边整形部件5前侧，所述第三传输部件7用于将产品从所述第二传输部件6处传输到所述扫码部件8处；

所述称重下料部件9固定安装在所述工作台上表面右端，所述称重下料部件9用于对产品进行称重并将称重后的产品传输的相应的位置。

本实施例中，在使用时，所述第一传输部件1将电池从上一个加工工位处传输到所述电压检测下料部件2处，然后所述电压检测下料部件2对电池进行电压检测，当检测到的电压不符合要求，则所述第一传输部件1将电池从所述工作台上移除到一不良品收纳盒处，当检测到的电压符合要求，通过一传送机构将电池从所述第一传输部件1处传输到所述切边部件3上，所述切边部件3对电池进行切边操作，然后传送机构将电池从所述切边部件3处传输到所述折边部件4处，所述折边部件4对电池进行折边操作，然后传送机构将电池从所述折边部件4处传输到所述烫边整形部件5处，所述烫边整形部件5对电池进行烫边整形操作，然后所述第二传输部件6将电池从所述烫边整形部件5处传输到所述第三传输部件7处，然后所述第三传输部件7将电池传输到所述扫码部件8处，所述扫码部件8对电池的编码进行扫描，然后称重下料部件9对电池进行称重并传输到下一个加工工位处，实现了电池封装的多工序同时自动化加工，避免了人工操作可能带来的影响，确保了产品的质量，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一传输部件1包括有第一传输底座11、第一传输驱动件12、第一传输安装板13和两个第一传输组件14，所述第一传输底座11固定安装在所述工作台上，所述第一传输驱动件12固定安装在所述第一传输底座11上端，所述第一传输安装板13一侧面与所述第一传输驱动件12连接，两个所述第一传输组件14分别固定安装在所述第一传输安装板13两端

所述第一传输组件14包括有第二传输驱动件141、第一传输安装座142、第一传输连接板143和多个第一传输吸嘴144，所述第二传输驱动件141固定安装在所述第一传输安装板13上，所述第一传输安装座142上表面与所述第二传输驱动件141连接，所述第一传输连接板143固定安装在所述第一传输安装座142下表面上，所述第一传输吸嘴144固定安装在所述第一传输连接板143上。

本实施例中，在使用时，所述第一传输驱动件12带动所述第一传输安装板13水平移动，所述第一传输安装板13带动左侧的所述第一传输组件14水平移动到电池上方，然后所述第二传输驱动件141带动所述第一传输安装座142和所述第一传输连接板143下移，所述第一传输吸嘴144随着下移将电池吸附住，然后移动到所述电压检测下料部件2处将电池放下。

本实施例中，在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述电压检测下料部件2包括有电压检测底板21、电压检测底座22、电压检测模具23、第一电压检测驱动件24、第二电压检测驱动件25、电压检测连接板26和多个电压检测块27，所述电压检测底板21固定安装在所述工作台上，所述电压检测底板21上表面一端设置有电压检测滑轨，所述电压检测底座22与所述电压检测滑轨滑动连接，所述电压检测模具23固定安装在所述电压检测底板21上表面的另一端，所述第一电压检测驱动件24固定安装在所述电压检测底座22侧壁面上，所述第一电压检测驱动件24与所述电压检测底座22连接，所述第二电压检测驱动件25固定安装在所述电压检测底座22上端，所述电压检测连接板26与所述第二电压检测驱动件25连接，多个所述电压检测块27均匀固定安装在所述电压检测连接板26上；

所述电压检测模具23右侧固定设置有电压检测下料传送带28。

本实施例中，在使用时，所述第一电压检测驱动件24带动所述电压检测底座22移动，所述第二电压检测驱动件25和所述电压检测连接板26随着所述电压检测底座22移动，使得所述电压检测块27移动到所述电压检测模具23上方，然后所述第二电压检测驱动件25带动所述电压检测连接板26下移，所述电压检测块27随着所述电压检测连接板26下移对电池进行电压检测，当电压检测结果符合要求，则电池传输到所述切边部件3继续下一步工序，当电压检测结果不符合要求，所述第一传输部件1将电池从所述电压检测模具23上传输到所述电压检测下料传送带28处，所述电压检测下料传送带28将电池传输到一不良品收纳盒内，实现了电池电压检测的自动化，且可以自动将不良品剔除，保证了产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述切边部件3包括有两个切边组件31，两个所述切边组件31平行相对设置，两个所述切边组件31之间设置切边间隙：

所述切边组件31包括有第一切边底板311、第二切边底板312、第一切边驱动件313、切边底座314、切边电机315和滚切刀316，所述第一切边底板311固定安装在所述工作台上，所述第一切边底板311上设置有第一切边滑轨，所述第二切边底板312安装在所述第一切边滑轨上，所述第一切边驱动件313固定安装在所述第一切边底板311一端，所述第一切边驱动件313与所述第二切边底板312连接，所述切边底座314安装在所述第二切边底板312的一端，所述切边电机315和所述滚切刀316均固定安装在所述切边底座314上，所述切边电机315用于驱动所述滚切刀316转动。在使用时，通过一夹具将电池固定在两个所述切边组件31之间，所述第一切边驱动件313带动第二切边底板312沿着所述第一切边滑轨移动，所述切边底座314随着所述第二切边底板312移动，从而调整两个所述切边组件31的所述滚切刀316之间的距离，然后所述切边电机315带动所述滚切刀316转动，所述滚切刀316对电池进行切边，从而实现了电池的自动切边操作，无需人工操作，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述折边部件4包括有两个折边组件41，两个所述折边组件41平行相对设置，两个所述折边组件41设置有折边间隙；

所述折边组件41包括有折边底座411和多个折边轮子412，所述折边底座411安装在所述第二切边底板312的另一端，多个所述折边轮子412均匀固定安装在所述折边底座411上。在使用时，所述第一切边驱动件313带动第二切边底板312沿着所述第一切边滑轨移动，所述折边底座411随着所述第二切边底板312移动，从而调整两个所述折边组件41的所述折边轮子412之间的距离，使得两个所述折边组件41的所述折边轮子412对电池进行折边操作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述烫边整形部件5包括有两个烫边整形组件51，两个所述烫边整形组件51平行相对设置，两个所述烫边整形组件51之间设置有烫边整形间隙；

所述烫边整形组件51包括有烫边整形驱动底座511、烫边整形驱动件512、烫边整形连接板513和加热铜模514，所述烫边整形驱动底座511固定安装在所述工作台上，所述烫边整形驱动件512固定安装在所述烫边整形驱动底座511上，所述烫边整形连接板513的一侧面与所述烫边整形驱动件512连接，所述加热铜模514与所述烫边整形连接板513的另一侧面固定连接，所述烫边整形连接板513的两端均固定连接有烫边整形固定板515，所述烫边整形固定板515的底部设置有烫边整形滚轮516，所述烫边整形滚轮516与所述工作台地接。在使用时，所述烫边整形驱动件512带动所述烫边整形连接板513移动，所述加热铜模514随着所述烫边整形连接板513移动，从而可以调整两个所述烫边整形组件51的所述加热铜模514之间的距离，使得两个所述烫边整形组件51的所述加热铜模514可以对电池进行烫边整形，其中，所述烫边整形连接板513在移动时还会带动所述烫边整形固定板515移动，所述烫边整形滚轮516随着移动，所述烫边整形固定板515和所述烫边整形滚轮516对所述烫边整形连接板513起到支撑作用，避免所述烫边整形连接板513发生晃动，保证了电池烫边整形的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述第二传输部件6包括有第二传输框架61、第一驱动件62、第二传输安装座63、第二驱动件64、第二传输连接板65和多个第二传输吸盘66，所述第二传输框架61固定安装在所述烫边整形部件5上方，所述第二传输框架61上表面设置有第二传输滑轨，所述第二传输安装座63安装在所述第二传输滑轨上，所述第二传输安装座63的一侧面与所述第一驱动件62连接，所述第二驱动件64安装在所述第二传输安装座63上，所述第二传输连接板65的上表面与所述第二驱动件64连接，多个所述第二传输吸盘66均匀固定安装在所述第二传输连接板65的下表面。

本实施例中，在使用时，所述第一驱动件62带动所述第二传输安装座63沿着所述第二传输滑轨滑动，所述第二驱动件64随着所述第二传输安装座63滑动到所述烫边整形部件5上方，然后所述第二驱动件64带动所述第二传输连接板65下移，使得所述第二传输吸盘66将电池从所述烫边整形部件5处吸起，然后移动到所述第三传输部件7处将电池放在所述第三传输部件7上，实现了电池的自动化传输转移，无需人工操作，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述第三传输部件7包括有第三传输传送带71、第三传输固定板72、第三驱动件73、第三传输安装板74、多个第四驱动件75、与所述第四驱动件75连接的第三传输连接板76以及固定安装在所述第三传输连接板76上的多个第三传输吸嘴77，所述第三传输传送带71的一端位于所述第二传输部件6下方，所述第三传输固定板72固定安装在所述扫码部件8上，所述第三传输固定板72的一端位于所述第三传输传送带71另一端的上方，所述第三驱动件73固定安装在所述第三传输固定板72上端，所述第三传输安装板74与所述第三驱动件73链接，多个所述第四驱动件75均匀固定安装在所述第三传输安装板74上。在使用时，所述第二传输部件6将电池传输到所述第三传输传送带71的一端，所述第三传输带将电池带动到另一端，所述第三驱动件73带动所述第三传输安装板74移动，所述第四驱动件75移动到所述第三传输传送带71上方，所述第四驱动件75带动所述第三传输连接板76下移，所述第三传输吸嘴77随着所述第三传输连接板76下移将电池吸住，然后将电池移动到所述扫码部件8处，实现了电池的自动化传输转移，无需人工操作，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7和图8所示，所述扫码部件8包括有扫码框架81、扫码固定模具82、扫码驱动件83、扫码安装板84和多个扫码器85，所述扫码框架81固定安装在所述工作台右端，所述扫码固定模具82固定安装在所述扫码框架81下方，所述扫码驱动件83固定安装在所述扫码框架81上端，所述扫码安装板84与所述扫码驱动件83连接，多个所述扫码器85均匀固定安装在所述扫码安装板84上。在使用时，所述第三传输部件7将电池传输到所述扫码固定模具82上，所述扫码驱动件83带动所述扫码安装板84下移，所述扫码器85随着所述扫码安装板84下移到电池上方对电池进行扫码，实现了对电池的自动化扫码，节省了人力，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7和图9所示，所述称重下料部件9包括有称重组件91和下料组件92：

所述称重组件91包括有多个称重仪911，所述称重仪911固定安装在所述工作台上；

所述下料组件92包括有下料传送带921、第一下料驱动件922、下料安装座923、第二下料驱动件924、下料连接座925和多个下料吸盘926，所述下料传送带921固定安装在所述工作台上，所述称重仪911位于所述扫码固定模具82和所述下料传送带921之间，所述第一下料驱动件922固定安装在所述扫码框架81上，所述扫码框架81上表面设置有下料滑轨，所述下料安装座923安装在所述下料滑轨上，所述下料安装座923与所述第一下料驱动件922连接，所述第二下料驱动件924安装在所述下料安装座923上，所述下料连接座925的上表面与所述第二下料驱动件924连接，多个所述下料吸盘926固定安装在所述下料连接座925下表面上。在使用时，所述第一下料驱动件922带动所述下料安装座923沿着所述下料滑轨移动，所述第二下料驱动件924随着移动到所述扫码固定模具82上方，然后所述第二下料驱动件924带动所述下料连接座925下移，所述下料吸盘926随着下移将电池吸附起来，然后将电池移动到所述称重仪911上进行称重，然后将电池移动到所述下料传送带921上，所述下料传送带921将电池带动到下一个加工工位，实现了电池的自动称重和下料，提高了生产效率。

以上所述多个实施例中的驱动件均为现有的气缸驱动件或电机驱动件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池封装自动化加工设备，其特征在于，包括有工作台、第一传输部件、电压检测下料部件、切边部件、折边部件、烫边整形部件、第二传输部件、第三传输部件、扫码部件和称重下料部件：

所述第一传输部件固定安装在所述工作台上，所述第一传输部件用于将产品传输到所述电压检测下料部件处；

所述电压检测下料部件固定安装在所述第一传输部件下方，所述电压检测下料部件用于对产品进行电压检测并将不良品传输到相应的位置；

所述切边部件固定安装在所述第一传输部件的右侧，所述切边部件用于对产品进行切边；

所述折边部件固定安装在所述切边部件右侧，所述折边部件用于对切边后的产品进行折边操作；

所述烫边整形部件固定安装在所述折边部件右侧，所述烫边整形部件用于对折边后的产品进行烫边整形操作；

所述第二传输部件固定安装在所述烫边整形部件上方，所述第二传输部件用于将产品从所述烫边整形部件处传输到所述第三传输部件处；

所述第三传输部件固定安装在所述烫边整形部件前侧，所述第三传输部件用于将产品从所述第二传输部件处传输到所述扫码部件处；

所述称重下料部件固定安装在所述工作台上表面右端，所述称重下料部件用于对产品进行称重并将称重后的产品传输的相应的位置。

2.根据权利要求1所述的电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述第一传输部件包括有第一传输底座、第一传输驱动件、第一传输安装板和两个第一传输组件，所述第一传输底座固定安装在所述工作台上，所述第一传输驱动件固定安装在所述第一传输底座上端，所述第一传输安装板一侧面与所述第一传输驱动件连接，两个所述第一传输组件分别固定安装在所述第一传输安装板两端

所述第一传输组件包括有第二传输驱动件、第一传输安装座、第一传输连接板和多个第一传输吸嘴，所述第二传输驱动件固定安装在所述第一传输安装板上，所述第一传输安装座上表面与所述第二传输驱动件连接，所述第一传输连接板固定安装在所述第一传输安装座下表面上，所述第一传输吸嘴固定安装在所述第一传输连接板上。

3.根据权利要求1或2所述的电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述电压检测下料部件包括有电压检测底板、电压检测底座、电压检测模具、第一电压检测驱动件、第二电压检测驱动件、电压检测连接板和多个电压检测块，所述电压检测底板固定安装在所述工作台上，所述电压检测底板上表面一端设置有电压检测滑轨，所述电压检测底座与所述电压检测滑轨滑动连接，所述电压检测模具固定安装在所述电压检测底板上表面的另一端，所述第一电压检测驱动件固定安装在所述电压检测底座侧壁面上，所述第一电压检测驱动件与所述电压检测底座连接，所述第二电压检测驱动件固定安装在所述电压检测底座上端，所述电压检测连接板与所述第二电压检测驱动件连接，多个所述电压检测块均匀固定安装在所述电压检测连接板上；

所述电压检测模具右侧固定设置有电压检测下料传送带。

4.根据权利要求1或2所述的电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述切边部件包括有两个切边组件，两个所述切边组件平行相对设置，两个所述切边组件之间设置切边间隙：

所述切边组件包括有第一切边底板、第二切边底板、第一切边驱动件、切边底座、切边电机和滚切刀，所述第一切边底板固定安装在所述工作台上，所述第一切边底板上设置有第一切边滑轨，所述第二切边底板安装在所述第一切边滑轨上，所述第一切边驱动件固定安装在所述第一切边底板一端，所述第一切边驱动件与所述第二切边底板连接，所述切边底座安装在所述第二切边底板的一端，所述切边电机和所述滚切刀均固定安装在所述切边底座上，所述切边电机用于驱动所述滚切刀转动。

5.根据权利要求4所述的电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述折边部件包括有两个折边组件，两个所述折边组件平行相对设置，两个所述折边组件设置有折边间隙；

所述折边组件包括有折边底座和多个折边轮子，所述折边底座安装在所述第二切边底板的另一端，多个所述折边轮子均匀固定安装在所述折边底座上。

6.根据权利要求1或2所述的一种电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述烫边整形部件包括有两个烫边整形组件，两个所述烫边整形组件平行相对设置，两个所述烫边整形组件之间设置有烫边整形间隙；

所述烫边整形组件包括有烫边整形驱动底座、烫边整形驱动件、烫边整形连接板和加热铜模，所述烫边整形驱动底座固定安装在所述工作台上，所述烫边整形驱动件固定安装在所述烫边整形驱动底座上，所述烫边整形连接板的一侧面与所述烫边整形驱动件连接，所述加热铜模与所述烫边整形连接板的另一侧面固定连接，所述烫边整形连接板的两端均固定连接有烫边整形固定板，所述烫边整形固定板的底部设置有烫边整形滚轮，所述滚轮与所述工作台地接。

7.根据权利要求1或2所述的一种电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述第二传输部件包括有第二传输框架、第一驱动件、第二传输安装座、第二驱动件、第二传输连接板和多个第二传输吸盘，所述第二传输框架固定安装在所述烫边整形部件上方，所述第二传输框架上表面设置有第二传输滑轨，所述第二传输安装座安装在所述第二传输滑轨上，所述第二传输安装座的一侧面与所述第一驱动件连接，所述第二驱动件安装在所述第二传输安装座上，所述第二传输连接板的上表面与所述第二驱动件连接，多个所述第二传输吸盘均匀固定安装在所述第二传输连接板的下表面。

8.根据权利要求1或2所述的一种电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述第三传输部件包括有第三传输传送带、第三传输固定板、第三驱动件、第三传输安装板、多个第四驱动件、与所述第四驱动件连接的第三传输连接板以及固定安装在所述第三传输连接板上的多个第三传输吸嘴，所述第三传输传送带的一端位于所述第二传输部件下方，所述第三传输固定板固定安装在所述扫码部件上，所述第三传输固定板的一端位于所述第三传输传送带另一端的上方，所述第三驱动件固定安装在所述第三传输固定板上端，所述第三传输安装板与所述第三驱动件链接，多个所述第四驱动件均匀固定安装在所述第三传输安装板上。

9.根据权利要求1或2所述的一种电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述扫码部件包括有扫码框架、扫码固定模具、扫码驱动件、扫码安装板和多个扫码器，所述扫码框架固定安装在所述工作台右端，所述扫码固定模具固定安装在所述扫码框架下方，所述扫码驱动件固定安装在所述扫码框架上端，所述扫码安装板与所述扫码驱动件连接，多个所述扫码器均匀固定安装在所述扫码安装板上。

10.根据权利要求9所述的一种电池封装自动化加工设备，其特征在于，所述称重下料部件包括有称重组件和下料组件：

所述称重组件包括有多个称重仪，所述称重仪固定安装在所述工作台上；

所述下料组件包括有下料传送带、第一下料驱动件、下料安装座、第二下料驱动件、下料连接座和多个下料吸盘，所述下料传送带固定安装在所述工作台上，所述称重仪位于所述扫码固定模具和所述下料传送带之间，所述第一下料驱动件固定安装在所述扫码框架上，所述扫码框架上表面设置有下料滑轨，所述下料安装座安装在所述下料滑轨上，所述下料安装座与所述第一下料驱动件连接，所述第二下料驱动件安装在所述下料安装座上，所述下料连接座的上表面与所述第二下料驱动件连接，多个所述下料吸盘固定安装在所述下料连接座下表面上。

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