CN214122146U - 一种废气快速检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气快速检测设备，包括检测壳体以及检测仪器，在所述检测壳体的内部开设有检测腔，所述检测腔的一侧设置有进气管道，所述进气管道的内部固定安装有单向阀，在所述检测腔的内部设置有排气组件。本实用新型通过进气管道向检测腔内输入废气，废气在检测腔内形成气压挤压承压板移动，限位块在限位槽内滑动，检测腔内的空气被挤压从限位槽与弹簧之间的缝隙导出检测腔，进而避免废气与空气有混合的可能性，然后下压检测仪器使得检测头深入检测腔内进行检测，同时本实用新型通过设置有留样管对检测后的废气进行留样，方便后期再次检测做对比分析。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种废气快速检测设备。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等，因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物；
为了对废气中的有害气体含量进行检测分析，需要使用到废气快速检测装置来对气体废气进行检测，但是传统的废气快速检测装置在使用时只能单纯的对废气进行检测，无法在检测的同时对废气进行收集留样，不便于后期再次检测对比作进一步分析，同时由于在检测时由于检测设备内可能会残留空气，该空气与废气有混合的可能，由此引发了废气检测精度的下降，不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种废气快速检测设备，以解决现有技术中由于采集废气与空气有混合的可能性造成废气检测精度下降的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种废气快速检测设备，包括检测壳体以及检测仪器，在所述检测壳体的内部开设有检测腔，所述检测腔的一侧设置有进气管道，所述进气管道的内部固定安装有单向阀，在所述检测腔的内部设置有排气组件，所述检测仪器固定安装在检测壳体的顶部，在所述检测仪器的检测头与检测壳体的顶部开口处之间设置有密封环，所述检测仪器与检测壳体之间设置有固定组件，在所述检测壳体的一侧开设有泄压孔，所述泄压孔位于进气管道的下方，且泄压孔的内部设置有留样管，其中：
所述排气组件包括有承压板，在所述承压板的圆周侧均匀装设有四个限位块，所述检测腔的内壁对应各个限位块的位置处均开设有限位槽，所述限位块插入限位槽内，在所述限位槽的内部设置有弹簧，所述检测腔的内部还装设有挡板，所述承压板贴合于检测腔的一侧内壁，所述挡板与承压板之间存在空间，且限位槽的内壁对应挡板的位置设置有停止块，所述检测腔远离进气管道的一侧开设有排气孔，在所述排气孔的内部过盈配合有堵头。
优选的，所述固定组件包括有设置在检测仪器的两侧的两个滑块，在所述检测壳体的内侧对应各个滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块插入滑槽内，在所述滑槽的顶部以及底部均设置有定位销，所述滑块通过定位销固定连接在滑槽的内部。
优选的，所述留样管由留样腔和防泄漏组件组成，所述防泄漏组件由方形管和圆形管组成，所述方形管与圆形管通过轴承转动连接，所述圆形管的内部开设有若干个通气孔一，若干个所述通气孔一围绕圆形管的圆心处呈圆周阵列式分布设置，在所述方形管的内部对应各个通气孔一的位置均开设有通气孔二，所述通气孔一与通气孔二错位设置，且通气孔一与留样腔相通。
优选的，所述方形管和圆形管均与泄压孔的内壁相贴合。
优选的，所述限位块为方形结构，所述限位槽为方形凹槽，且限位块的外表面与限位槽的内壁相贴合。
优选的，所述弹簧的两端分别与限位槽的一侧壁和限位块的一侧固定连接，且弹簧的圆周侧与限位槽的内壁之间存在空间。
采用上述技术方案，本实用新型通过进气管道向检测腔内输入废气，废气在检测腔内形成气压挤压承压板移动，限位块在限位槽内滑动，检测腔内的空气被挤压从限位槽与弹簧之间的缝隙导出检测腔，进而避免废气与空气有混合的可能性，然后下压检测仪器使得检测头深入检测腔内进行检测，同时本实用新型通过设置有留样管对检测后的废气进行留样，方便后期再次检测做对比分析，在留样时通过旋转留样管将通气孔一和通气孔二对齐进行泄压，然后再次旋转留样管将通气孔一和通气孔二相错位即可，如此极为方便对留样管进行防泄漏处理，方便工作人员进行操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型中图1的A部放大图；
图3为本实用新型中的留样管结构示意图。
图中，1检测壳体、2检测仪器、3检测腔、4进气管道、5单向阀、6排气组件、7密封环、8固定组件、9泄压孔、10留样管、61承压板、62限位块、63限位槽、64弹簧、65挡板、66停止块、67排气孔、68堵头、81滑块、82滑槽、83定位销、101留样腔、102防泄漏组件、103方形管、104圆形管、105通气孔一、106通气孔二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了对废气中的有害气体含量进行检测分析，需要使用到废气快速检测装置来对气体废气进行检测，但是传统的废气快速检测装置在使用时只能单纯的对废气进行检测，无法在检测的同时对废气进行收集留样，不便于后期再次检测对比作进一步分析，同时由于在检测时由于检测设备内可能会残留空气，该空气与废气有混合的可能，由此引发了废气检测精度的下降，不利于实际使用。
鉴于此，本实用新型提供一种废气快速检测设备，请参阅图1-3，为实用新型提供的废气快速检测设备的具体实施例。
一种废气快速检测设备，包括检测壳体1以及检测仪器2，在所述检测壳体1的内部开设有检测腔3，所述检测腔3的一侧设置有进气管道4，所述进气管道4的内部固定安装有单向阀5，可以理解为进气管道4主要对废气进行输入，单向阀5的设置是为了使得进入检测腔3内部的废气不会通过进气管道4导出，以此避免废气在泄压的时候会从进气管道4导出的可能性，进而提高废气检测过程中的密封性，在所述检测腔3的内部设置有排气组件6，所述检测仪器2固定安装在检测壳体1的顶部，在所述检测仪器2的检测头与检测壳体1的顶部开口处之间设置有密封环7，所述检测仪器2与检测壳体1之间设置有固定组件8，可以理解为检测仪器2通过固定组件8固定在检测壳体1的顶部，同时检测仪器2具备滑动的能力，在需要检测时，也就是说废气已经导入检测腔3内之后通过下压检测仪器2便可以将检测仪器2的检测端深入检测腔3的内部进行检测，同时密封环7的作用是将检测壳体1的顶部的开口进行密封，避免废气从检测仪器2检测端与检测壳体1的顶部开口之间的缝隙处产生泄漏，对环境造成不利的影响，在所述检测壳体1的一侧开设有泄压孔9，所述泄压孔9位于进气管道4的下方，且泄压孔9的内部设置有留样管10，其中：
所述排气组件6包括有承压板61，在所述承压板61的圆周侧均匀装设有四个限位块62，所述检测腔3的内壁对应各个限位块62的位置处均开设有限位槽63，所述限位块62插入限位槽63内，在所述限位槽63的内部设置有弹簧64，所述检测腔3的内部还装设有挡板65，所述承压板61贴合于检测腔3的一侧内壁，所述挡板62与承压板61之间存在空间，且限位槽63的内壁对应挡板62的位置设置有停止块66，所述检测腔3远离进气管道4的一侧开设有排气孔67，在所述排气孔67的内部过盈配合有堵头68，在具体的实施场景中，承压板61与进气管道4的开口处是紧密贴合的，也就是说随着进气管道4的不断输入废气，会给予承压板61一个气压，迫使承压板61发生移动，限位块62在限位槽63内滑动，弹簧64发生弹性形变，需要说明的是这时候的堵头68是脱离排气孔67的，排气孔67处于与外界连通的状态，这样随着承压板61的不断前进会将检测腔3内部存在的空气向排气孔67的方向挤压，在检测腔3内部的空气具体的流动过程是顺着限位槽63与弹簧64之间的缝隙流向挡板65的背侧，最终通过排气孔67排出，在限位块62移动至停止块66相贴合时，这时候的承压板61也与挡板65相贴合，这时候检测腔3内充满废气，通过下压检测仪器2即可进行检测作业。
所述固定组件8包括有设置在检测仪器2的两侧的两个滑块81，在所述检测壳体1的内侧对应各个滑块81的位置均开设有滑槽82，所述滑块81插入滑槽82内，在所述滑槽82的顶部以及底部均设置有定位销83，所述滑块81通过定位销83固定连接在滑槽82的内部，可以理解为固定组件8的主要作用是对检测仪器2进行限位，避免其发生移位的现象，且滑块81在滑槽82内移动，保证了检测仪器2保证线性移动，进而确保检测装置的密封性。
所述留样管10由留样腔101和防泄漏组件102组成，所述防泄漏组件102由方形管103和圆形管104组成，所述方形管103与圆形管104通过轴承转动连接，所述圆形管104的内部开设有若干个通气孔一105，若干个所述通气孔一105围绕圆形管104的圆心处呈圆周阵列式分布设置，在所述方形管103的内部对应各个通气孔一105的位置均开设有通气孔二106，所述通气孔一105与通气孔二106错位设置，且通气孔一105与留样腔101相通，所述方形管103和圆形管104均与泄压孔9的内壁相贴合，在具体的实施过程中，方形管103与圆形管104是转动连接，同时方形管103和圆形管104都是贴合与泄压孔9的内部，也就说方形管103由于方形的结构在泄压孔9的内部是不具备转动的能力，而圆形管104是具备转动能力的，在需要将检测腔3内的废气进行留样时，需要转动留样管10带动圆形管104进行同步转动，方形管103保持原有位置不动，当通气孔一105转动至与通气孔二106相对齐时这时候形成一个泄压通道，位于检测腔3内部的废气会顺着该泄压通道进入留样腔101的内部，当废气全部进入留样腔101再次旋转留样管10，使得通气孔一105和通气孔二106相错位即可，同时需要说明的是在泄压时，弹簧64发生弹性形变会带动承压板61以及限位块62回到初始位置，以便于下一次检测作业的正常进行。
所述限位块62为方形结构，所述限位槽63为方形凹槽，且限位块62的外表面与限位槽63的内壁相贴合，如此有助于避免废气从限位块62与限位槽63之间的缝隙泄漏，也就说限位块62是与限位槽63紧密贴合的。
所述弹簧64的两端分别与限位槽63的一侧壁和限位块62的一侧固定连接，且弹簧64的圆周侧与限位槽63的内壁之间存在空间，如此设置是为了使得空气可以顺利地导出，同时有助于加强结构之间的稳固性。
工作原理：随着进气管道4的不断输入废气，会给予承压板61一个气压，迫使承压板61发生移动，限位块62在限位槽63内滑动，弹簧64发生弹性形变，需要说明的是这时候的堵头68是脱离排气孔67的，排气孔67处于与外界连通的状态，这样随着承压板61的不断前进会将检测腔3内部存在的空气向排气孔67的方向挤压，在检测腔3内部的空气具体的流动过程是顺着限位槽63与弹簧64之间的缝隙流向挡板65的背侧，最终通过排气孔67排出，在限位块62移动至停止块66相贴合时，这时候的承压板61也与挡板65相贴合，这时候检测腔3内充满废气，通过下压检测仪器2即可进行检测作业。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种废气快速检测设备，其特征在于：包括检测壳体以及检测仪器，在所述检测壳体的内部开设有检测腔，所述检测腔的一侧设置有进气管道，所述进气管道的内部固定安装有单向阀，在所述检测腔的内部设置有排气组件，所述检测仪器固定安装在检测壳体的顶部，在所述检测仪器的检测头与检测壳体的顶部开口处之间设置有密封环，所述检测仪器与检测壳体之间设置有固定组件，在所述检测壳体的一侧开设有泄压孔，所述泄压孔位于进气管道的下方，且泄压孔的内部设置有留样管，其中：
所述排气组件包括有承压板，在所述承压板的圆周侧均匀装设有四个限位块，所述检测腔的内壁对应各个限位块的位置处均开设有限位槽，所述限位块插入限位槽内，在所述限位槽的内部设置有弹簧，所述检测腔的内部还装设有挡板，所述承压板贴合于检测腔的一侧内壁，所述挡板与承压板之间存在空间，且限位槽的内壁对应挡板的位置设置有停止块，所述检测腔远离进气管道的一侧开设有排气孔，在所述排气孔的内部过盈配合有堵头。
2.根据权利要求1所述的废气快速检测设备，其特征在于：所述固定组件包括有设置在检测仪器的两侧的两个滑块，在所述检测壳体的内侧对应各个滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块插入滑槽内，在所述滑槽的顶部以及底部均设置有定位销，所述滑块通过定位销固定连接在滑槽的内部。
3.根据权利要求1所述的废气快速检测设备，其特征在于：所述留样管由留样腔和防泄漏组件组成，所述防泄漏组件由方形管和圆形管组成，所述方形管与圆形管通过轴承转动连接，所述圆形管的内部开设有若干个通气孔一，若干个所述通气孔一围绕圆形管的圆心处呈圆周阵列式分布设置，在所述方形管的内部对应各个通气孔一的位置均开设有通气孔二，所述通气孔一与通气孔二错位设置，且通气孔一与留样腔相通。
4.根据权利要求3所述的废气快速检测设备，其特征在于：所述方形管和圆形管均与泄压孔的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的废气快速检测设备，其特征在于：所述限位块为方形结构，所述限位槽为方形凹槽，且限位块的外表面与限位槽的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的废气快速检测设备，其特征在于：所述弹簧的两端分别与限位槽的一侧壁和限位块的一侧固定连接，且弹簧的圆周侧与限位槽的内壁之间存在空间。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210903 |
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