CN113203597A - 一种热电厂用脱硫塔取样装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热电厂用脱硫塔取样装置，包括，安装法兰，设置在脱硫塔的侧壁上，所述安装法兰的管道与脱硫塔内部贯穿；取样单元，包括与所述安装法兰通过法兰连接的取样件，所述取样件为圆筒形，所述取样件包括位于脱硫塔内部的采样端和位于脱硫塔外部的取出端；所述采样端连接有进液件，所述进液件设置有进液孔，所述进液孔内沿径向向外延伸形成扩张槽，所述扩张槽内靠近取出端的一端设置有球体，所述球体与扩张槽一端之间设置有第一弹性件；可对脱硫塔内浆液的密度、pH值、氯离子含量等参数进行测量，提高了测量结果的准确性。

Description

一种热电厂用脱硫塔取样装置
技术领域
本发明涉及脱硫塔领域，尤其是一种热电厂用脱硫塔取样装置。
背景技术
目前，环保要求日益严峻，火力发电站大部分都依靠湿法脱硫系统来满足环保污染物排放要求，而脱硫塔内的浆液密度和pH值是保证脱硫系统正常运行的重要参数。但是脱硫塔内的浆液具有粘性和腐蚀性，会对电厂密度测量装置和pH值测量装置造成堵塞和腐蚀，造成多数电厂密度计和pH测量计在线测量装置处于瘫痪状态，严重影响脱硫系统的安全运行。脱硫塔是脱除烧结烟气中SO2的设备，塔内是负压2kpa，脱硫灰随气流在塔内流动的，一般情况取样困难，经常是在停机检修时才能取样。而塔内循环脱硫灰质量影响脱硫效果，脱硫灰的流动性可以判断是否结块，取样困难造成对塔内状况的不能及时反映，影响脱硫效果。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是脱硫塔内的浆液具有粘性和腐蚀性，会对电厂密度测量装置和pH值测量装置造成堵塞和腐蚀，造成多数电厂密度计和pH测量计在线测量装置处于瘫痪状态，严重影响脱硫系统的安全运行。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热电厂用脱硫塔取样装置，包括，安装法兰，设置在脱硫塔的侧壁上，所述安装法兰的管道与脱硫塔内部贯穿；取样单元，包括与所述安装法兰通过法兰连接的取样件，所述取样件为圆筒形，所述取样件包括位于脱硫塔内部的采样端和位于脱硫塔外部的取出端。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述采样端连接有进液件，所述进液件设置有进液孔，所述进液孔内沿径向向外延伸形成扩张槽，所述扩张槽内靠近取出端的一端设置有球体，所述球体与扩张槽一端之间设置有第一弹性件。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述取样件内部设置有移动件，所述移动件为圆筒形，所述移动件靠近采样端的一端连接有圆盘，所述圆盘上靠近采样端的一侧设置有凸起，所述凸起设置有与所述圆盘贯穿的通孔，所述通孔能够嵌入所述进液孔内与所述球体抵触，所述凸起与所述进液孔的直径大小一致。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述取出端的侧面上设置有沿轴向延伸的长槽，所述移动件上设置有移动销，所述移动销穿过所述长槽。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述取出端外周套设有转动件，所述转动件内侧面设置有螺旋槽，所述移动销嵌入所述螺旋槽中，所述螺旋槽的走势为螺旋形。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述取样件内部设置有限位凸台，所述圆盘在所述限位凸台与所述采样端之间沿轴向滑动；所述限位凸台与所述移动销之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述移动件外。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述移动件内设置有取样筒，所述取样筒靠近所述圆盘的一端设置有与所述通孔相对应的导流孔，所述取样筒的另一端密封，所述取样筒的侧面上开设有取样口。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述取样筒圆周侧面设置有圆台，所述移动件内壁设置有导向槽，所述导向槽与所述移动件的轴向平行，所述导向槽远离所述圆盘的一端连接有环形槽，所述环形槽在移动件内壁沿圆周设置。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述球体上设置有与所述移动件同轴的复位孔，所述凸起连接有复位杆，所述复位杆穿过所述复位孔并滑动连接；所述复位杆穿过所述复位孔的一端连接有限位块。
作为本发明所述热电厂用脱硫塔取样装置的一种优选方案，其中：所述取样件上设置有与所述转动件两端接触的限位件。
本发明的有益效果：可对脱硫塔内浆液的密度、pH值、氯离子含量等参数进行测量，提高了测量结果的准确性，主要是通过取样单元的结构，需要测量时通过简单的操作即可完成取样并进行检测，且密封性较好，不会发生泄露等风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的一种实施例所述的热电厂用脱硫塔取样装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施例所述的热电厂用脱硫塔取样装置的剖面结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施例所述的热电厂用脱硫塔取样装置的爆炸结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施例所述的热电厂用脱硫塔取样装置的原理结构示意图；
图5为本发明提供的第三种实施例所述的热电厂用脱硫塔取样装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，本实施例提供了一种热电厂用脱硫塔取样装置，包括安装法兰100和取样单元200，其中安装法兰100，设置在脱硫塔的侧壁上，一般焊接在脱硫塔的底部且人能够操作到的高度，其中，安装法兰100的管道与脱硫塔内部贯穿，即脱硫塔内部的浆液能够通过安装法兰100的连接管道排出。取样单元200包括与安装法兰100通过法兰连接的取样件201，即取样件201上设置有与安装法兰100相连接的配合法兰，并且进行密封处理，取样件201为圆筒形，取样件201包括位于脱硫塔内部的采样端201a和位于脱硫塔外部的取出端201b，位于脱硫塔内部的采样端201a采集待测的浆液，然后通过取出端201b取出，进行检测。
实施例2
参照图1～4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
其中，采样端201a连接有进液件202，进液件202能够控制脱硫塔内浆液取出的量，进液件202设置有进液孔202a，进液孔202a内沿径向向外延伸形成扩张槽202b，扩张槽202b的直径大于进液孔202a的直径，扩张槽202b内靠近取出端201b的一端设置有球体202c，球体202c的直径大于进液孔202a的直径并小于扩张槽202b的直径；球体202c与扩张槽202b一端之间设置有第一弹性件202d，第一弹性件202d优选为压力弹簧，第一弹性件202d在不受外力作用时，将球体202c抵触在进液孔202a进行密封，防止浆液外露。
进一步的，取样件201内部设置有移动件203，移动件203为圆筒形，移动件203在取样件201内能够沿着轴向移动，其中，移动件203靠近采样端201a的一端连接有圆盘203a，圆盘203a与取样件201内壁滑动连接，圆盘203a上靠近采样端201a的一侧设置有凸起203b，凸起203b设置有与圆盘203a贯穿的通孔203c，通孔能够嵌入进液孔202a内与球体202c抵触，凸起203b与进液孔202a的直径大小一致，于是当移动件203靠近采样端201a时，凸起203b嵌入到进液孔202a并推动球体202c，使球体202c与进液孔202a出现间隙，从而使得浆液通过进液孔202a进入到通孔203c，然后进入移动件203的内部，即可取出进行检测了，可进行检测氯离子或PH值等其他参数。
进一步的，取出端201b的侧面上设置有沿轴向延伸的长槽201c，移动件203上设置有移动销203d，移动销203d穿过长槽201c，为避免直接操作移动件203，防止被误触导致浆液流出，可通过操作移动销203d间接的操作移动件203。
较佳的，取出端201b外周套设有转动件204，转动件204能够在取出端201b上转动，其中，转动件204内侧面设置有螺旋槽204a，移动销203d嵌入螺旋槽204a中，螺旋槽204a的走势为螺旋形，因此当操作转动件204进行转动时，移动销203d就在螺旋槽204a的作用下沿轴向移动。
进一步的，取样件201内部设置有限位凸台201d，圆盘203a在限位凸台201d与采样端201a之间沿轴向滑动；其中，限位凸台201d与移动销203d之间设置有第二弹性件205，第二弹性件205套设在移动件203外，第二弹性件205为压力弹簧，所以不操作时，在第二弹性件205的作用下，圆盘203a是远离进液件202的，此时，取样单元200为密封状态。
本实施例的实施方式和原理为：不取样时，移动件203远离进液件202，此时进液件202为密封状态；当需要取样时，操作转动件204进行旋转，使移动销203d就在螺旋槽204a的作用下沿轴向移动，且移动方向为接近进液件202的方向，然后凸起203b嵌入到进液孔202a并推动球体202c，使球体202c与进液孔202a出现间隙，从而使得浆液通过进液孔202a进入到通孔203c，然后进入移动件203的内部，即可进行取样，取样完成后，将转动件204复位，进液件202也完成复位重新密封起来。
实施例3
参照图1～5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
直接通过移动件203进行取液可能导致浆液流出，因此需要在移动件203内设置有取样筒206，将移动件203内的浆液转移到取样筒206内再进行取样。
其中，取样筒206靠近圆盘203a的一端设置有与通孔203c相对应的导流孔206a，此处的导流孔206a在取样的过程中与通孔203c紧密贴合，取样筒206的另一端密封，取样筒206的侧面上开设有取样口206b，取样口206b的开口朝上。
进一步的，取样筒206圆周侧面设置有圆台206c，移动件203内壁设置有导向槽203f，所述圆台206c嵌入到所述导向槽203f内，导向槽203f与移动件203的轴向平行，圆台206c在圆台206c内移动时，取样筒206不可转动，防止发生倾斜。
其中，导向槽203f远离圆盘203a的一端连接有环形槽203e，环形槽203e在移动件203内壁沿圆周设置。当圆台206c移动至圆台206c末端时进入到环形槽203e内，此时可以转动取样筒206，使取样口206b转为向下，然后将待取的浆液排出即可。
较佳的，球体202c上设置有与移动件203同轴的复位孔202e，凸起203b连接有复位杆207，复位杆207穿过复位孔202e并滑动连接；复位杆207穿过复位孔202e的一端连接有限位块207a。限位块207a的大小大于复位孔202e的直径，当移动件203远离进液件202时，限位块207a会带着进液件202的球体202c往进液孔202a移动使进液孔202a封闭，避免了第一弹性件202d在弹性不足的情况下进液件202密封不佳的情况。
应当说明的是，取样件201上设置有与转动件204两端接触的限位件201e，限位件201e确保转动件204不会发生轴向偏移。
本实施例的实施方式为：不取样时，移动件203远离进液件202，此时进液件202为密封状态；当需要取样时，操作转动件204进行旋转，使移动销203d就在螺旋槽204a的作用下沿轴向移动，且移动方向为接近进液件202的方向，然后凸起203b嵌入到进液孔202a并推动球体202c，使球体202c与进液孔202a出现间隙，从而使得浆液通过进液孔202a进入到通孔203c，然后进入到取样筒206内，再将转动件204复位，进液件202也完成复位重新密封起来，此时将取样筒206拉出至圆台206c到环形槽203e的位置，再转动下使取样筒206内部的浆液取出即可。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：包括，
安装法兰(100)，设置在脱硫塔的侧壁上，所述安装法兰(100)的管道与脱硫塔内部贯穿；
取样单元(200)，包括与所述安装法兰(100)通过法兰连接的取样件(201)，所述取样件(201)为圆筒形，所述取样件(201)包括位于脱硫塔内部的采样端(201a)和位于脱硫塔外部的取出端(201b)。
2.根据权利要求1所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述采样端(201a)连接有进液件(202)，所述进液件(202)设置有进液孔(202a)，所述进液孔(202a)内沿径向向外延伸形成扩张槽(202b)，所述扩张槽(202b)内靠近取出端(201b)的一端设置有球体(202c)，所述球体(202c)与扩张槽(202b)一端之间设置有第一弹性件(202d)。
3.根据权利要求1或2所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述取样件(201)内部设置有移动件(203)，所述移动件(203)为圆筒形，所述移动件(203)靠近采样端(201a)的一端连接有圆盘(203a)，所述圆盘(203a)上靠近采样端(201a)的一侧设置有凸起(203b)，所述凸起(203b)设置有与所述圆盘(203a)贯穿的通孔(203c)，所述通孔能够嵌入所述进液孔(202a)内与所述球体(202c)抵触，所述凸起(203b)与所述进液孔(202a)的直径大小一致。
4.根据权利要求3所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述取出端(201b)的侧面上设置有沿轴向延伸的长槽(201c)，所述移动件(203)上设置有移动销(203d)，所述移动销(203d)穿过所述长槽(201c)。
5.根据权利要求4所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述取出端(201b)外周套设有转动件(204)，所述转动件(204)内侧面设置有螺旋槽(204a)，所述移动销(203d)嵌入所述螺旋槽(204a)中，所述螺旋槽(204a)的走势为螺旋形。
6.根据权利要求4或5所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述取样件(201)内部设置有限位凸台(201d)，所述圆盘(203a)在所述限位凸台(201d)与所述采样端(201a)之间沿轴向滑动；
所述限位凸台(201d)与所述移动销(203d)之间设置有第二弹性件(205)，所述第二弹性件(205)套设在所述移动件(203)外。
7.根据权利要求6所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述移动件(203)内设置有取样筒(206)，所述取样筒(206)靠近所述圆盘(203a)的一端设置有与所述通孔(203c)相对应的导流孔(206a)，所述取样筒(206)的另一端密封，所述取样筒(206)的侧面上开设有取样口(206b)。
8.根据权利要求7所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述取样筒(206)圆周侧面设置有圆台(206c)，所述移动件(203)内壁设置有导向槽(203f)，所述圆台(206c)嵌入到所述导向槽(203f)内，所述导向槽(203f)与所述移动件(203)的轴向平行，所述导向槽(203f)远离所述圆盘(203a)的一端连接有环形槽(203e)，所述环形槽(203e)在移动件(203)内壁沿圆周设置。
9.根据权利要求4、5、7、8任一所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述球体(202c)上设置有与所述移动件(203)同轴的复位孔(202e)，所述凸起(203b)连接有复位杆(207)，所述复位杆(207)穿过所述复位孔(202e)并滑动连接；
所述复位杆(207)穿过所述复位孔(202e)的一端连接有限位块(207a)。
10.根据权利要求9所述的热电厂用脱硫塔取样装置，其特征在于：所述取样件(201)上设置有与所述转动件(204)两端接触的限位件(201e)。
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