CN212942280U - 一种脱硫浆液密度计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫浆液密度计，涉及脱硫浆液密度计技术领域。本体的底部设有出浆管、顶部设有清洁管、下方设有进浆管、上方设有溢流管，在进浆管上安装进浆阀，在出浆管上安装出浆阀，在进浆管和溢流管之间设置第一安装位和第二安装位，第一安装位处密封安装第一压力传感器，第二安装位处密封安装第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器分别与处理器电路连接，溢流管焊接在本体上、外端向下倾斜。本实用新型中溢流管可判断脱硫浆液已充满测试管段、排出多余浆液、排气，倾斜设置能够有效避免浆液及气体的回流，保证测试管段中浆液处于相对稳态中，测试结果更准确；设置清洁管快速清洁；结构简单，便于使用。

Description

一种脱硫浆液密度计

技术领域

本实用新型涉及脱硫浆液密度计技术领域，特别涉及一种脱硫浆液密度计。

背景技术

在电厂脱硫系统中的脱硫预洗内脱硫塔中，不同高度的脱硫浆液密度可能存在较大差异，而脱硫浆液的密度对系统的平稳运行具有重要影响，因此，需要对脱硫预洗内脱硫塔中不同高度位置的脱硫浆液进行密度检测，目前，较常采用的测试方法是使用压差法进行密度测量，其主要原理是ρ＝△P/(g△h)。在测试中，需要确定脱硫浆液已经充满密度计的测试管段，并且尽量排出脱硫浆液内部的气体以提高测试的准确性，而且在对不同高度位置的脱硫浆液进行测试时，需要清洗测试管以避免干扰。现有的密度计结构复杂，使用不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫浆液密度计，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种脱硫浆液密度计，包括：本体，所述本体的底部设有出浆管、顶部设有清洁管、下方设有进浆管、上方设有溢流管，在所述进浆管上安装进浆阀，在所述出浆管上安装出浆阀，在所述清洁管上安装清洁阀，

在所述进浆管和所述溢流管之间设置第一安装位和第二安装位，所述第一安装位处密封安装第一压力传感器，所述第二安装位处密封安装第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与处理器电路连接，

所述溢流管焊接在所述本体上、外端向下倾斜。

进一步，所述溢流管与所述本体间夹角为65°-85°。

进一步，所述进浆管靠近所述出浆管，所述溢流管靠近所述清洁管，所述第一安装位和所述第二安装位之间的管段为测试管段。

进一步，所述出浆管和所述溢流管都连接至回收箱。

进一步，所述溢流管的管径大于所述进浆管的管径的3/4。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：本实用新型中所述溢流管可方便判断脱硫浆液已充满测试管段，可以排出多余浆液，还可以排气，倾斜设置能够有效避免浆液及气体的回流，保证测试时测试管段中浆液处于相对稳态中，测试结果更准确；设置清洁管，便于通入水及热空气对密度计的本体腔体进行快速清洁；结构简单，便于使用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中一种脱硫浆液密度计示意图；

图2为本实用新型应用示意图。

其中：

1、本体，2、测试管段，3、进浆管，4、第一安装位，5、第二安装位，6、第一压力传感器，7、第二压力传感器，8、处理器，9、溢流管，10、出浆管，11、清洁管，12、进浆阀，13、出浆阀，14、清洁阀，15、内脱硫塔，16、第一检测位，17、第二检测位，18、第三检测位，19、进口，20、通气管，21、软管，22、回收箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面是结合附图1-2对本实用新型进行的描述：

实施例1：一种脱硫浆液密度计，包括：本体1，所述本体1的底部设有出浆管10、顶部设有清洁管11、下方设有进浆管3、上方设有溢流管9，在所述进浆管3上安装进浆阀12，在所述出浆管10上安装出浆阀13，在所述清洁管11上安装清洁阀14，在所述进浆管3和所述溢流管9之间设置第一安装位4和第二安装位5，所述第一安装位4处密封安装第一压力传感器6，所述第二安装位5处密封安装第二压力传感器7，所述第一压力传感器6和所述第二压力传感器7分别与处理器8电路连接，所述溢流管9焊接在所述本体1上、外端向下倾斜。所述出浆管10和所述溢流管9都连接至回收箱22。

实施例2：在实施例1的结构基础上，所述溢流管9与所述本体1间夹角为65°-85°。所述溢流管9可以方便多余浆液的排出，也可以用于排气，倾斜设置能够有效避免浆液及气体的回流，保证测试时测试管段2中浆液处于相对稳态中，测试结果更准确。

所述进浆管3靠近所述出浆管10，所述溢流管9靠近所述清洁管11，所述第一安装位4和所述第二安装位5之间的管段为测试管段2。

所述溢流管9的管径大于所述进浆管3的管径的3/4。所述溢流管9的管径过小，溢出速度慢，易使脱硫浆液液位达到所述清洁管11处，而且不利于排气的进行。

在电厂脱硫系统中，装有脱硫浆液的内脱硫塔15上设有进口19、通气管20及检测位，检测位是密度计取样的位置，进浆管3安装在检测位处。在某个内脱硫塔15的侧部不同高度位置上设置三个检测位，从下至上依次是第一检测位16、第二检测位17和第三检测位18，本实用新型在进行检测时，所述进浆管3分别安装在第一检测位16、第二检测位17和第三检测位18，所述溢流管9通过软管21连通至回收箱22中。

使用压差法进行密度测量，测试原理是ρ＝△P/g△h，△P就是第一压力传感器6与第二压力传感器7上的检测值之差，△h为第一安装位4与第二安装位5之间的高度差，对于某个密度计来说，△h是固定的。

开始测试前，需要先取样，各阀门关闭，进浆管3安装在检测位处，打开所述进浆阀12，脱硫浆液自所述内脱硫塔15流入至所述本体1中进行填充，本体1内腔中的气体自所述溢流管9向外排出，当所述溢流管9中开始流出脱硫浆液时，表示所述测试管段2已被充满，可以关闭所述进浆阀12，所述第一压力传感器6和所述第二压力传感器7检测到对应的压力值，并传输至所述处理器8中，所述处理器8根据测试原理公式及参数，计算出密度值，所得密度值对应着取样位置的脱硫浆液的密度，并不能代表整个内脱硫塔15中的脱硫浆液密度。开始时，因为脱硫浆液未稳定，测试数值会发生波动，给予一定稳定时间后，再读数，结果较为准确。测试完成后，打开所述出浆阀13，所述本体1内的脱硫浆液自所述出浆管10排出至所述回收箱22中，再打开清洁阀14，向所述本体1内通入蒸馏水，对所述本体1进行清洁，再通入热空气进行干燥后，方可更换检测位，对下一个高度的脱硫浆液密度进行检测。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种脱硫浆液密度计，包括：本体(1)，其特征在于，

所述本体(1)的底部设有出浆管(10)、顶部设有清洁管(11)、下方设有进浆管(3)、上方设有溢流管(9)，在所述进浆管(3)上安装进浆阀(12)，在所述出浆管(10)上安装出浆阀(13)，在所述清洁管(11)上安装清洁阀(14)，

在所述进浆管(3)和所述溢流管(9)之间设置第一安装位(4)和第二安装位(5)，所述第一安装位(4)处密封安装第一压力传感器(6)，所述第二安装位(5)处密封安装第二压力传感器(7)，所述第一压力传感器(6)和所述第二压力传感器(7)分别与处理器(8)电路连接，

所述溢流管(9)焊接在所述本体(1)上、外端向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液密度计，其特征在于，所述溢流管(9)与所述本体(1)间夹角为65°-85°。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液密度计，其特征在于，所述进浆管(3)靠近所述出浆管(10)，所述溢流管(9)靠近所述清洁管(11)，所述第一安装位(4)和所述第二安装位(5)之间的管段为测试管段(2)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液密度计，其特征在于，所述出浆管(10)和所述溢流管(9)都连接至回收箱(22)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液密度计，其特征在于，所述溢流管(9)的管径大于所述进浆管(3)的管径的3/4。

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