CN214121589U - 一种齿轮生产精度控制工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种齿轮生产精度控制工具，包括基台，基台的表面设置有立板，立板插接在通口中，通口开设在升降板的表面，通口的表面设置有滑轮，基台的表面设置有电动液压缸，电动液压缸的活塞杆端部连接在升降板的底面，升降板的表面开设有安装口，安装口的内部设置有放大镜，升降板的表面设置有驱动电机，驱动电机的轴体底端设置有连接座；有益效果为：本实用新型提出的齿轮生产精度控制工具在基台表面安装咬合板，齿轮被固定在连接座和连接柄之间后，驱动电机间歇转动实现多个齿牙切换与咬合板表面的啮合槽对接，试下对齿牙的咬合验证，将齿牙不达标的齿轮重新加工，确保了齿轮在工作时的传动精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种齿轮生产精度控制工具。
背景技术
在各种传动形式中，齿轮传动在现代机械中应用最为广泛，齿轮传动精度高，适用范围宽，可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的，并且工作可靠，使用寿命长。
现有技术中，齿轮的外环齿牙的规整度十分重要，若齿轮的外环齿牙加工时尺寸不对，在实际使用时出现齿牙咬合不齐，易导致齿轮晃动，影响齿轮的正常工作；为此，本实用新型提出一种齿轮生产精度控制工具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产精度控制工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产精度控制工具，包括基台，所述基台的表面设置有立板，所述立板插接在通口中，所述通口开设在升降板的表面，所述通口的表面设置有滑轮，基台的表面设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端部连接在升降板的底面，升降板的表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有放大镜，升降板的表面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体底端设置有连接座，所述连接座的底部插接有连接柄，所述连接柄的外侧套设有齿轮，连接柄的顶面和连接座的底面均设置有阻尼垫，连接座的表面设置有紧固螺杆，连接座的顶面设置有行走轮，基台的表面设置有咬合板。
优选的，所述基台呈环形板状结构，立板呈“T”字形板状结构，立板设置有两个，两个立板关于基台的中心对称分布，通口呈方形柱体结构，滑轮设置有两组，两组滑轮关于立板对称分布。
优选的，所述安装口呈圆形柱体结构，安装口设置有两组，两组安装口关于驱动电机对称分布，安装口处于咬合板的正上方。
优选的，所述连接座呈圆形框体结构，连接柄呈“凸”字形圆形柱体结构，紧固螺杆设置有两个，两个紧固螺杆关于连接座对称分布，紧固螺杆的端部板体上设置有拨动杆，拨动杆设置有多个，多个拨动杆呈“十”字形排列分布。
优选的，所述行走轮的连接柱体外侧套设有弹簧，行走轮设置有多个，多个行走轮呈“十”字形排列分布。
优选的，所述咬合板呈方形板状结构，咬合板的表面开设有啮合槽，啮合槽与基台的齿牙配合连接，啮合槽的两侧呈圆弧形曲面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的齿轮生产精度控制工具在基台表面安装咬合板，齿轮被固定在连接座和连接柄之间后，驱动电机间歇转动实现多个齿牙切换与咬合板表面的啮合槽对接，试下对齿牙的咬合验证，将齿牙不达标的齿轮重新加工，确保了齿轮在工作时的传动精度；
2.本实用新型提出的齿轮生产精度控制工具在连接座顶面加设行走轮，行走轮沿着升降板底面滑行，避免连接座跟随驱动电机的轴体转动时出现摆动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型咬合板结构示意图。
图中：基台1、立板2、通口3、升降板4、滑轮5、电动液压缸6、安装口7、放大镜8、驱动电机9、连接座10、连接柄11、齿轮12、阻尼垫13、紧固螺杆14、行走轮15、咬合板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮生产精度控制工具，包括基台1，基台1的表面设置有立板2，立板2插接在通口3中，通口3开设在升降板4的表面，通口3的表面设置有滑轮5，基台1呈环形板状结构，立板2呈“T”字形板状结构，立板2设置有两个，两个立板2关于基台1的中心对称分布，通口3呈方形柱体结构，滑轮5设置有两组，两组滑轮5关于立板2对称分布，基台1的表面设置有电动液压缸6，电动液压缸6的活塞杆端部连接在升降板4的底面；
升降板4的表面开设有安装口7，安装口7的内部设置有放大镜8，安装口7呈圆形柱体结构，安装口7设置有两组，两组安装口7关于驱动电机9对称分布，安装口7处于咬合板16的正上方；
升降板4的表面设置有驱动电机9，驱动电机9的轴体底端设置有连接座10，连接座10的底部插接有连接柄11，连接柄11的外侧套设有齿轮12，连接柄11的顶面和连接座10的底面均设置有阻尼垫13，连接座10的表面设置有紧固螺杆14，连接座10呈圆形框体结构，连接柄11呈“凸”字形圆形柱体结构，紧固螺杆14设置有两个，两个紧固螺杆14关于连接座10对称分布，紧固螺杆14的端部板体上设置有拨动杆，拨动杆设置有多个，多个拨动杆呈“十”字形排列分布，连接座10的顶面设置有行走轮15，行走轮15的连接柱体外侧套设有弹簧，行走轮15设置有多个，多个行走轮15呈“十”字形排列分布，基台1的表面设置有咬合板16，咬合板16呈方形板状结构，咬合板16的表面开设有啮合槽，啮合槽与基台1的齿牙配合连接，啮合槽的两侧呈圆弧形曲面。
工作原理：实际使用时，将齿轮12套在连接柄11外侧后，将连接柄11推入连接座10的底部槽体中，旋拧紧固螺杆14将连接柄11的顶部固定在连接座10的槽体中，此时两个阻尼垫13被挤压在齿轮12的表面，避免齿轮12转动，且连接柄11不会脱落，电动液压缸6的活塞杆伸缩带动升降板4沿着立板2升降，齿轮12跟随升降板4下降后，齿轮12的外环齿牙插入咬合板16表面的啮合槽中，实现对齿牙咬合状况的验证，透过放大镜8即可观看齿牙与啮合槽的咬合情况，然后抬升升降板4后，驱动电机9驱动连接座10转动设定角度后，实现对待测齿牙的切换，如此重复工作实现对齿轮12表面所有齿牙的验证。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种齿轮生产精度控制工具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的表面设置有立板(2)，所述立板(2)插接在通口(3)中，所述通口(3)开设在升降板(4)的表面，所述通口(3)的表面设置有滑轮(5)，基台(1)的表面设置有电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)的活塞杆端部连接在升降板(4)的底面，升降板(4)的表面开设有安装口(7)，所述安装口(7)的内部设置有放大镜(8)，升降板(4)的表面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的轴体底端设置有连接座(10)，所述连接座(10)的底部插接有连接柄(11)，所述连接柄(11)的外侧套设有齿轮(12)，连接柄(11)的顶面和连接座(10)的底面均设置有阻尼垫(13)，连接座(10)的表面设置有紧固螺杆(14)，连接座(10)的顶面设置有行走轮(15)，基台(1)的表面设置有咬合板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产精度控制工具，其特征在于：所述基台(1)呈环形板状结构，立板(2)呈“T”字形板状结构，立板(2)设置有两个，两个立板(2)关于基台(1)的中心对称分布，通口(3)呈方形柱体结构，滑轮(5)设置有两组，两组滑轮(5)关于立板(2)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产精度控制工具，其特征在于：所述安装口(7)呈圆形柱体结构，安装口(7)设置有两组，两组安装口(7)关于驱动电机(9)对称分布，安装口(7)处于咬合板(16)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产精度控制工具，其特征在于：所述连接座(10)呈圆形框体结构，连接柄(11)呈“凸”字形圆形柱体结构，紧固螺杆(14)设置有两个，两个紧固螺杆(14)关于连接座(10)对称分布，紧固螺杆(14)的端部板体上设置有拨动杆，拨动杆设置有多个，多个拨动杆呈“十”字形排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产精度控制工具，其特征在于：所述行走轮(15)的连接柱体外侧套设有弹簧，行走轮(15)设置有多个，多个行走轮(15)呈“十”字形排列分布。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产精度控制工具，其特征在于：所述咬合板(16)呈方形板状结构，咬合板(16)的表面开设有啮合槽，啮合槽与基台(1)的齿牙配合连接，啮合槽的两侧呈圆弧形曲面。
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| CN202022243242.7U CN214121589U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种齿轮生产精度控制工具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115044844A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-13 | 池州市明坤电子科技有限公司 | 一种铝合金工件加工用时效处理装置 |
| CN118329439A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-07-12 | 常州市南方驱动技术有限公司 | 一种螺旋伞齿轮检验机床的从动轮校正机构 |
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2020
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