CN214120099U - 内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，包括烟囱管体、挡水管和涡轮；烟囱管体：顶部通过支撑杆连接有防雨帽本体；挡水管：套接在烟囱管体的外侧，所述挡水管的底部与烟囱管体之间连接有导流板，导流板为环形结构，所述导流板由内向外倾斜设置；涡轮：通过第一轴承转动安装在挡水管的顶部，所述涡轮的上端固定有风帽，风帽上连接有传动轴，所述传动轴通过第二轴承与防雨帽本体转动连接，传动轴的端部侧面固定有扇叶，该内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，排烟能力强，排水效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟囱技术领域，具体为内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽。
背景技术
烟囱在脱硫脱硝工艺中占据着一个非常重要的地位，可是在刮大风和下大雨的时候，一般的烟囱，雨水因为风向的影响从外面进入到烟囱内部，影响烟囱的排烟，导致烟不易冒出来，为了保证烟囱的正常排烟效果常在烟囱的出口位置固定一个防雨帽，然而，因为防雨帽的阻挡作用则会导致烟囱的排烟能力下降，不能够满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，排烟能力强，排水效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，包括烟囱管体、挡水管和涡轮；
烟囱管体：顶部通过支撑杆连接有防雨帽本体；
挡水管：套接在烟囱管体的外侧，所述挡水管的底部与烟囱管体之间连接有导流板，导流板为环形结构，所述导流板由内向外倾斜设置；
涡轮：通过第一轴承转动安装在挡水管的顶部，所述涡轮的上端固定有风帽，风帽上连接有传动轴，所述传动轴通过第二轴承与防雨帽本体转动连接，传动轴的端部侧面固定有扇叶；
其中，所述防雨帽本体分布在挡水管的内侧且位于涡轮的正下方。
进一步的，还包括出水孔，所述出水孔为网状结构，出水孔靠近导流板与挡水管的连接处分布，进入到挡水管内的水落在防雨帽本体上，然后通过防雨帽本体的帽檐位置落在导流板上，导流板上的水通过出水孔排出，其排水效果好，便于满足使用需求。
进一步的，还包括加强肋，所述加强肋固定在防雨帽本体与挡水管的内壁之间，加强肋用于加强防雨帽本体与挡水管之间的连接强度。
进一步的，所述防雨帽本体的外檐直径大于烟囱管体的外圈直径，防雨帽本体的外檐直径小于挡水管的内圈直径，便于保留烟气通道。
进一步的，所述扇叶分布在防雨帽本体与烟囱管体的排气口之间，扇叶位于支撑杆的内侧，保证了设计的合理性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，具有以下好处：
1、涡轮转动时带动风帽转动，风帽通过传动轴带动扇叶转动，扇叶将烟囱管体内的烟气抽送到挡水管内，挡水管内的烟气通过涡轮的转动输送到外界，其提高了排烟的能力，能够满足使用需求。
2、进入到挡水管内的水落在防雨帽本体上，然后通过防雨帽本体的帽檐位置落在导流板上，导流板上的水通过出水孔排出，其排水效果好，便于满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖面图。
图中：1烟囱管体、2风帽、3涡轮、4第一轴承、5挡水管、6出水孔、7传动轴、8加强肋、9防雨帽本体、10扇叶、11导流板、12支撑杆、13第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，包括烟囱管体1、挡水管5和涡轮3；
烟囱管体1：顶部通过支撑杆12连接有防雨帽本体9；
挡水管5：套接在烟囱管体1的外侧，挡水管5的底部与烟囱管体1之间连接有导流板11，导流板11为环形结构，导流板11由内向外倾斜设置；
涡轮3：通过第一轴承4转动安装在挡水管5的顶部，涡轮3的上端固定有风帽2，风帽2上连接有传动轴7，传动轴7通过第二轴承13与防雨帽本体9转动连接，传动轴7的端部侧面固定有扇叶10；
涡轮3转动时带动风帽2转动，风帽2通过传动轴7带动扇叶10转动，扇叶10将烟囱管体1内的烟气抽送到挡水管5内，挡水管5内的烟气通过涡轮3的转动输送到外界，其提高了排烟的能力，能够满足使用需求；
其中，防雨帽本体9分布在挡水管5的内侧且位于涡轮3的正下方。
进一步的，还包括出水孔6，出水孔6为网状结构，出水孔6靠近导流板11与挡水管5的连接处分布，进入到挡水管5内的水落在防雨帽本体9上，然后通过防雨帽本体9的帽檐位置落在导流板11上，导流板11上的水通过出水孔6排出，其排水效果好，便于满足使用需求。
进一步的，还包括加强肋8，加强肋8固定在防雨帽本体9与挡水管5的内壁之间，加强肋8用于加强防雨帽本体9与挡水管5之间的连接强度。
防雨帽本体9的外檐直径大于烟囱管体1的外圈直径，防雨帽本体9的外檐直径小于挡水管5的内圈直径，便于保留烟气通道。
扇叶10分布在防雨帽本体9与烟囱管体1的排气口之间，扇叶10位于支撑杆12的内侧，保证了设计的合理性。
在使用时：进入到挡水管5内的水落在防雨帽本体9上，然后通过防雨帽本体9的帽檐位置落在导流板11上，导流板11上的水通过出水孔6排出。
涡轮3转动时带动风帽2转动，风帽2通过传动轴7带动扇叶10转动，扇叶10将烟囱管体1内的烟气抽送到挡水管5内，挡水管5内的烟气通过涡轮3的转动输送到外界。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，其特征在于：包括烟囱管体(1)、挡水管(5)和涡轮(3)；
烟囱管体(1)：顶部通过支撑杆(12)连接有防雨帽本体(9)；
挡水管(5)：套接在烟囱管体(1)的外侧，所述挡水管(5)的底部与烟囱管体(1)之间连接有导流板(11)，导流板(11)为环形结构，所述导流板(11)由内向外倾斜设置；
涡轮(3)：通过第一轴承(4)转动安装在挡水管(5)的顶部，所述涡轮(3)的上端固定有风帽(2)，风帽(2)上连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)通过第二轴承(13)与防雨帽本体(9)转动连接，传动轴(7)的端部侧面固定有扇叶(10)；
其中，所述防雨帽本体(9)分布在挡水管(5)的内侧且位于涡轮(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，其特征在于：还包括出水孔(6)，所述出水孔(6)为网状结构，出水孔(6)靠近导流板(11)与挡水管(5)的连接处分布。
3.根据权利要求1所述的内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，其特征在于：还包括加强肋(8)，所述加强肋(8)固定在防雨帽本体(9)与挡水管(5)的内壁之间。
4.根据权利要求1所述的内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，其特征在于：所述防雨帽本体(9)的外檐直径大于烟囱管体(1)的外圈直径，防雨帽本体(9)的外檐直径小于挡水管(5)的内圈直径。
5.根据权利要求1所述的内置式脱硫脱硝烟囱防雨帽，其特征在于：所述扇叶(10)分布在防雨帽本体(9)与烟囱管体(1)的排气口之间，扇叶(10)位于支撑杆(12)的内侧。
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Publications (1)
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ID=77515094
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-26 CN CN202023202621.8U patent/CN214120099U/zh active Active
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