CN214119681U - 一种化工产品检测压强的工业气体储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，涉及气体储存罐技术领域。该装置包括储存罐，所述储存罐的顶部与进气口固定连接，所述储存罐的顶部内壁滑动连接有测压强板，所述测压强板的左侧与一号弹簧的右侧固定连接，所述一号弹簧的表面固定连接有一号活动杆，所述一号活动杆穿过挡板且与挡板滑动连接，所述挡板的右侧与一号滑杆的左侧固定连接，所述一号滑杆上固定连接有静模块，该装置通过一号传动装置与二号传动装置可达到当检测到内部气体储存罐压强过大时，一号传动装置与二号传动装置会带动两个闸门进行分离从而将灌入的气体引流进减压罐中，如此便实现了即时处理储存罐内部气体过多的问题。

Description

一种化工产品检测压强的工业气体储存罐

技术领域

本实用新型涉及气体储存罐技术领域，具体为一种化工产品检测压强的工业气体储存罐。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

普通的工业气体储存罐在测试压强是否过大时，不能即时减少储存罐内部气体压强的问题，可能会造成气体储存罐在灌入后对气体储存罐造成损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，解决了不能减少气体储存管内部压强的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，包括储存罐，所述储存罐的顶部与进气口固定连接，所述储存罐的顶部内壁滑动连接有测压强板，所述测压强板的左侧与一号弹簧的右侧固定连接，所述一号弹簧的表面固定连接有一号活动杆，所述一号活动杆穿过挡板且与挡板滑动连接，所述挡板的右侧与一号滑杆的左侧固定连接，所述一号滑杆上固定连接有静模块，所述一号滑杆上滑动连接有动模块，所述动模块与一号传动装置活动连接，所述一号传动装置与二号传动装置固定连接，所述二号传动装置与报警装置活动连接有，所述二号传动装置与矩形块的底部设置的凹槽活动连接，所述矩形块的右侧与闸门的左侧固定连接，所述闸门的底部与减压罐的顶部滑动连接。

优选的，所述所述一号传动装置包括传动杆，所述传动杆与动模块活动连接，所述传动杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有二号弹簧，所述传动杆的右侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有滑块，所述滑块与二号滑杆滑动连接，所述滑块的表面铰接有一号支架，所述滑块与一号支架的数量为两个，所述横杆的底部固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的底部固定连接有一号液压活塞，所述一号液压活塞与液压仓活塞连接，所述液压仓与二号液压活塞活塞连接，所述二号液压活塞的顶部与二号液压杆的底部固定连接，所述二号液压杆的右侧与底部滑块的右侧固定连接，顶部所述一号支架与底部一号支架交接处铰接。

优选的，所述二号传动装置包括一号活动板，所述一号活动板表面铰接有二号支架，所述二号支架与二号活动板的表面铰接，所述二号活动板的顶部固定连接有抵杆。

优选的，所述一号活动板的左侧与一号支架铰接处固定连接。

优选的，所述报警装置包括竖杆，所述竖杆与一号活动板活动连接，所述竖杆1301与受力板16滑动连接，所述竖杆上设置有卡槽，所述竖杆上设置的卡槽与报警杆活动连接，所述报警杆的右侧固定连接有三号弹簧。

优选的，所述二号活动板与受力板的左侧活动连接，所述抵杆的顶部与矩形块活动连接。

优选的，所述一号传动装置、二号传动装置、报警装置的数量为两个，且一号传动装置、二号传动装置、报警装置以进气口的中线为对称轴对称。

优选的，所述矩形块、闸门的数量为两个，且矩形块、闸门以减压罐的中线为对称轴对称。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工产品检测压强的工业气体储存罐。具备以下有益效果：

(1)、该装置通过一号传动装置与二号传动装置可达到当检测到内部气体储存罐压强过大时，一号传动装置与二号传动装置会带动两个闸门进行分离从而将灌入的气体引流进减压罐中，如此便实现了即时处理储存罐内部气体过多的问题。

(2)、该装置通过报警装置可达到，当气体引流至减压罐中时，两边的三号弹簧将报警杆弹入竖杆的卡槽内，如此便实现了当进行引流时会提醒工作人员储存罐内部的具体情况的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型一号传动装置A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型一号传动装置B部分结构放大示意图；

图4为本实用新型一号传动装置C部分结构放大示意图；

图5为本实用新型报警装置E部分结构放大示意图；

图6为本实用新型二号传动装置D部分结构放大示意图；

图中：1储存罐、2进气口、3测压强板、4挡板、5一号活动杆、6一号弹簧、7静模块、8动模块、9矩形块、10闸门、11减压罐、12一号传动装置、1201传动杆、1202二号弹簧、1203伸缩杆、1204一号支架、1205横杆、 1206二号液压杆、1207液压仓、1208二号液压活塞、1209一号液压活塞、 1210一号液压杆、1211二号滑杆、1212滑块、13报警装置、1301竖杆、1302 三号弹簧、1303报警杆、14二号传动装置、1401一号活动板、1402二号支架、1403二号活动板、15一号滑杆、16受力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，包括储存罐1，储存罐1的顶部与进气口2固定连接，储存罐1的顶部内壁滑动连接有测压强板3，测压强板3的左侧与一号弹簧6的右侧固定连接，一号弹簧6的表面固定连接有一号活动杆5，一号活动杆5穿过挡板4且与挡板4滑动连接，挡板4的右侧与一号滑杆15的左侧固定连接，一号滑杆15上固定连接有静模块7，一号滑杆15上滑动连接有动模块8，动模块8与一号传动装置12活动连接，一号传动装置12包括传动杆1201，传动杆1201的底部固定连接有伸缩杆1203，伸缩杆1203的表面固定连接有二号弹簧1202，传动杆1201的右侧固定连接有横杆1205，横杆1205的右侧固定连接有滑块1212，滑块1212与二号滑杆1211滑动连接，滑块1212的表面铰接有一号支架1204，滑块1212与一号支架1204的数量为两个，横杆1205的底部固定连接有一号液压杆1210，一号液压杆1210的底部固定连接有一号液压活塞1209，一号液压活塞1209与液压仓1207活塞连接，液压仓1207与二号液压活塞1208活塞连接，二号液压活塞1208的顶部与二号液压杆1206 的底部固定连接，二号液压杆1206的右侧与底部滑块1212的右侧固定连接，顶部一号支架1204与底部一号支架1204交接处铰接，一号传动装置12与二号传动装置14固定连接，二号传动装置14包括一号活动板1401，一号活动板1401表面铰接有二号支架1402，二号支架1402与二号活动板1403的表面铰接，二号活动板1403的顶部固定连接有抵杆1404，一号活动板1401的左侧与一号支架1204铰接处固定连接，传动杆1201与动模块8活动连接，二号传动装置14与报警装置13活动连接有，报警装置13包括竖杆1301，竖杆 1301上设置有卡槽，竖杆1301上设置的卡槽与报警杆1303活动连接，报警杆1303的右侧固定连接有三号弹簧1302，竖杆1301与一号活动板1401活动连接，竖杆1301与受力板16滑动连接，二号活动板1403与受力板16的左侧活动连接，抵杆1404的顶部与矩形块9活动连接，二号传动装置14与矩形块9的底部设置的凹槽活动连接，矩形块9的右侧与闸门10的左侧固定连接，闸门10的底部与减压罐11的顶部滑动连接，一号传动装置12、二号传动装置14、报警装置13的数量为两个，且一号传动装置12、二号传动装置 14、报警装置13以进气口2的中线为对称轴对称，矩形块9、闸门10的数量为两个，且矩形块9、闸门10以减压罐11的中线为对称轴对称。

当对气体储存罐内部灌入工业气体时，储存罐1内部受到内部气体压强导致两个测压强板3会进行向两边分离，测压强板3的左侧固定连接有动模块8，且一号滑杆15穿过测压强板3与动模块8且一号滑杆15与测压强板3、动模块8滑动连接，动模块8与传动杆1201活动连接，因此当储存罐1的内部压强到达一定程度时动模块8会抵住传动杆1201，使其向下移动，传动杆 1201通过横杆1205与滑块1212的左侧固定连接，滑块1212向下移动时，通过与其一号液压杆1210与一号液压活塞1209固定连接，一号液压活塞1209 与液压仓1207活塞连接，液压仓1207与二号液压活塞1208活塞连接，二号液压活塞1208通过二号液压杆1206与底部滑块1212固定连接，达到当传动杆1201向下时，两个滑块1212向中间聚拢，滑块1212的表面交接有一号支架1204，两个一号支架1204的交接处铰接，且固定连接有一号活动板1401，当两个滑块1212向中间聚拢时，一号活动板1401会向右移动，一号活动板 1401与竖杆1301的顶部活动连接，一号活动板1401与二号支架1402铰接，二号支架1402与二号活动板1403铰接，二号活动板1403与受力板16活动连接，因此当一号活动板1401向右移动时，会带动二号活动板1403向上移动，而竖杆1301受一号活动版1401的力会向下移动，二号活动板1403上固定连接有抵杆1404，抵杆1404与矩形块9上设置的凹槽活动连接，当抵杆1404向上移动时会抵住矩形块9使其向左移动，如此便实现了将储存罐1的内部气体引流至减压罐11中，当竖杆1301向下移动时，竖杆1301上设置的卡槽与报警杆1303活动连接，报警杆1303会被三号弹簧1302弹入竖杆1301 的卡槽里，如此便实现了当储存罐1的内部气体压强过大时，进行警报的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的顶部与进气口(2)固定连接，所述储存罐(1)的顶部内壁滑动连接有测压强板(3)，所述测压强板(3)的左侧与一号弹簧(6)的右侧固定连接，所述一号弹簧(6)的表面固定连接有一号活动杆(5)，所述一号活动杆(5)穿过挡板(4)且与挡板(4)滑动连接，所述挡板(4)的右侧与一号滑杆(15)的左侧固定连接，所述一号滑杆(15)上固定连接有静模块(7)，所述一号滑杆(15)上滑动连接有动模块(8)，所述动模块(8)与一号传动装置(12)活动连接，所述一号传动装置(12)与二号传动装置(14)固定连接，所述二号传动装置(14)与报警装置(13)活动连接有，所述二号传动装置(14)与矩形块(9)的底部设置的凹槽活动连接，所述矩形块(9)的右侧与闸门(10)的左侧固定连接，所述闸门(10)的底部与减压罐(11)的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，其特征在于：所述一号传动装置(12)包括传动杆(1201)，所述传动杆(1201)与动模块(8)活动连接，所述传动杆(1201)的底部固定连接有伸缩杆(1203)，所述伸缩杆(1203)的表面固定连接有二号弹簧(1202)，所述传动杆(1201)的右侧固定连接有横杆(1205)，所述横杆(1205)的右侧固定连接有滑块(1212)，所述滑块(1212)与二号滑杆(1211)滑动连接，所述滑块(1212)的表面铰接有一号支架(1204)，所述滑块(1212)与一号支架(1204)的数量为两个，所述横杆(1205)的底部固定连接有一号液压杆(1210)，所述一号液压杆(1210)的底部固定连接有一号液压活塞(1209)，一号液压活塞(1209)与液压仓(1207)活塞连接，所述液压仓(1207)与二号液压活塞(1208)活塞连接，所述二号液压活塞(1208)的顶部与二号液压杆(1206)的底部固定连接，所述二号液压杆(1206)的右侧与底部滑块(1212)的右侧固定连接，顶部所述一号支架(1204)与底部一号支架(1204)交接处铰接。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，其特征在于：所述二号传动装置(14)包括一号活动板(1401)，所述一号活动板(1401)表面铰接有二号支架(1402)，所述二号支架(1402)与二号活动板(1403)的表面铰接，所述二号活动板(1403)的顶部固定连接有抵杆(1404)。

4.根据权利要求3所述的一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，其特征在于：所述一号活动板(1401)的左侧与一号支架(1204)铰接处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，其特征在于：所述报警装置(13)包括竖杆(1301)，所述竖杆(1301)与一号活动板(1401)活动连接，所述竖杆(1301)与受力板(16)滑动连接，所述竖杆(1301)上设置有卡槽，所述竖杆(1301)上设置的卡槽与报警杆(1303)活动连接，所述报警杆(1303)的右侧固定连接有三号弹簧(1302)。

6.根据权利要求3所述的一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，其特征在于：所述二号活动板(1403)与受力板(16)的左侧活动连接，所述抵杆(1404)的顶部与矩形块(9)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，其特征在于：所述一号传动装置(12)、二号传动装置(14)、报警装置(13)的数量为两个，且一号传动装置(12)、二号传动装置(14)、报警装置(13)以进气口(2)的中线为对称轴对称。

8.根据权利要求1所述的一种化工产品检测压强的工业气体储存罐，其特征在于：所述矩形块(9)、闸门(10)的数量为两个，且矩形块(9)、闸门(10)以减压罐(11)的中线为对称轴对称。

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