CN214119525U - 一种洗眼液生产设备用支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配设备技术领域，公开了一种洗眼液生产设备用支承装置，所述电机架的上方设置有工位架，且电机架的下方连接有支撑底架，所述定位立杆通过升降支杆与电机架连接，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述传动丝杆的外侧对称套接有套接螺母，所述套接螺母通过传动连杆与旋转杆连接，所述旋转杆的底端设置有推送滚轮。本实用新型通过支撑脚座与推送滚轮的交换支撑，能够便于工作人员对支承装置整体进行灵活推送处理，取代了传统单一脚座支撑的形式，且在操控使用过程中，通过液压推杆推动传动支臂对升降支杆的升降调节，能够便于工作人员对支承装置整体的高低进行灵活调节，以便于不同身高的工作人员操控使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗眼液生产技术领域，具体是一种洗眼液生产设备用支承装置。
背景技术
洗眼液具有清凉止痒，促进眼部营养，保持眼睛湿润及卫生，避免结膜充血等作用，一般用于防止和减少戴隐形眼镜或眼垢引起的眼不适和眼干燥，也可用于缓解美容、游泳、尘埃、化粉或汗水入眼等引起的眼结膜充血、干、涩、痒、痛等不适，随着机械化的发展，洗眼液在生产过程中基本由机械设备生产加工，其中支承装置作为洗眼液生产设备支撑平台，其是洗眼液生产设备加工用的重要支撑装置。
但是目前市场上关于洗眼液生产设备用的支承装置存在着一些缺点，传统的支承装置整体结构较为单一，其灵活移动性不便，限制了支承装置整体的装配使用性，且在操作使用过程中，升降调节不便，无法便捷的使不同身高的工作人员操控使用。因此，本领域技术人员提供了一种洗眼液生产设备用支承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗眼液生产设备用支承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗眼液生产设备用支承装置，包括电机架，所述电机架的上方设置有工位架，且电机架的下方连接有支撑底架，所述支撑底架的上方位于边角位置处对称固定有定位立杆，所述定位立杆通过升降支杆与电机架连接，所述支撑底架的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定有传动支臂，所述支撑底架的下方位于边角位置处对称固定有支撑脚座，且支撑底架的内侧位于前后两端位置处对称连接有传动丝杆，所述支撑底架的内侧位于底端位置处对称连接有旋转杆，且支撑底架的内侧位于底端中部位置处对称固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述传动丝杆的中部固定有从动齿轮，且传动丝杆的外侧对称套接有套接螺母，所述套接螺母通过传动连杆与旋转杆连接，所述旋转杆的底端设置有推送滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机架的内壁位于前后两侧位置处对称连接有封闭门，所述工位架的内壁固定有防护窗，所述防护窗采用透明PVC材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位立杆的数量为四组，且定位立杆相对于支撑底架的四个边角相互交叉对称排列，所述定位立杆的内径与升降支杆的外径相适配，且定位立杆与升降支杆的长度均不低于0.5m。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动支臂为X形结构，所述液压推杆通过传动支臂与升降支杆同步升降。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相互啮合，所述传动电机与传动丝杆通过主动齿轮和从动齿轮转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与套接螺母对称套接滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转杆的数量为两组，每组为两个，且旋转杆相对于支撑底架的水平中线相互对称排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过支撑脚座与推送滚轮的交换支撑，能够便于工作人员对支承装置整体进行灵活推送处理，取代了传统单一脚座支撑的形式，不仅提高了支承装置整体的灵活调节性，同时能够降低工作人员的操作强度，且在操控使用过程中，通过液压推杆推动传动支臂对升降支杆的升降调节，能够便于工作人员对支承装置整体的高低进行灵活调节，进而能够便于不同身高的工作人员操控使用洗眼液生产设备。
附图说明
图1为一种洗眼液生产设备用支承装置的结构示意图；
图2为一种洗眼液生产设备用支承装置的平面示意图；
图3为一种洗眼液生产设备用支承装置中支撑底架内部的结构示意图。
图中：1、电机架；2、工位架；3、封闭门；4、防护窗；5、升降支杆；6、定位立杆；7、支撑底架；8、支撑脚座；9、液压推杆；10、推送滚轮；11、传动支臂；12、传动丝杆；13、套接螺母；14、从动齿轮；15、旋转杆；16、传动连杆；17、传动电机；18、主动齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种洗眼液生产设备用支承装置，包括电机架1，电机架1的上方设置有工位架2，电机架1的内壁位于前后两侧位置处对称连接有封闭门3，工位架2的内壁固定有防护窗4，防护窗4采用透明PVC材质构件，在支承装置装配使用过程中，将工位装置于工位架2内，同步的将电机装配在电机架1内，电机架1两侧的封闭门3能够便于工作人员进行装配、定期检修工作，工位架2上透明PVC材质的防护窗4不仅能够提高工作人员的操作安全性，同时能够便于工作人员观察工位的运转情况。
电机架1的下方连接有支撑底架7，支撑底架7的上方位于边角位置处对称固定有定位立杆6，定位立杆6通过升降支杆5与电机架1连接，支撑底架7的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆9，液压推杆9的伸缩端固定有传动支臂11，定位立杆6的数量为四组，且定位立杆6相对于支撑底架7的四个边角相互交叉对称排列，定位立杆6的内径与升降支杆5的外径相适配，且定位立杆6与升降支杆5的长度均不低于0.5m，传动支臂11为X形结构，液压推杆9通过传动支臂11与升降支杆5同步升降，在工作人员操控使用支承装置上的洗眼液生产设备时，液压推杆9的伸缩端进行升降，推动传动支臂11进行同步升降，进而带动升降支杆5在定位立杆6内同步升降滑动，对支承装置上的工位进行升降调节，以便于不同身高的工作人员操控使用。
支撑底架7的下方位于边角位置处对称固定有支撑脚座8，且支撑底架7的内侧位于前后两端位置处对称连接有传动丝杆12，支撑底架7的内侧位于底端位置处对称连接有旋转杆15，且支撑底架7的内侧位于底端中部位置处对称固定有传动电机17，传动电机17的端部固定有主动齿轮18，传动丝杆12的中部固定有从动齿轮14，且传动丝杆12的外侧对称套接有套接螺母13，套接螺母13通过传动连杆16与旋转杆15连接，主动齿轮18的齿牙与从动齿轮14的齿牙相互啮合，传动电机17与传动丝杆12通过主动齿轮18和从动齿轮14转动连接，传动丝杆12以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆12通过正、反丝牙与套接螺母13对称套接滑动，在对支承装置推送组装过程中，传动电机17工作，带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18与从动齿轮14齿牙的相互啮合，带动传动丝杆12同步转动，进而通过传动丝杆12上相互对称排列的正、反丝牙，带动套接螺母13在传动丝杆12上对称滑动，在套接螺母13滑动过程中，推动传动连杆16移动，使旋转杆15旋转，将推送滚轮10旋转至与地面接触，取代支撑脚座8对支承装置整体进行推送支撑，进而工作人员将支承装置整体推送至指定位置处，进行装配工作。
旋转杆15的底端设置有推送滚轮10，旋转杆15的数量为两组，每组为两个，且旋转杆15相对于支撑底架7的水平中线相互对称排列，通过支撑脚座8与旋转杆15底端推送滚轮10的交换支撑，能够便于工作人员对支承装置整体进行灵活推送处理，取代了传统单一脚座支撑的形式，不仅提高了支承装置整体的灵活调节性，同时能够降低工作人员的操作强度。
本实用新型的工作原理是：在对支承装置推送组装过程中，传动电机17工作，带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18与从动齿轮14齿牙的相互啮合，带动传动丝杆12同步转动，进而通过传动丝杆12上相互对称排列的正、反丝牙，带动套接螺母13在传动丝杆12上对称滑动，在套接螺母13滑动过程中，推动传动连杆16移动，使旋转杆15旋转，将推送滚轮10旋转至与地面接触，取代支撑脚座8对支承装置整体进行推送支撑，进而工作人员将支承装置整体推送至指定位置处，进行装配工作，在支承装置装配使用过程中，将工位装置于工位架2内，同步的将电机装配在电机架1内，电机架1两侧的封闭门3能够便于工作人员进行装配、定期检修工作，工位架2上透明PVC材质的防护窗4不仅能够提高工作人员的操作安全性，同时能够便于工作人员观察洗眼液生产设备的运转情况，进一步的在工作人员操控使用支承装置上的工位时，液压推杆9的伸缩端进行升降，推动传动支臂11进行同步升降，进而带动升降支杆5在定位立杆6内同步升降滑动，对支承装置上的工位进行升降调节，以便于不同身高的工作人员操控使用洗眼液生产设备。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种洗眼液生产设备用支承装置，包括电机架(1)，其特征在于，所述电机架(1)的上方设置有工位架(2)，且电机架(1)的下方连接有支撑底架(7)，所述支撑底架(7)的上方位于边角位置处对称固定有定位立杆(6)，所述定位立杆(6)通过升降支杆(5)与电机架(1)连接，所述支撑底架(7)的上方位于中部位置处对称固定有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的伸缩端固定有传动支臂(11)，所述支撑底架(7)的下方位于边角位置处对称固定有支撑脚座(8)，且支撑底架(7)的内侧位于前后两端位置处对称连接有传动丝杆(12)，所述支撑底架(7)的内侧位于底端位置处对称连接有旋转杆(15)，且支撑底架(7)的内侧位于底端中部位置处对称固定有传动电机(17)，所述传动电机(17)的端部固定有主动齿轮(18)，所述传动丝杆(12)的中部固定有从动齿轮(14)，且传动丝杆(12)的外侧对称套接有套接螺母(13)，所述套接螺母(13)通过传动连杆(16)与旋转杆(15)连接，所述旋转杆(15)的底端设置有推送滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种洗眼液生产设备用支承装置，其特征在于，所述电机架(1)的内壁位于前后两侧位置处对称连接有封闭门(3)，所述工位架(2)的内壁固定有防护窗(4)，所述防护窗(4)采用透明PVC材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种洗眼液生产设备用支承装置，其特征在于，所述定位立杆(6)的数量为四组，且定位立杆(6)相对于支撑底架(7)的四个边角相互交叉对称排列，所述定位立杆(6)的内径与升降支杆(5)的外径相适配，且定位立杆(6)与升降支杆(5)的长度均不低于0.5m。
4.根据权利要求1所述的一种洗眼液生产设备用支承装置，其特征在于，所述传动支臂(11)为X形结构，所述液压推杆(9)通过传动支臂(11)与升降支杆(5)同步升降。
5.根据权利要求1所述的一种洗眼液生产设备用支承装置，其特征在于，所述主动齿轮(18)的齿牙与从动齿轮(14)的齿牙相互啮合，所述传动电机(17)与传动丝杆(12)通过主动齿轮(18)和从动齿轮(14)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种洗眼液生产设备用支承装置，其特征在于，所述传动丝杆(12)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆(12)通过正、反丝牙与套接螺母(13)对称套接滑动。
7.根据权利要求1所述的一种洗眼液生产设备用支承装置，其特征在于，所述旋转杆(15)的数量为两组，每组为两个，且旋转杆(15)相对于支撑底架(7)的水平中线相互对称排列。
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| CN202022657422.XU CN214119525U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种洗眼液生产设备用支承装置 |
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| CN214119525U true CN214119525U (zh) | 2021-09-03 |
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2020
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