CN214118525U - 一种矿用电机风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用电机风扇，包括底筒(1)、固定套装在所述底筒(1)上的安装圈(2)和固定安装在所述安装圈(2)上的多片扇叶(3)，多片所述扇叶(3)固定在所述安装圈(2)的端面上并且围绕所述底筒(1)的轴线均布，所述扇叶(3)呈平板状，并且每片扇叶(3)均沿着所述底筒(1)的径向设置，在所述安装圈(2)上开设有多个出风口(4)，所述出风口(4)位于所述扇叶(3)的内侧。本实用新型提供的矿用电机风扇能够产生较大的风力，并且噪音小、加工简单。

Description

一种矿用电机风扇

技术领域

本实用新型涉及一种矿用电机的冷却装置，尤其涉及一种矿用电机风扇。

背景技术

矿用电机是适用于煤矿井下环境条件和所驱动设备工况要求的各种将电能转变成机械能的设备。矿用电机在工作过程中会产生较多的热量，如果电机得不到有效地冷却，其内部温度会不断升高，导致电机效率下降，甚至当温度过高时，还会造成内部元件被烧坏。

目前矿用电机最常用的散热装置是风扇，为了便于制造，普通的电机风扇，多采用塑料结构一次成型，风扇叶片固定在风扇底盘盘面上，风扇的叶片采用圆弧结构，电机转轴转动时带动风扇旋转产生气流，将电机工作中产生的热量排出，以达到散热。使用这种传统结构的散热风扇，虽然具有一定的散热效果，但是由于风扇叶片形状为圆弧，风力不大，导致散热效果不是很好；叶片的形状为圆弧形，其转动过程中噪音较大，并且圆弧形叶片加工复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用电机风扇，能够产生较大的风力，并且噪音小、加工简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种矿用电机风扇，包括底筒、固定套装在所述底筒上的安装圈和固定安装在所述安装圈上的多片扇叶，多片所述扇叶固定在所述安装圈的端面上并且围绕所述底筒的轴线均布，所述扇叶呈平板状，并且每片扇叶均沿着所述底筒的径向设置，在所述安装圈上开设有多个出风口，所述出风口位于所述扇叶的内侧。

在一个实施例中，所述扇叶的形状为矩形。

在一个实施例中，所述矿用电机风扇还包括固定圈，所述固定圈固定在所述扇叶上，所述扇叶位于所述安装圈和所述固定圈之间。

在一个实施例中，所述扇叶的数量为偶数个。

在一个实施例中，所述安装圈与所述底筒同轴设置，所述扇叶上开设有安装槽，所述固定圈固定安装在所述安装槽内，所述固定圈和所述安装圈的外径相同，所述扇叶的外端与所述固定圈和所述安装圈的外缘平齐。

在一个实施例中，所述底筒的端面与圆周面接合处开设有环形的直角槽，所述安装圈固定安装在直角槽内，在所述底筒内孔中开设有键槽。

在一个实施例中，所述安装圈上还固定安装有套筒，所述套筒和扇叶分别位于安装圈的两侧，所述底筒位于所述套筒内，所述出风口位于所述底筒和套筒之间。

在一个实施例中，所述出风口的形状为圆弧形，多个所述出风口围绕所述底筒的轴线均布。

在一个实施例中，所述安装圈上还可拆卸地安装有用于调整风扇不平衡量的平衡装置。

在一个实施例中，所述平衡装置为平衡块，所述安装圈上开设有安装孔，所述平衡块通过安装孔安装在所述安装圈上。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的矿用电机风扇，通过将扇叶设置为平板(即直板)状，相对于弧形扇叶，制造工艺简单，易于实现。同时将扇叶设置为沿着底筒径向，并且多片扇叶围绕底筒轴线均布，在旋转时可以产生较大的风力，从安装圈上开设的并且位于扇叶内侧的出风口顺畅排出。因此，本实用新型提供的矿用电机风扇能够产生较大的风力，并且噪音小、加工简单。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是根据本实用新型的一种矿用电机风扇的结构示意图；

图2是图1所示风扇的主视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是图2所示的风扇的后视图；以及

图5是图1所示风扇的扇叶的结构示意图；

附图标记说明：

1-底筒；2-安装圈；21-安装孔；3-扇叶；31-安装槽；4-出风口；5-固定圈；6-套筒。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“左、右”是指本实用新型提供的矿用电机风扇在正常使用情况下定义的，并与附图3中所示的左右方向一致。“内、外”是指相对于风扇本身轮廓的内外，靠近风扇中心为内，远离风扇中心为外，例如套筒位于底筒外侧。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

适当参考图3所示，本实用新型提供的基本实施方式的矿用电机风扇包括底筒1、固定套装在所述底筒1上的安装圈2和固定安装在所述安装圈2上的多片扇叶3。底筒1、安装圈2和扇叶3优选采用金属材料制作，底筒1呈圆筒状，安装圈2可以通过焊接等方式固定在底筒1上。

扇叶3的数量为偶数个，优选为18-24片，即18片、20片、22片、24片。多片所述扇叶3通过焊接等方式固定在所述安装圈2的端面上，如图3所示，扇叶3固定在安装圈2的右端面上。参考图4所示，多片所述扇叶3围绕所述底筒1的轴线均布，参考图4、图5所示，所述扇叶3呈平板状(直板状)，每片扇叶3均沿着所述底筒1的径向设置，即扇叶3沿着底筒1的径向呈放射状布置。在所述安装圈2上开设有多个出风口4，所述出风口4位于所述扇叶3的内侧。所述出风口4位于扇叶3的内侧，是指如图4所示，出风口4位于多片呈环形设置的扇叶3的底筒1的径向内侧。其中出风口4与扇叶3在底筒1的径向上即可以存在间距，出风口4与扇叶3在底筒1的径向上也可以部分重叠。

上述实施方式提供的矿用电机风扇在使用时，将风扇的底筒1固定套装在电机的转轴上，或者采用其他常见方式与电机转轴传动连接。在转轴带动风扇旋转时，由于将扇叶3设置为沿着底筒1径向分布，并且多片扇叶3围绕底筒1轴线均布，可以产生较大的风力，从安装圈2上开设的并且位于扇叶3内侧的出风口4顺畅排出吹向电机，从而可以有效提高电机的散热效果。同时通过将扇叶3设置为平板状，相对于现有技术的弧形扇叶，制造工艺简单，易于实现。

在本实用新型中，参考图5所示，所述扇叶3的形状优选为矩形。扇叶3可以采用钢板制作。扇叶3的厚度优选为2毫米至3毫米。这样既能保证风扇具有足够的强度，又减薄了扇叶的厚度，减轻了风扇的重量，有利于降低机械损耗，提高电机效率。

如图1、图3、图4所示，所述矿用电机风扇还包括固定圈5，所述固定圈5固定在所述扇叶3上，所述扇叶3位于所述安装圈2和所述固定圈5之间，例如，如图3所示，扇叶3的左端固定在安装圈2的右端面上，扇叶3的右端固定在固定圈5的左端面上。通过在扇叶3的另一侧设置固定圈5，固定圈5同时固定所有扇叶3，使得所有扇叶3形成一个牢固的整体，可以增加扇叶3的稳定性，防止转动过程中扇叶3出现振动。

在本实用新型中，优选地，如图1、图3所示，所述安装圈2与所述底筒1同轴设置。为了使得固定圈5与扇叶3连接地更加牢固，如图5所示，所述扇叶3上开设有安装槽31，如图1、图4所示，所述固定圈5通过焊接方式固定安装在所述安装槽31内，安装槽31的深度与固定圈5的宽度相等，使得固定圈5可以完全嵌入安装槽31内。如图1所示，所述固定圈5和所述安装圈2的外径相同，固定圈5和安装圈2相互平行设置，所述扇叶3的外端与所述固定圈5和所述安装圈2的外缘平齐。通过将固定圈5、安装圈2和扇叶3的组装位置关系设置为上述结构，可以提高风扇的整体稳定性。

同样地，为了便于安装圈2的固定，在所述底筒1的端面与圆周面接合处开设有环形的直角槽，所述安装圈2固定安装在直角槽内。同时在所述底筒1内孔中开设有键槽，用以与风机转轴连接，风扇与风机转轴之间可以采用平键定位。

如图1、图2、图3所示，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述安装圈2上还固定安装有套筒6，所述套筒6和扇叶3分别位于安装圈2的两侧，所述底筒1位于所述套筒6内，优选地，所述底筒1和套筒6同轴设置，底筒1的左端面位于套筒6的左端面的右侧，所述出风口4位于所述底筒1和套筒6之间。在本实施方式中，通过在底筒1设置套筒6，底筒1的外壁和套筒6内壁之间形成出风通道，在风扇转动时可以防止输出的气流分散，保证气体流动方向，从而提高风扇的散热效果。

在本实用新型中，所述出风口4的形状可以为各种适当形状，优选地，如图2、图4所示，所述出风口4的形状为圆弧形，即出风口4的轮廓为顺滑连接的弧形，例如，出风口4大致呈花瓣状。将出风口4的形状设置为圆弧形，在风扇转动时，可以有效降低风扇运转时的噪音。如图4所示，多个所述出风口4围绕所述底筒1的轴线均布，出风口4的数量优选为4个，可以在有效出风的同时，保证风扇的强度。

在本实用新型中，为了使得风扇运行更稳定，在所述安装圈2上还可拆卸地安装有用于调整风扇不平衡量的平衡装置。所述平衡装置的设置位置和数量可以根据风扇转动时的不平衡量确定。其中平衡装置可以采用各种具有一定重量的部件，在一个优选实施方式中，所述平衡装置为平衡块，平衡块可以采用各种形状，例如方形、扇形等，优选为扇形。如图1、图2所示，所述安装圈2上开设有安装孔21，所述平衡块通过安装孔21使用螺栓安装在所述安装圈2上。所述安装孔21为多个，围绕底筒1的轴线均布。通过开设多个安装孔21，可以方便地调整平衡块的位置，从而可以方便地调整风扇的平衡。如前所述，在本实用新型中，除了底筒1、安装圈2和扇叶3优选采用金属材料制作之外，所述套筒6、固定圈5和平衡块也优选采用金属制作。

本实用新型提供的矿用电机风扇具有以下有益效果：

1、风扇结构简单，扇叶3竖直焊接，固定方便；

2、通过在安装圈2上设一圈安装孔21(螺纹孔)，可以固定平衡块用于调整风扇的不平衡量，降低了对风扇加工制造过程中对平衡量的控制；

3、扇叶3为直板结构，制造工艺简单，易于实现；

4、风扇扇叶形状结构降低了转动噪音与振动；

5、解决了传统塑料材料不耐高温的问题；

6、由于风扇扇叶3采用了直叶片，相比于传统的弧形叶片，其风力更大，散热效果更好。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种矿用电机风扇，其特征在于,包括底筒(1)、固定套装在所述底筒(1)上的安装圈(2)和固定安装在所述安装圈(2)上的多片扇叶(3)，多片所述扇叶(3)固定在所述安装圈(2)的端面上并且围绕所述底筒(1)的轴线均布，所述扇叶(3)呈平板状，并且每片扇叶(3)均沿着所述底筒(1)的径向设置，在所述安装圈(2)上开设有多个出风口(4)，所述出风口(4)位于所述扇叶(3)的内侧。

2.根据权利要求1所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述扇叶(3)的形状为矩形。

3.根据权利要求2所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述矿用电机风扇还包括固定圈(5)，所述固定圈(5)固定在所述扇叶(3)上，所述扇叶(3)位于所述安装圈(2)和所述固定圈(5)之间。

4.根据权利要求3所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述扇叶(3)的数量为偶数个。

5.根据权利要求4所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述安装圈(2)与所述底筒(1)同轴设置，所述扇叶(3)上开设有安装槽(31)，所述固定圈(5)固定安装在所述安装槽(31)内，所述固定圈(5)和所述安装圈(2)的外径相同，所述扇叶(3)的外端与所述固定圈(5)和所述安装圈(2)的外缘平齐。

6.根据权利要求1所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述底筒(1)的端面与圆周面接合处开设有环形的直角槽，所述安装圈(2)固定安装在直角槽内，在所述底筒(1)内孔中开设有键槽。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述安装圈(2)上还固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)和扇叶(3)分别位于安装圈(2)的两侧，所述底筒(1)位于所述套筒(6)内，所述出风口(4)位于所述底筒(1)和套筒(6)之间。

8.根据权利要求7所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述出风口(4)的形状为圆弧形，多个所述出风口(4)围绕所述底筒(1)的轴线均布。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述安装圈(2)上还可拆卸地安装有用于调整风扇不平衡量的平衡装置。

10.根据权利要求9所述的矿用电机风扇，其特征在于，所述平衡装置为平衡块，所述安装圈(2)上开设有安装孔(21)，所述平衡块通过安装孔(21)安装在所述安装圈(2)上。

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