实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种基坑取土时基坑护栏遮挡装置,具有减少土方掉落在防护栏靠近基坑的地面的优点。
为实现上述目的,本申请提供的一种基坑取土时基坑护栏遮挡装置,采用如下的技术方案:
一种基坑取土时基坑护栏遮挡装置,其特征在于:包括支架,所述支架包括第一立柱、第二立柱,所述第一立柱与第二立柱固定连接有连接杆,且所述连接杆的长度大于基坑边防护栏的宽度,所述支架还包括遮挡机构,所述遮挡机构包括与第一立柱固定连接的第一挡板以及与第二立柱固定连接的第二挡板,所述第一挡板与第二挡板固定连接,所述第一挡板及第二挡板均沿远离所述第一挡板与第二挡板的连接处的方向朝向地面倾斜向下延伸,所述支架顶部高度可调节。
通过采用上述技术方案,通过遮挡机构与支架的第一立柱以及第二立柱固定连接,使得遮挡机构能够稳定支撑于支架上,从而在基坑取土时,若有土方掉落,在重力作用下,掉落的土方落在遮挡机构上表面,由于遮挡机构倾斜向下延伸,土方的重力作用使得土方沿着遮挡机构的倾斜方向滑落,具有减少土方掉落在基坑的地面的优点。
通过支架顶部高度可调节,在防护栏高度不一致时,可以根据防护栏的高度对基坑护栏遮挡装置高度进行调节,更有效配合基坑边防护栏,方便在基坑取土时,起到更好的遮挡作用,改善掉落在防护栏靠近基坑地面上的土方需要工作人员定期进行清理的情况。
优选的,所述第一立柱、第二立柱及连接杆均为两根,所述连接杆两端固定连接于最相邻的所述第一立柱与第二立柱。
通过采用上述技术方案,通过第一立柱、第二立柱及连接杆的设置,增大了支架的稳定性,在基坑护栏遮挡装置工作时,支架能够稳定支撑遮挡机构,减少土方掉落在基坑的地面需要工作人员定期进行清理的情况。
优选的,所述支架还包括第一支柱以及第二支柱,所述第一支柱与第一挡板固定连接,所述第二支柱与第二挡板固定连接,且所述第一支柱位于两根所述第一立柱之间且与两根第一立柱的距离一致,所述第一支柱与第一立柱平行,所述第二支柱位于两根所述第二立柱之间且与两根第二立柱的距离一致,所述第二支柱与第二立柱平行,所述第一支柱以及第二支柱均与连接杆垂直。
通过采用上述技术方案,通过第一支柱、第二支柱的设置,增大对遮挡机构的支撑面积,从而增大了遮挡机构与支架固定连接的结构稳定性。
优选的,所述支架还包括第一横杆、第二横杆,所述第一横杆固定连接于所述第一支柱与第一立柱,所述第二横杆固定连接于所述第二支柱与第二立柱。
通过采用上述技术方案,通过第一横杆、第二横杆的设置,使得第一立柱、第二立柱及第一支柱、第二支柱固定连接,更稳定地支撑第一挡板、第二挡板,在基坑取土时,支架能够稳定地架设在地面上,从而增加了遮挡机构与支架固定连接的结构稳定性,遮挡机构对掉落的土方进行导向,减少了土方掉落至靠近防护栏的基坑地面上需要工作人员进行定期清理的情况。
优选的,所述第一立柱及所述第二立柱分别包括中空的第一立柱套杆、第二立柱套杆,以及插在所述第一立柱套杆内沿所述第一立柱套杆长度方向滑动的第一立柱升降杆,插在所述第二立柱套杆内沿所述第二立柱套杆长度方向滑动的第二立柱升降杆,所述第一支柱及所述第二支柱分别包括中空的第一支柱套杆、第二支柱套杆,以及插在所述第一支柱套杆内沿所述第一支柱套杆长度方向滑动的第一支柱升降杆,插在所述第二支柱套杆内沿所述第二支柱套杆长度方向滑动的第二支柱升降杆,所述第一立柱、第二立柱以及所述第一支柱、第二支柱均设有限制伸缩第一立柱、第二立柱以及所述第一支柱、第二支柱的定位组件。
通过采用上述技术方案,通过第一立柱套杆、第二立柱套杆以及第一支柱套杆、第二支柱套杆,第一立柱升降杆、第二立柱升降杆以及第一支柱升降杆、第二支柱升降杆和定位组件的设置,可根据基坑边防护栏的高度对第一立柱升降杆、第二立柱升降杆以及第一支柱升降杆、第二支柱升降杆进行调节,定位组件能够将调整后的遮挡装置进行固定,从而实现遮挡装置的整体高度进行调节,更有效配合基坑边防护栏,方便在基坑取土时,起到更好的遮挡作用,进一步对掉落在遮挡装置上的土方进行导向,减少土方掉落在基坑边地面上需要工作人员定期进行清理的情况。
优选的,所述定位组件包括多个定位筒,所述定位筒固定连接于所述第一立柱套杆、第二立柱套杆以及所述第一支柱套杆、第二支柱套杆的侧壁,所述定位筒底部贯穿有限位孔,所述定位筒开口端朝向所述第一立柱套杆、第二立柱套杆以及所述第一支柱套杆、第二支柱套杆的侧壁。
通过采用上述技术方案,通过定位组件包括多个定位筒,将遮挡装置整体高度进行调节后,定位筒能够将调整后的遮挡装置进行固定,方便在基坑取土时,起到更好的遮挡作用。
优选的,所述定位组件还包括插销销杆,所述插销销杆一端固定连接有限位板,所述插销销杆固定连接有固定钉,所述插销销杆远离限位板的一端穿出定位筒开口。
通过采用上述技术方案,通过插销销杆的设置,可以方便定位组件的调节,在需要对遮挡装置整体的高度进行调节时,只需调整插销销杆的限位板,就能实现定位组件的调节,从而可以实现对遮挡装置整体高度的调节。
优选的,所述定位筒内设有弹性件,所述弹性件包括弹簧,所述弹簧一端固定连接于所述固定钉,另一端固定连接于所述定位筒底壁。
通过采用上述技术方案,通过弹性件的设置,弹性件驱动插销销杆朝定位筒开口端伸出,从而实现定位组件对升降机构位置的固定,在调节遮挡装置高度时,只需拉动限位板,就可带动插销销杆远离定位筒开口,就能对遮挡装置进行调节,调节到配合防护栏高度位置后,松开限位板,在弹簧的弹力作用下,插销销杆朝定位筒开口方向穿出,就可实现对遮挡装置高度调节后位置的固定。
优选的,所述支架还包括第一斜杆、第二斜杆,所述第一斜杆一端铰链连接于所述第一挡板,所述第一斜杆远离第一挡板的一端通过抱箍安装于所述支架,所述第二斜杆一端铰链连接于所述第二挡板,所述第二斜杆远离第二挡板的一端通过抱箍安装于所述支架。
通过采用上述技术方案,通过第一斜杆、第二斜杆以及抱箍的设置,对遮挡机构进一步支撑,增大了遮挡装置在进行基坑取土遮挡护栏时的稳定性。
优选的,所述支架还包括移动机构,所述移动机构安装于所述第一支柱及第二支柱底部。
通过采用上述技术方案,通过移动机构的设置,遮挡装置可根据工作地点进行整体移动,从而使得遮挡装置的使用较为便捷,减少土方掉落在基坑边地面上需要工作人员定期进行清理的情况。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、通过遮挡机构与支架的第一立柱以及第二立柱固定连接,使得遮挡机构能够稳定支撑于支架上,从而在基坑取土时,若有土方掉落,在重力作用下,掉落的土方落在遮挡机构上表面,由于遮挡机构倾斜向下延伸,土方的重力作用使得土方沿着遮挡机构的倾斜方向滑落,具有减少土方掉落在基坑的地面的优点。
2、通过第一立柱套杆、第二立柱套杆以及第一支柱套杆、第二支柱套杆,第一立柱升降杆、第二立柱升降杆以及第一支柱升降杆、第二支柱升降杆和定位组件的设置,可根据基坑边防护栏的高度对第一立柱升降杆、第二立柱升降杆以及第一支柱升降杆、第二支柱升降杆进行调节,定位组件能够将调整后的遮挡装置进行固定,从而实现遮挡装置的整体高度进行调节,更有效配合基坑边防护栏,方便在基坑取土时,起到更好的遮挡作用,进一步对掉落在遮挡装置上的土方进行导向,减少土方掉落在基坑边地面上需要工作人员定期进行清理的情况。
3、通过移动机构的设置,遮挡装置可根据工作地点进行整体移动,从而使得遮挡装置的使用较为便捷,减少土方掉落在基坑边地面上需要工作人员定期进行清理的情况。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基坑取土时基坑护栏遮挡装置。
参照图1,一种基坑取土时基坑护栏遮挡装置,包括支撑在基坑边缘的地面上的支架1,支架1上固定连接有连接件,支架1上固定有遮挡机构,连接件支撑遮挡机构,遮挡机构覆盖基坑防护栏并部分延伸至基坑上方,支架1的高度可根据基坑边防护栏的高度进行调节。
参照图1,遮挡机构包括第一挡板211、第二挡板212,第一挡板211与第二挡板212均为长方形板状,第一挡板211的其中之一长边与第二挡板212的其中之一长边固定连接,第一挡板211以及第二挡板212均沿远离第一挡板211与第二挡板212的连接处的方向朝向地面倾斜向下延伸。
参照图1及图2,第一挡板211与第二挡板212连接处设有两个定位柱213,定位柱213呈圆柱形状,定位柱213沿竖直方向向上延伸,遮挡机构还包括遮挡软板22,遮挡软板22采用软质塑料制作,遮挡软板22上开设有两个供定位柱213贯穿的安装孔221,两个安装孔221分别与两个定位柱213对应,且当两个定位柱213分别贯穿两个安装孔221时,遮挡软板22恰好完全覆盖第一挡板211与第二挡板212。
参照图1,支架1包括两根固定连接在第一挡板211远离遮挡软板22的板面上的第一立柱111,以及两根固定连接在第二挡板212远离遮挡软板22的板面上的第二立柱112,支架1还包括两根连接杆12,连接杆12两端分别固定连接在最相邻的第一立柱111与第二立柱112相对的侧壁上,两根连接杆12相互平行且长度一致,连接杆12与第一立柱111及第二立柱112均垂直。
参照图1,支架1还包括固定连接在第一挡板211远离遮挡软板22的板面上的第一支柱131,以及固定连接在第二挡板212远离遮挡软板22的板面上的第二支柱132,第一支柱131位于两根第一立柱111之间且与两根第一立柱111的距离一致,第一支柱131与第一立柱111平行,第二支柱132位于两根第二立柱112之间且与两根第二立柱112的距离一致,第二支柱132与第二立柱112平行,第一支柱131以及第二支柱132均与连接杆12垂直。
参照图1,第一支柱131上固定连接有四根第一横杆141,第一横杆141远离第一支柱131的端部固定连接在第一立柱111上,其中两根第一横杆141靠近第一支柱131与第一挡板211固定连接处,且该两根第一横杆141分别与两根第一立柱111固定连接,另外两根第一横杆141靠近第一支柱131远离第一挡板211的端部,且该两根第一横杆141分别与两根第一立柱111固定连接,第一横杆141均垂直于第一支柱131。
参照图1,第二支柱132上固定连接有四根第二横杆142,第二横杆142远离第二支柱132的端部固定连接在第二立柱112上,其中两根第二横杆142靠近第二支柱132与第二挡板212固定连接处,且该两根第二横杆142分别与两根第二立柱112固定连接,另外两根第二横杆142靠近第二支柱132远离第一挡板211的端部,且该两根第二横杆142分别与两根第二立柱112固定连接,第二横杆142均垂直于第二支柱132。
参照图1,第一支柱131、第二支柱132、第一立柱111以及第二立柱112均为伸缩杆结构。
参照图1,第一支柱131包括中空的第一支柱套杆1311以及插在第一支柱套杆1311内沿第一支柱套杆1311长度方向滑动的第一支柱升降杆1312,第一支柱套杆1311上设有限制第一支柱升降杆1312升降的定位组件。
参照图1,第二支柱132包括中空的第二支柱套杆1321以及插在第二支柱套杆1321内沿第二支柱套杆1321长度方向滑动的第二支柱升降杆1322,第二支柱套杆1321上设有限制第二支柱升降杆1322升降的定位组件。
参照图1,第一立柱111包括中空的第一立柱套杆1111以及插在第一立柱套杆1111内沿第一立柱套杆1111长度方向滑动的第一立柱升降杆1112,第一立柱套杆1111长度大于第一支柱套杆1311长度,第一立柱套杆1111上设有限制第一立柱升降杆1112升降的定位组件。
参照图1,第二立柱112包括中空的第二立柱套杆1121以及插在第二立柱套杆1121内沿第二立柱套杆1121长度方向滑动的第二立柱升降杆1122,第二立柱套杆1121长度大于第二支柱套杆1321长度,第二立柱套杆1121上设有限制第二立柱升降杆1122升降的定位组件。
参照图1及图3,定位组件包括固定连接在第一支柱套杆1311、第二支柱套杆1321以及第一立柱套杆1111、第二立柱套杆1121上的定位筒,定位筒开口端朝向第一支柱套杆1311、第二支柱套杆1321以及第一立柱套杆1111、第二立柱套杆1121的侧壁,定位筒底部贯穿有限位孔,定位组件还包括贯穿限位孔的插销销杆32,插销销杆32一端固定连接有限位板321,限位板321为圆板,限位板321的直径大于限位孔的直径,定位筒内设有弹性件,弹性件为弹簧311,插销销杆32内部固定连接有一个固定钉322,弹簧311一端固定连接于固定钉322,弹簧311另一端固定连接于定位筒底壁,弹性件驱动插销销杆32朝定位筒开口端伸出。
参照图1及图3,第一支柱套杆1311、第二支柱套杆1321以及第一立柱套杆1111、第二立柱套杆1121上开设有供插销销杆32贯穿的贯穿孔,第一支柱升降杆1312、第二支柱升降杆1322以及第一立柱升降杆1112、第二立柱升降杆1122上开设有供插销销杆32贯穿的调节孔,调节孔有多个,且沿第一支柱升降杆1312、第二支柱升降杆1322以及第一立柱升降杆1112、第二立柱升降杆1122的长度方向均匀分布。
参照图3,插销销杆32穿出定位筒开口一端的棱角为圆角。
参照图1,连接件包括第一斜杆411、第二斜杆412。
参照图1,第一斜杆411共有三根,其中两根第一斜杆411一端通过抱箍滑动连接于两根第一立柱套杆1111外壁,且该两根第一斜杆411与该两根第一立柱111呈三十度夹角,该两根第一斜杆411远离抱箍的一端铰链连接于第一挡板211远离遮挡软板22的板面上,该两根第一斜杆411分别与该两根第一立柱111以及第一挡板211形成三角形框结构,剩余一根第一斜杆411一端通过抱箍滑动连接于第一支柱套杆1311外壁,且该第一斜杆411与第一支柱131呈三十度夹角,该第一斜杆411远离抱箍的一端铰链连接于第一挡板211远离遮挡软板22的板面上,该第一斜杆411与第一支柱131以及第一挡板211形成三角形框结构,第一斜杆411与第一横杆141垂直,三根第一斜杆411在第一挡板211远离遮挡软板22的板面上的连接处在同一条直线上。
参照图1,第二斜杆412共有三根,其中两根第二斜杆412一端通过抱箍滑动连接于两根第二立柱套杆1121外壁,且该两根第二斜杆412与该两根第二立柱112呈三十度夹角,该两根第二斜杆412远离抱箍的一端铰链连接于第二挡板212远离遮挡软板22的板面上,该两根第二斜杆412分别与该两根第二立柱112以及第二挡板212形成三角形框结构,剩余一根第二斜杆412一端通过抱箍滑动连接于第二支柱套杆1321外壁,且该第二斜杆412与第二支柱132呈三十度夹角,该第二斜杆412远离抱箍的一端铰链连接于第二挡板212远离遮挡软板22的板面上,该第二斜杆412与第二支柱132以及第二挡板212形成三角形框结构,且第二斜杆412与第二横杆142垂直,三根第二斜杆412在第二挡板212远离遮挡软板22的板面上的连接处在同一条直线上。
参照图1,支架1还包括移动机构,移动机构包括四个活动脚轮51,活动脚轮51均安装有刹车片,活动脚轮51包括安装座,活动脚轮51通过安装座与第一立柱111、第二立柱112均可拆卸连接。
本申请实施例一种基坑取土时基坑护栏遮挡装置的实施原理为:
在进行基坑取土前,通过调节刹车片,解除对活动脚轮51的锁定,根据工作地点需要,将基坑护栏遮挡装置进行整体移动,移动到需要的位置时,再次调节刹车片,对活动脚轮51进行暂时锁定,将基坑护栏遮挡装置的位置暂时固定。
遮挡装置位置固定后,根据基坑护栏高度,对基坑护栏遮挡装置的高度进行调节,先将抱箍调整到松弛状态,拉动限位板321,使得插销销杆32朝定位筒底壁方向靠近,此时,抬动连接杆12,将遮挡装置整体高度进行调节,与第一挡板211、第二挡板212连接的第一斜杆411、第二斜杆412也随之在第一支柱套杆1311、第二支柱套杆1321以及第一立柱套杆1111、第二立柱套杆1121的外壁滑动,调节到配合遮挡基坑护栏的高度后,松开限位板321,插销销杆32在弹簧311的弹力作用下朝定位筒开口端伸出,通过贯穿孔和调节孔插接于第一立柱111、第二立柱112以及第一支柱131、第二支柱132,实现对伸缩杆结构的固定,此时,再次调整抱箍至紧固于第一支柱套杆1311、第二支柱套杆1321以及第一立柱套杆1111、第二立柱套杆1121的外壁,起到固定和支撑第一挡板211、第二挡板212的作用。
调整好遮挡装置的位置和高度后,将遮挡软板22通过安装孔221安装在第一挡板211与第二挡板212上的定位柱213,遮挡软板22完全覆盖第一挡板211与第二挡板212。
在基坑进行取土时,若有土方掉落,在重力作用下,掉落的土方落在护栏遮挡装置上,与遮挡软板22直接接触,取土操作完成后,遮挡软板22与土方接触的表面若沾有泥土,将遮挡软板22从第一挡板211与第二挡板212的定位柱213取下,对遮挡软板22单独进行清洗,清洗完毕之后再将遮挡软板22通过安装孔221安装在第一挡板211与第二挡板212的定位柱213,以备下一次使用。
取土操作完成后,调节刹车片,解除对活动脚轮51的锁定,将遮挡装置进行整体移动。
通过支架1上遮挡机构的设置,遮挡机构基坑防护栏并部分延伸至基坑上方,在基坑取土时,若有土方掉落,在重力作用下,掉落的土方落在遮挡机构上表面,遮挡机构给掉落的土方一定的导向作用,土方的重力作用使得土方沿着遮挡机构滑落至基坑内部区域,在进行取土时,可以继续用挖掘机进行取土,减少了土方掉落至靠近防护栏的基坑地面上需要工作人员进行定期清理的情况。
通过第一挡板211、第二挡板212的设置,实现基坑取土时对基坑边防护栏的遮挡,若有土方掉落在第一挡板211、第二挡板212上时,在重力作用下,从而使得掉落的土方沿着挡板倾斜的方向滑落,导向掉落的土方滑落至基坑内部,在进行取土时,可以继续用挖掘机进行取土,减少了土方掉落至靠近防护栏的基坑地面上需要工作人员进行定期清理的情况。
通过定位柱213及遮挡软板22的设置,对第一挡板211与第二挡板212实现全面覆盖,在有土方掉落时,掉落的土方直接接触的是遮挡软板22的上表面,较大程度上维持第一挡板211与第二挡板212的清洁程度,在清洗时,只需将遮挡软板22通过安装环从第一挡板211与第二挡板212的定位柱213取出来,单独对遮挡软板22进行清洗,清洗之后再将遮挡软板22重新安装在第一挡板211与第二挡板212上,对第一挡板211与第二挡板212全面覆盖,遮挡装置的使用及清洗方便快捷。
通过第一立柱111、第二立柱112的设置,使遮挡机构能够稳定支撑,实现遮挡机构覆盖基坑防护栏,实现将遮挡机构部分延伸至基坑上方,在基坑取土时,从而使得掉落的土方能够被遮挡机构导向至基坑内部,可以继续用挖掘机进行取土,减少了土方掉落至靠近防护栏的基坑地面上需要工作人员进行定期清理的情况。
通过第一支柱131、第二支柱132的设置,增大对遮挡机构的支撑面积,从而增大了遮挡机构与支架1固定连接的结构稳定性。
通过第一横杆141、第二横杆142的设置,使得第一立柱111、第二立柱112及第一支柱131、第二支柱132固定连接,更稳定地支撑第一挡板211、第二挡板212,在基坑取土时,支架1能够稳定地架设在地面上,对掉落的土方进行导向,减少了土方掉落至靠近防护栏的基坑地面上需要工作人员进行定期清理的情况。
通过伸缩杆结构的设置,使得第一支柱131、第二支柱132、第一立柱111以及第二立柱112的长度均可根据基坑边防护栏的高度进行调节,在基坑护栏较高时,对伸缩杆结构进行调节,实现第一支柱131、第二支柱132、第一立柱111以及第二立柱112的长度增大,从而实现遮挡装置整体的高度升高。
通过定位组件的设置,调节遮挡装置整体高度后,在弹簧311的弹力作用下,驱动插销销杆32朝定位筒开口端伸出,从而实现对伸缩杆结构的定位,有助于稳定遮挡装置在工作状态时能够稳定的遮挡土方,从而进一步导向土方掉落至基坑内部。
通过贯穿孔及调节孔的设置,可以将伸缩杆结构调节后,将定位组件的插销销杆32贯穿于贯穿孔及调节孔,从而实现对伸缩杆结构的定位,有助于稳定遮挡装置在工作状态时能够稳定的遮挡掉落的土方,从而进一步导向土方滑落至基坑内部。
通过第一斜杆411、第二斜杆412的设置,使得第一斜杆411分别与第一立柱111、第一支柱131及第一挡板211,第二斜杆412分别与第二立柱112、第二支柱132及第二挡板212均形成三角形框结构,具有更加稳定遮挡机构的效果。
通过抱箍的设置,方便在进行遮挡装置整体高度调节时,对抱箍的紧固状态进行调节,遮挡装置整体高度调整后,通过调节抱箍,可以继续对第一斜杆411及第二斜杆412进行固定,方便对第一挡板211与第二挡板212的支撑。
通过活动脚轮51的设置,在进行基坑取土前,通过调节刹车片,解除对活动脚轮51的锁定,根据工作地点需要,可将基坑护栏遮挡装置位置进行整体移动,当活动脚轮51有损坏时,通过拆卸安装座将损坏的活动脚轮51拆卸,更换新的活动脚轮51,基坑护栏遮挡装置的使用和维护非常便捷,进一步在基坑取土时,减少了土方掉落至靠近防护栏的基坑地面上需要工作人员进行定期清理的情况。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。