CN214117095U - 一种新型装配式隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型装配式隔墙，包括天龙骨、地龙骨和卡装于天地龙骨之间的墙体，所述天龙骨包括第一水平部和设于第一水平部两端的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽上设有第一安装槽及位于第一安装槽两端的弯折部，第一安装槽内安装有膨胀螺栓并通过膨胀螺栓实现天龙骨与上楼板的固定连接；所述地龙骨包括第二水平部和设于第二水平部两端并与所述第一卡槽和第二卡槽相对应的第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽和第四卡槽的下端设有第二安装槽，第二安装槽内安装有膨胀螺栓并通过膨胀螺栓实现地龙骨与下楼板的固定连接；所述墙体上下两端分别设有与卡槽相对应的凸台，所述墙体通过凸台卡装于天地龙骨之间。本实用新型具有结构简单，绿色、环保，便于拆装，安装牢固的优点。

Description

一种新型装配式隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种新型装配式隔墙。

背景技术

隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄。考虑到建筑物内部空间的分隔随着使用要求的变化而变更，因此隔墙应尽量便于拆装。现有技术，如中国发明专利申请公告号CN103266697B公开了一种整体装配式复合隔墙，上节隔墙板顶端通过L形钢板与混凝土顶板固定，上节隔墙板顶端与混凝土顶板间的缝隙内填充水泥砂浆，下节隔墙板底端通过L形钢板与混凝土底板固定，下节隔墙板底端与混凝土底板间的缝隙内填充水泥砂浆；复合隔墙侧面通过L形钢板与结构墙面、柱面固定，复合隔墙侧面与结构墙面、柱面间的缝隙内填充水泥砂浆，复合隔墙侧面与结构墙面、柱面间的板缝表面设有网格带与聚合物砂浆组合的复合层结构。

包括但不限于上述现有技术方案存在以下缺陷：

1)将墙板分隔为上下两部分，上下节墙板还需依赖其他的机械结构进行固定，结构复杂，安装效率低；

2)复合隔墙与结构墙面、柱面之间通过填充水泥沙浆进行固定，在对隔墙进行拆卸或改变隔墙结构时，容易使复合隔墙的整体结构发生损坏，难以再次利用，提高生产成本；

3)传统内装隔墙结构，多需要现场单根切割拼装，现场功效低、切割会产生噪音污染和空气污染，不满足绿色、环保的施工要求；

4)现有隔墙与龙骨至今利用焊接方式或填充水泥砂浆的方式连接固定，会导致因为温度变化伸缩而导致墙面出现裂缝影响质量的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种新型装配式隔墙，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种新型装配式隔墙，包括天龙骨、地龙骨和卡装于天地龙骨之间的墙体，所述天龙骨包括第一水平部和设于第一水平部两端的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽呈倒U形，倒U形截面开口朝下，所述第一卡槽和第二卡槽上设有第一安装槽及位于第一安装槽两端的弯折部，第一安装槽内安装有膨胀螺栓并通过膨胀螺栓实现天龙骨与上楼板的固定连接；所述地龙骨包括第二水平部和设于第二水平部两端并与所述第一卡槽和第二卡槽相对应的第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽和第四卡槽呈U形，U形截面开口朝上，所述第三卡槽和第四卡槽的下端设有第二安装槽，第二安装槽内安装有膨胀螺栓并通过膨胀螺栓实现地龙骨与下楼板的固定连接；所述墙体上下两端分别设有与第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽相匹配的第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台，所述墙体通过凸台卡装于天地龙骨之间。

优选的，所述墙体包括填充体及包覆填充体的彩钢板。

优选的，所述填充体为聚氨酯填充体。

优选的，所述彩钢板的外侧面上设有基层，所述基层的外侧设有面层，所述彩钢板的两端超出基层和面层的端面形成所述第一凸台至第四凸台；所述基层和面层的上端面不超过第三水平部的上端面，所述基层和面层的下端面不低于第四水平部的上端面。

优选的，所述基层为硅酸钙板，所述面层为瓷砖、陶瓷大板或蜂窝铝板。

优选的，所述第一卡槽靠近第一水平部的竖直部位为第一竖直部，所述第二卡槽靠近第一水平部的竖直部位为第二竖直部，所述第一竖直部和第二竖直部上设置有至少一道第一胶条槽，所述第一胶条槽内安装有胶垫。

优选的，所述第一卡槽远离第一水平部的竖直部位为第三竖直部，所述第二卡槽远离第一水平部的竖直部位为第四竖直部，所述第三竖直部和第四竖直部上设置有顶角线连接件，顶角线连接件与第三竖直部和第四竖直部的连接部位设有凹槽，便于与顶角线卡件进行卡接。

优选的，所述第一水平部上设置有第一连接口，所述第三水平部上设置有墙体上凸起，墙体上凸起的位置与第一连接口的位置相对应。

优选的，所述第三卡槽靠近第二水平部的竖直部位为第五竖直部，所述第四卡槽靠近第二水平部的竖直部位为第六竖直部，所述第五竖直部和第六竖直部上设置有至少一道第二胶条槽，所述第二胶条槽内安装有胶垫。

优选的，所述第二水平部上设置有第二连接口，所述第四水平部上设置有墙体下凸起，墙体下凸起的位置与第二连接口的位置相对应。

本实用新型提供了一种新型装配式隔墙，包括墙体、天龙骨和地龙骨，所述天龙骨和地龙骨均为用一体成型结构，可产线化生产，使用时，根据现场实际需要尺寸在工厂裁切至相应长度，到施工现场可以直接安装；墙体与天龙骨和地龙骨分别卡接固定，墙体与天龙骨和地龙骨之间留有间隙，安装结构简单。

通过上述结构，使得本实用新型提供的一种新型装配式隔墙相比现有技术有如下优点：

1)天龙骨和地龙骨为一体成型结构，结构简单，避免现场二次加工，具有安装效率高的有益效果，满足绿色、环保的施工要求；

2)墙体与天龙骨和地龙骨分别卡接固定，墙体可以沿天龙骨和地龙骨的卡槽自由滑动，便于拆装；

3)墙体与天龙骨和地龙骨之间留有空隙，避免了因为温度变化而伸缩导致墙面出现裂缝的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中天龙骨与墙体的配合示意图；

图3为本实用新型中天龙骨的立体图；

图4为本实用新型中天龙骨的正视图；

图5为本实用新型中地龙骨与墙体的配合示意图；

图6为本实用新型中地龙骨的立体图；

图7为本实用新型中地龙骨的正视图；

图8为本实用新型中天龙骨与墙体配合的另一实施例示意图；

图9为本实用新型中地龙骨与墙体配合的另一实施例示意图；

附图中的附图标记依次为：1、墙体，2、天龙骨，3、地龙骨，4、基层，5、面层，6、第一凸台，7、第二凸台，8、膨胀螺栓，9、胶垫，101、墙体上凸起，102、第一凹槽，11、第三水平部，12、填充体，13、第一安装槽，14、第一胶条槽，151、第一连接口，152、第一连接卡槽，16、第四水平部，17、第三凸台，18、第四凸台，191、墙体下凸起，192、第二凹槽，20、第二安装槽，21、第二胶条槽，221、第二连接口，222、第二连接凸起，231、第一卡槽，232、第二卡槽，24、第一水平部，251、第一竖直部，252、第二竖直部， 261、第三卡槽，262、第四卡槽，27、第二水平部，281、第五竖直部，282、第六竖直部，29、弯折部，301、第三竖直部，302、第四竖直部，31、顶角线连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

参照图1-7，一种新型装配式隔墙，其改进之处在于：包括天龙骨2、地龙骨3和卡装于天地龙骨之间的墙体1，所述天龙骨2包括第一水平部24和设于第一水平部24两端的第一卡槽231和第二卡槽232，所述第一卡槽231 和第二卡槽232呈倒U形，倒U形截面开口朝下，所述第一卡槽231和第二卡槽232上设有第一安装槽13及位于第一安装槽13两端的弯折部29，第一安装槽13内安装有膨胀螺栓8并通过膨胀螺栓8实现天龙骨2与上楼板的固定连接；所述地龙骨3包括第二水平部27和设于第二水平部27两端并与所述第一卡槽231和第二卡槽232相对应的第三卡槽261和第四卡槽262，所述第三卡槽261和第四卡槽262呈U形，U形截面开口朝上，所述第三卡槽261 和第四卡槽262的下端设有第二安装槽20，第二安装槽20内安装有膨胀螺栓 8并通过膨胀螺栓8实现地龙骨3与下楼板的固定连接；所述墙体1上下两端分别设有与第一卡槽231、第二卡槽232、第三卡槽261、第四卡槽262相匹配的第一凸台6、第二凸台7、第三凸台17、第四凸台18，所述墙体1通过凸台卡装于天地龙骨之间。

本实施例中，安装时，首先使用膨胀螺栓8将天龙骨2和地龙骨3对应安装至顶部和底部的楼板上，将墙体1从天龙骨2和地龙骨3的侧面卡入卡槽中，安装特别方便，也便于需要调整室内的空间时对墙板的拆卸；墙体1与第一卡槽至第四卡槽之间留有空隙，避免了因为温度变化而伸缩导致墙面出现裂缝的问题；第一卡槽231与第一凸台6卡接固定，第二卡槽232与第二凸台7卡接固定，第三卡槽261与第三凸台17卡接固定，第四卡槽262与第四凸台18 卡接固定，能避免墙体1沿龙骨截面所在平面的晃动，使得卡接更加牢固；第一安装槽13和第二安装槽20上均设置有若干安装孔，膨胀螺栓8通过安装孔将天龙骨2和地龙骨3固定在楼板上，安装孔均匀或不均匀分布在第一安装槽 13和第二安装槽20内，便于调整天龙骨2和地龙骨3的高度差，以补正楼板本身的不平整；第一卡槽231和第二卡槽232上设置有弯折部29，弯折部的设置可以增加天龙骨2和地龙骨3的抗弯性能，使其不易弯折；本实用新型具有结构简单，绿色、环保，便于拆装，安装牢固的优点。

进一步的，天龙骨2和地龙骨3均采用一体成型结构，便于产线化生产，使用时，根据现场实际尺寸进行预裁切，在施工现场可以直接用于安装，避免了现场的二次加工，安装效率更高，并且满足绿色、环保的施工要求。

进一步的，所述弯折部29的数量为至少一道，所述任意两道弯折部29 之间形成第一安装槽13，可根据现场第一卡槽231和第二卡槽232的实际宽度设置弯折部29和第一安装槽13的数量。

进一步的，所述第二安装槽20的数量为至少一道，可根据第三卡槽261 和第四卡槽261的实际宽度设置第二安装槽20的数量。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述墙体1包括填充体12及包覆填充体的彩钢板。彩钢板具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以降低成本、减少污染。

进一步的，所述填充体12为聚氨酯填充体。聚氨酯材料具有质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品、易加工、吸水率低的特点，而且更加增加隔墙的使用寿命。

进一步的，所述彩钢板的外侧面上设有基层4，所述基层4的外侧设有面层5，所述彩钢板的两端超出基层4和面层5的端面形成所述第一凸台至第四凸台；所述基层4和面层5的上端面不超过第三水平部11的上端面，所述基层4和面层5的下端面不低于第四水平部16的上端面。

进一步的，所述基层4和面层5的上端面相互齐平，所述基层4和面层5 的下端面相互齐平。

本实施例中，墙体1包括填充体12以及在填充体12两侧对称设置的基层 4和面层5，既保证了墙体的使用功能，又使得墙体1在安装过程中填充体12、基层4和面层5能够一次安装完成，节省面层的二次安装步骤，更为高效；所述基层4和面层5的上端面不超过第一卡槽231和第二卡槽232的下端面，所述基层4和面层5的下端面不低于第三卡槽261和第四卡槽262的上端面，使得墙体1在天龙骨卡槽23和地龙骨卡槽26内具有上下调整的空间，避免墙体 1在上下抬动时被基层或面层卡住。

进一步的，所述基层4为硅酸钙板。硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点。

进一步的，所述面层5为瓷砖、陶瓷大板或蜂窝铝板中的一种。瓷砖具有耐酸碱、吸水率低、高耐磨的特点，而且可以有多种颜色和图案的选择；陶瓷大板具有硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性；蜂窝铝板具有选材精良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩等方面有众多的选择，以上，在保证质量的同时可以满足客户不同的使用需求。

实施例3：

在实施例1-2任意实施方式基础上，所述第一卡槽231靠近第一水平部24 的竖直部位为第一竖直部251，所述第二卡槽232靠近第一水平部24的竖直部位为第二竖直部252，所述第一竖直部251和第二竖直部252上设置有第一胶条槽14，所述第一胶条槽14内安装有胶垫9。

本实施例中，胶垫9的设置使墙体与天龙骨之间形成柔性接触的同时，使卡接更为紧密。

进一步的，所述胶垫9与第一胶条槽14之间相互接触的部分粘结固定，更加方便快捷。

进一步的，所述第一胶条槽14的数量为至少一道，可根据现场实际情况需要以及第一竖直部251和第二竖直部252的尺寸设置第一胶条槽14的数量，以便天龙骨2与墙体1之间的装配更加紧密牢固。

进一步的，所述第一卡槽231远离第一水平部24的竖直部位为第三竖直部301，所述第二卡槽232远离第一水平部24的竖直部位为第四竖直部302，所述第三竖直部301和第四竖直部302上设置有顶角线连接件31，顶角线连接件31与第三竖直部301和第四竖直部302的连接部位设有凹槽，便于与顶角线卡件进行卡接，无需另外安装顶角线连接件。

进一步的，所述第一水平部24上设置有第一连接口151，所述第三水平部11上设置有墙体上凸起101，墙体上凸起101的位置与第一连接口151的位置相对应。通过墙体上凸起101和第一连接口151的配合卡接，使得墙体1 的固定更加牢固。

或者，参照图8，所述第一水平部24上设置有第一连接卡槽152，所述第三水平部11上设置有第一凹槽102，第一凹槽102与第一连接卡槽152的位置相对应卡接，使得墙体1的固定更加牢固。

实施例4：

在实施例1-3任意实施方式的基础上，所述第三卡槽261靠近第二水平部 27的竖直部位为第五竖直部281，所述第四卡槽262靠近第二水平部27的竖直部位为第六竖直部282，所述第五竖直部281和第六竖直部282上设置有第二胶条槽21，所述第二胶条槽21内安装有胶垫9。

本实施例中，胶垫9的设置使墙体与地龙骨之间形成柔性接触的同时，使卡接更为紧密。

进一步的，所述胶垫9与第二胶条槽21之间相互接触的部分粘结固定，更加方便快捷。

进一步的，所述第二胶条槽21的数量为至少一道，可根据现场实际情况需要以及第五竖直部281和第六竖直部282的尺寸设置第一胶条槽14的数量，以便地龙骨3与墙体1之间的装配更加紧密牢固。

进一步的，所述第二水平部27上设置有第二连接口221，所述第四水平部16上设置有墙体下凸起191，墙体下凸起191的位置与第二连接口221的位置相对应卡接，增加墙体与地龙骨的定位，使得墙体1的固定更加牢固。

或者，参照图9，所述第二水平部27上设置有第二连接凸起222，所述第四水平部16上设置有第二凹槽192，第二凹槽192的位置与第二连接凸起222 的位置相对应卡接，使得墙体1的固定更加牢固。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型装配式隔墙，其特征在于：包括天龙骨(2)、地龙骨(3)和卡装于天地龙骨之间的墙体(1)，所述天龙骨(2)包括第一水平部(24)和设于第一水平部(24)两端的第一卡槽(231)和第二卡槽(232)，所述第一卡槽(231)和第二卡槽(232)呈倒U形，倒U形截面开口朝下，所述第一卡槽(231)和第二卡槽(232)上设有第一安装槽(13)及位于第一安装槽(13)两端的弯折部(29)，第一安装槽(13)内安装有膨胀螺栓(8)并通过膨胀螺栓(8)实现天龙骨(2)与上楼板的固定连接；所述地龙骨(3)包括第二水平部(27)和设于第二水平部(27)两端并与所述第一卡槽(231)和第二卡槽(232)相对应的第三卡槽(261)和第四卡槽(262)，所述第三卡槽(261)和第四卡槽(262)呈U形，U形截面开口朝上，所述第三卡槽(261)和第四卡槽(262)的下端设有第二安装槽(20)，第二安装槽(20)内安装有膨胀螺栓(8)并通过膨胀螺栓(8)实现地龙骨(3)与下楼板的固定连接；所述墙体(1)上下两端分别设有与第一卡槽(231)、第二卡槽(232)、第三卡槽(261)、第四卡槽(262)相匹配的第一凸台(6)、第二凸台(7)、第三凸台(17)、第四凸台(18)，所述墙体(1)通过凸台卡装于天地龙骨之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述墙体(1)包括填充体(12)及包覆填充体的彩钢板。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述填充体(12)为聚氨酯填充体。

4.根据权利要求2所述的一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述彩钢板的外侧面上设有基层(4)，所述基层(4)的外侧设有面层(5)，所述彩钢板的两端超出基层(4)和面层(5)的端面形成所述第一凸台至第四凸台；所述基层(4)和面层(5)的上端面不超过第三水平部(11)的上端面，所述基层(4)和面层(5)的下端面不低于第四水平部(16)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述基层(4)为硅酸钙板，所述面层(5)为瓷砖、陶瓷大板或蜂窝铝板。

6.根据权利要求1-5任一所述一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述第一卡槽(231)靠近第一水平部(24)的竖直部位为第一竖直部(251)，所述第二卡槽(232)靠近第一水平部(24)的竖直部位为第二竖直部(252)，所述第一竖直部(251)和第二竖直部(252)上设置有至少一道第一胶条槽(14)，所述第一胶条槽(14)内安装有胶垫(9)。

7.根据权利要求1-5任一所述一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述第一卡槽(231)远离第一水平部(24)的竖直部位为第三竖直部(301)，所述第二卡槽(232)远离第一水平部(24)的竖直部位为第四竖直部(302)，所述第三竖直部(301)和第四竖直部(302)上设置有顶角线连接件(31)，顶角线连接件(31)与第三竖直部(301)和第四竖直部(302)的连接部位设有凹槽，便于与顶角线卡件进行卡接。

8.根据权利要求4或5所述一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述第一水平部(24)上设置有第一连接口(151)，所述第三水平部(11)上设置有墙体上凸起(101)，墙体上凸起(101)的位置与第一连接口(151)的位置相对应。

9.根据权利要求1-5任一所述一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述第三卡槽(261)靠近第二水平部(27)的竖直部位为第五竖直部(281)，所述第四卡槽(262)靠近第二水平部(27)的竖直部位为第六竖直部(282)，所述第五竖直部(281)和第六竖直部(282)上设置有至少一道第二胶条槽(21)，所述第二胶条槽(21)内安装有胶垫(9)。

10.根据权利要求4或5所述一种新型装配式隔墙，其特征在于：所述第二水平部(27)上设置有第二连接口(221)，所述第四水平部(16)上设置有墙体下凸起(191)，墙体下凸起(191)的位置与第二连接口(221)的位置相对应。

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