CN214116055U - 一种工业自动化裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁剪装置技术领域，且公开了一种工业自动化裁剪装置，包括U形板、丝杆、滑块和第一转杆，所述U形板右外侧壁固定设有电机，所述丝杆的杆壁与滑块螺纹连接，所述滑块的下表面固定设有切刀，所述丝杆和第一转杆的杆壁之间固定设有传动机构且通过传动机构固定设有单向传动机构，所述U形板下内壁固定设有第一固定板，所述第一转杆的杆壁通过第三轴承与第一固定板转动套接且左端固定设有转盘，所述转盘的外壁环形固定设有四个连接杆，每个所述连接杆远离转盘的一端均固定设有横杆。本实用新型无需重复对纺织品固定，能够连续快速的对纺织品进行裁剪，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁剪装置技术领域，尤其涉及一种工业自动化裁剪装置。
背景技术
纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类，纺织品在加工过程中，往往需要对大块的纺织品进行裁剪分割，以得到合适尺寸的小块产品。
现有的工业自动化裁剪装置在纺织品裁剪过后，需要将纺织品重新固定再进行下一次的裁剪，无法连贯的裁剪，工作人员劳动强度大且工作效率低下，因此，本实用新型设计了一种工业自动化裁剪装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在纺织品裁剪过后，需要将纺织品重新固定再进行下一次的裁剪，无法连贯的裁剪，工作人员劳动强度大且工作效率低下的问题，而提出的一种工业自动化裁剪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业自动化裁剪装置，包括U形板、丝杆、滑块和第一转杆，所述U形板右外侧壁固定设有电机且上内壁的左侧固定设有挡板，所述丝杆的左、右两端杆壁分别通过第一轴承与挡板的右侧壁和U形板的右内侧壁转动连接且杆壁与滑块螺纹连接，所述丝杆右端贯穿U形板右侧壁与电机输出端固定连接，所述滑块的下表面固定设有切刀，所述第一转杆右端杆壁通过第二轴承与U形板的右内侧壁转动连接，所述丝杆和第一转杆的杆壁之间固定设有传动机构且通过传动机构固定设有单向传动机构，所述U形板下内壁固定设有第一固定板，所述第一转杆的杆壁通过第三轴承与第一固定板转动套接且左端固定设有转盘，所述转盘的外壁环形固定设有四个连接杆，每个所述连接杆远离转盘的一端均固定设有横杆。
优选的，所述传动机构包括两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和两个第二转杆，所述U形板右内侧壁分别固定设有两个第二固定板，两个所述第二转杆的杆壁分别通过第四轴承与对应的第二固定板转动套接，下侧所述第二转杆的上端开设有凹槽，两个所述第一锥齿轮分别固定设于两个第二转杆相远离的一端，两个所述第二锥齿轮分别固定套接于丝杆的杆壁和第一转杆的杆壁，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述单向传动机构包括第一圆盘、支撑杆和弹簧，所述第一圆盘固定设于上侧第二转杆的下端且下表面开设有第一齿槽，所述支撑杆的杆壁与凹槽的内壁活动套接且上端固定设有第二圆盘，所述第二圆盘的上表面开设有第二齿槽，所述第二齿槽与第一齿槽的方向相反，所述弹簧的上、下两端分别固定设于支撑杆的下端和凹槽的下内壁。
优选的，所述凹槽的左、右两侧壁均开设有限位滑槽，所述支撑杆下端的左、右两侧杆壁均固定设有限位块，两个所述限位块的外壁分别与对应的限位滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述U形板的右内侧壁与挡板的右侧壁之间固定设有限位滑杆，所述限位滑杆的杆壁与滑块活动套接。
优选的，每个所述横杆的均固定设有多个细针。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业自动化裁剪装置，具备以下有益效果：
1、该工业自动化裁剪装置，通过设置在U形板右外侧壁的电机，启动电机，电机正转带动丝杆旋转，进而带动滑块向左横移，从而带动切刀向左横移，切刀向左横移可以快速的将上侧两个横杆之间的纺织布切断，然后电机反转，同上所述，可以将切刀收回，完成一次对纺织布的切割。
2、该工业自动化裁剪装置，通过设置在丝杆杆壁的第二锥齿轮，在电机正转时，电机通过丝杆带动上侧第二锥齿轮旋转，进而通过上侧第一锥齿轮带动上侧第二转杆旋转，从而带动第一圆盘旋转，由于第一圆盘下表面的第一齿槽与第二圆盘上表面的第二齿槽方向相反，所以第一齿槽与第二齿槽无法啮合，产生滑动连接，当切割完成后，电机反转，同上所述，第一圆盘反转，此时第一齿槽与第二齿槽相啮合，所以第一圆盘可以带动第二圆盘旋转，进而带动下侧第二转杆旋转，从而带动下侧第一锥齿轮旋转，下侧第一锥齿轮旋转带动下侧第二锥齿轮旋转，进而带动第一转杆旋转，从而通过转盘带动四个连接杆旋转，四个连接杆带动对应的横杆旋转，可以完成自动上料，连续切割，提高生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需重复对纺织品固定，能够连续快速的对纺织品进行裁剪，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业自动化裁剪装置的结构示意图；
图2为图1的正视结构剖视图；
图3为图1中局部A部分的剖视结构放大图；
图4为图1中第一圆盘的仰视图；
图5为图1中第二圆盘的俯视图。
图中：1 U形板、2丝杆、3滑块、4第一转杆、5电机、6切刀、7第一固定板、8转盘、9连接杆、10横杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第二转杆、14第二固定板、15第一圆盘、16支撑杆、17弹簧、18第二圆盘、19限位块、20限位滑杆、21细针、22挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种工业自动化裁剪装置，包括U形板1、丝杆2、滑块3和第一转杆4，U形板1右外侧壁固定设有电机5且上内壁的左侧固定设有挡板22，丝杆2的左、右两端杆壁分别通过第一轴承与挡板22的右侧壁和U形板1的右内侧壁转动连接且杆壁与滑(3螺纹连接，丝杆2右端贯穿U形板1右侧壁与电机5输出端固定连接，滑块3的下表面固定设有切刀6，第一转杆4右端杆壁通过第二轴承与U形板1的右内侧壁转动连接，丝杆2和第一转杆4的杆壁之间固定设有传动机构且通过传动机构固定设有单向传动机构，U形板1下内壁固定设有第一固定板7，第一转杆4的杆壁通过第三轴承与第一固定板7转动套接且左端固定设有转盘8，转盘8的外壁环形固定设有四个连接杆9，每个连接杆9远离转盘8的一端均固定设有横杆10。
传动机构包括两个第一锥齿轮11、两个第二锥齿轮12和两个第二转杆13，U形板1右内侧壁分别固定设有两个第二固定板14，两个第二转杆13的杆壁分别通过第四轴承与对应的第二固定板14转动套接，下侧第二转杆13的上端开设有凹槽，两个第一锥齿轮11分别固定设于两个第二转杆13相远离的一端，两个第二锥齿轮12分别固定套接于丝杆2的杆壁和第一转杆4的杆壁，两个第一锥齿轮11分别与对应的第二锥齿轮12啮合连接，传动机构使第一转杆4和丝杆2同时旋转。
单向传动机构包括第一圆盘15、支撑杆16和弹簧17，第一圆盘15固定设于上侧第二转杆13的下端且下表面开设有第一齿槽，支撑杆16的杆壁与凹槽的内壁活动套接且上端固定设有第二圆盘18，第二圆盘18的上表面开设有第二齿槽，第二齿槽与第一齿槽的方向相反，弹簧17的上、下两端分别固定设于支撑杆16的下端和凹槽的下内壁，单向传动机构可以在电机5正转时，让下侧的第二转杆13不跟随上侧的第二转杆13旋转，当电机5反转时，让下侧的第二转杆13跟随上侧的第二转杆13旋转。
凹槽的左、右两侧壁均开设有限位滑槽，支撑杆16下端的左、右两侧杆壁均固定设有限位块19，两个限位块19的外壁分别与对应的限位滑槽的内壁滑动连接，两个限位块19可以在支撑杆16旋转时带动下侧第二转杆13旋转。
U形板1的右内侧壁与挡板22的右侧壁之间固定设有限位滑杆20，限位滑杆20的杆壁与滑块3活动套接，限位滑杆20可以防止滑块3跟随丝杆2旋转。
每个横杆10的均固定设有多个细针21，细针21可以穿过纺织品，可以在裁剪过程中固定纺织品，在裁剪结束横杆10旋转时，也可以拉动纺织品，完成自动上料。
本实用新型中，将纺织品拉直放在上侧的两个横杆10杆壁，细针21穿过纺织品，然后启动电机5，电机5正转带动丝杆2旋转，进而带动滑块3向左横移，从而带动切刀6向左横移，切刀6向左横移可以快速的将上侧两个横杆10之间的纺织布切断，然后电机5反转，同上所述，可以将切刀6收回，完成一次对纺织布的切割，在电机5正转时，电机5通过丝杆2带动上侧第二锥齿轮12旋转，进而通过上侧第一锥齿轮11带动上侧第二转杆13旋转，从而带动第一圆盘15旋转，由于第一圆盘15下表面的第一齿槽与第二圆盘18上表面的第二齿槽方向相反，所以第一齿槽与第二齿槽无法啮合，产生滑动连接，当切割完成后，电机5反转，同上所述，第一圆盘15反转，此时第一齿槽与第二齿槽相啮合，所以第一圆盘15可以带动第二圆盘18旋转，进而带动下侧第二转杆13旋转，从而带动下侧第一锥齿轮11旋转，下侧第一锥齿轮11旋转带动下侧第二锥齿轮12旋转，进而带动第一转杆4旋转，从而通过转盘8带动四个连接杆9旋转，四个连接杆9带动对应的横杆10旋转，可以完成自动上料，连续裁剪，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业自动化裁剪装置，包括U形板(1)、丝杆(2)、滑块(3)和第一转杆(4)，其特征在于，所述U形板(1)右外侧壁固定设有电机(5)且上内壁的左侧固定设有挡板(22)，所述丝杆(2)的左、右两端杆壁分别通过第一轴承与挡板(22)的右侧壁和U形板(1)的右内侧壁转动连接且杆壁与滑块(3)螺纹连接，所述丝杆(2)右端贯穿U形板(1)右侧壁与电机(5)输出端固定连接，所述滑块(3)的下表面固定设有切刀(6)，所述第一转杆(4)右端杆壁通过第二轴承与U形板(1)的右内侧壁转动连接，所述丝杆(2)和第一转杆(4)的杆壁之间固定设有传动机构且通过传动机构固定设有单向传动机构，所述U形板(1)下内壁固定设有第一固定板(7)，所述第一转杆(4)的杆壁通过第三轴承与第一固定板(7)转动套接且左端固定设有转盘(8)，所述转盘(8)的外壁环形固定设有四个连接杆(9)，每个所述连接杆(9)远离转盘(8)的一端均固定设有横杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化裁剪装置，其特征在于，所述传动机构包括两个第一锥齿轮(11)、两个第二锥齿轮(12)和两个第二转杆(13)，所述U形板(1)右内侧壁分别固定设有两个第二固定板(14)，两个所述第二转杆(13)的杆壁分别通过第四轴承与对应的第二固定板(14)转动套接，下侧所述第二转杆(13)的上端开设有凹槽，两个所述第一锥齿轮(11)分别固定设于两个第二转杆(13)相远离的一端，两个所述第二锥齿轮(12)分别固定套接于丝杆(2)的杆壁和第一转杆(4)的杆壁，两个所述第一锥齿轮(11)分别与对应的第二锥齿轮(12)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动化裁剪装置，其特征在于，所述单向传动机构包括第一圆盘(15)、支撑杆(16)和弹簧(17)，所述第一圆盘(15)固定设于上侧第二转杆(13)的下端且下表面开设有第一齿槽，所述支撑杆(16)的杆壁与凹槽的内壁活动套接且上端固定设有第二圆盘(18)，所述第二圆盘(18)的上表面开设有第二齿槽，所述第二齿槽与第一齿槽的方向相反，所述弹簧(17)的上、下两端分别固定设于支撑杆(16)的下端和凹槽的下内壁。
4.根据权利要求3所述的一种工业自动化裁剪装置，其特征在于，所述凹槽的左、右两侧壁均开设有限位滑槽，所述支撑杆(16)下端的左、右两侧杆壁均固定设有限位块(19)，两个所述限位块(19)的外壁分别与对应的限位滑槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动化裁剪装置，其特征在于，所述U形板(1)的右内侧壁与挡板(22)的右侧壁之间固定设有限位滑杆(20)，所述限位滑杆(20)的杆壁与滑块(3)活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种工业自动化裁剪装置，其特征在于，每个所述横杆(10)的均固定设有多个细针(21)。
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2020
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