CN214115021U - 一种工业废水处理的絮凝反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废水处理的絮凝反应器，所述絮凝反应器为一个筒式反应器，设有供废水进出的进水口和出水口；所述反应器内壁的上部设有出水堰，所述出水堰下方设有斜板，所述斜板下方设有第一喇叭口；所述第一喇叭口下方设有第二喇叭口，第二喇叭口下方设有与之形状匹配的反射板；第一喇叭口位于絮凝反应系统内部的中上部分；所述絮凝反应器内壁的中下部两侧设有折流板，折流板上方设有污泥挡板，所述折流板下方设有挡板；反应器中下部设有分配管，分配管与底部中心管连接；所述反应器底部连接有污泥管。本絮凝反应器内循环量大，污染物与药剂反应充分，该反应器集约、高效。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及可用于焦化、化工、造纸等高浓度有机物废水的处理装置。
背景技术
在焦化厂炼焦或制煤气过程中产生大量有机废水，经过生化处理后仍然含有一定浓度难降低有机物。
国家环保部《炼焦化学工业污染排放标准》(GB 16171—2012)对废水排放要求更加严格，外排水水质达到悬浮物≤50mg/l，COD≤80mg/l，氰化物≤0.2mg/l。目前深度处理技术有混凝沉淀、高级氧化法，混凝沉淀法通常加入混凝剂聚合硫酸铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，高级氧化法通常加入Fenton、臭氧氧化法、电催化氧化法。
为去除有机物、氰化物、氟离子等污染物，废水经除氰反应池、除氟反应池、絮凝池、沉淀池工艺段，该工艺流程长，占地面积大。对于其他需要经过絮凝沉淀处理的废水，也存在工艺流程长，占地面积大的问题。
其中最关键的是絮凝反应器，急需一种高效絮凝反应器，反应、大通量循环、沉淀澄清一体化设备，促进水处理设备的集约化、智能化发展，对于环保技术的发展具有重要意义。
实用新型内容
因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种高效的废水处理的絮凝反应器，能将废水中有机物、氟、氰化物去除，实现达标排放或满足膜处理进水要求。
本实用新型的技术方案是，一种工业废水处理的絮凝反应器，
所述絮凝反应器为一个筒式反应器，设有供废水进出的进水口和出水口；所述反应器内壁的上部设有出水堰，所述出水堰下方设有斜板，所述斜板下方设有第一喇叭口；所述第一喇叭口下方设有第二喇叭口，第二喇叭口下方设有与之形状匹配的反射板；第一喇叭口位于絮凝反应系统内部的中上部分；
所述絮凝反应器内壁上，位于第一喇叭口和第二喇叭口之间设有污泥沉淀板和污泥挡板，第二喇叭口下方设有挡板；絮凝反应器中下部设有分配管，分配管与中心管连通，中心管与所述管式微滤装置的进水口连接；
所述反应器底部为锥形。
根据本废水处理的絮凝反应器，优选的是，所述第一喇叭口与内循环泵连接。
根据本废水处理的絮凝反应器，优选的是，所述出水堰为锯齿形堰，三角形堰，梯形堰，矩形堰的一种。
根据本废水处理的絮凝反应器，优选的是，所述废水入水口与所述第二喇叭口连通。
根据本废水处理的絮凝反应器，优选的是，所述出水口设置在出水堰与反应器连接处。
根据本废水处理的絮凝反应器，优选的是，所述第二喇叭口与反射板之间的距离小于第一喇叭口和第二喇叭口之间的距离。
优选的是，反射板为圆锥形。
本实用新型的有益效果是：
(1)高效絮凝反应器内循环量大，污染物与药剂反应充分，该反应器集约、高效。
(2)反应器顶部设置斜板，有效沉降去除颗粒物。
(3)反应器内设置有喇叭口和反射板均匀分布进水对底层污泥紊流扰动，又保证废水均匀混合。
(4)高效絮凝反应器内大流量循环，回流进反应器内设置有分配管、挡板和折流板，能均匀布水，减少对反应器内污泥扰动，折流板能有效沉降污泥。
(5)高效絮凝反应器底部高深度污泥可通过旁路排到污泥浓缩池，
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.出水堰；2.斜板；3.第一喇叭口；4.污泥沉淀板；5.第二喇叭口；6.反射板；7.污泥挡板；8.挡板；9.分配管；10.中心管。
具体实施方式
如图1所述，本实用新型的絮凝反应器为一个筒式反应器，所述反应器内壁的上部设有出水堰1，出水堰1下方设有斜板2。斜板为一排若干个倾斜的板组成，废水可以从相邻斜板的空隙流过。斜板2下方设有第一喇叭口3；所述第一喇叭口3下方设有第二喇叭口5，第二喇叭口5下方设有与之形状匹配的反射板6；第一喇叭口3位于絮凝反应系统内部的中上部分；
所述絮凝反应器内壁上，位于第一喇叭口3和第二喇叭口5之间设有污泥沉淀板4和污泥挡板7，第二喇叭口下方的内壁上设有挡板8；絮凝反应器中下部设有分配管9，分配管9与中心管10连通，中心管10与所述管式微滤装置的进水口连接；反应器底部是锥形，便于污泥沉积，底部可以连接污泥管，使污泥外排。
反应器上设有供废水进出的进水口和出水口；进水口可以连在第二喇叭口5处，出水口可以设在出水堰与反应器管壁连接处。
在进水过程中，废水从预反应系统进入本絮凝反应器内。在反应器内经沉降管进入反应器的第二喇叭口5内，在第二喇叭口5下方反射板6的作用下，废水均匀分散到反应器内。
反应器内废水在中上部第一喇叭口3经由管道进入内循环泵入口，在循环泵提升下，控制流量，然后废水进入反应器中下部分配管9，分配管均匀分布在挡板8内侧。反应器底部的上方设有底部中心管10，底部中心管10一端可与管道混合器连接，并连接内循环泵，与第一喇叭口3连接成内循环。中心管10与分配管9连通。污泥可沿着污泥沉淀板4方向向下，经污泥挡板7，沿污泥沉淀板4和污泥挡板7的间隙，进一步经过下部的挡板8，沉淀在反应器锥形底内。废水方向向上，与从第二喇叭口5分散下来絮凝废水充分混合。
絮凝反应器底部锥底有污泥管道，底部污泥沿管道进入污泥泵进行后续处理。
沉淀澄清系统在反应器上部，设置斜板，废水向上流经斜板时，废水中颗粒物充分与斜板接触，沉积在斜板表面，出水经过逆流到反应器顶部池面，再经过出水堰，使出水更加均匀出水。
Claims (7)
1.一种工业废水处理的絮凝反应器，其特征在于：
所述絮凝反应器为一个筒式反应器，设有供废水进出的进水口和出水口；所述反应器内壁的上部设有出水堰(1)，所述出水堰(1)下方设有斜板(2)，所述斜板(2)下方设有第一喇叭口(3)；所述第一喇叭口(3)下方设有第二喇叭口(5)，第二喇叭口(5)下方设有与之形状匹配的反射板(6)；第一喇叭口(3)位于絮凝反应系统内部的中上部分；
所述絮凝反应器内壁上，位于第一喇叭口(3)和第二喇叭口(5)之间设有污泥沉淀板(4)和污泥挡板(7)，第二喇叭口(5)下方设有挡板(8)；絮凝反应器中下部设有分配管(9)，分配管(9)与中心管(10)连通，中心管(10)与管式微滤装置的进水口连接；
所述反应器底部为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的絮凝反应器，其特征在于：所述第一喇叭口(3)与内循环泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的絮凝反应器，其特征在于：所述出水堰(1)为锯齿形堰，三角形堰，梯形堰，矩形堰的一种。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的絮凝反应器，其特征在于：所述废水入水口与所述第二喇叭口(5)连通。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的絮凝反应器，其特征在于：所述出水口设置在出水堰(1)与反应器连接处。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的絮凝反应器，其特征在于：所述第二喇叭口(5)与反射板(6)之间的距离小于第一喇叭口(3)和第二喇叭口(5)之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的絮凝反应器，其特征在于：所述反射板(6)为圆锥形。
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| CN202022221507.3U CN214115021U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种工业废水处理的絮凝反应器 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022221507.3U patent/CN214115021U/zh active Active
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