CN214115020U - 一种管式微滤耦合的废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式微滤耦合的废水处理装置，进水管道与管道混合器连接，所述管道混合器的出口管道与絮凝反应器连通；所述絮凝反应器为一个筒式反应器，设有废水进水管道，废水进水管道处设有回流挡板；所述反应器内的中上部设有喇叭口，喇叭口下方设有与之形状匹配的反射板；所述喇叭口与絮凝反应器外部的管式微滤装置连通；喇叭口下方的絮凝反应器内壁设有污泥沉淀板和污泥挡板；污泥沉淀板和污泥挡板间设有间隙；所述污泥挡板下方设有挡板；絮凝反应器中下部设有分配管，分配管与中心管连通，中心管与所述管式微滤装置的进水口连接；反应器底部呈锥形，所述锥形底部连接有污泥管道。本装置集约程序高，反应高效，节约占地面积。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及可用于焦化、化工、造纸等高浓度有机物废水的处理装置。
背景技术
工业废水，尤其是在焦化厂炼焦或制煤气过程中产生大量有机废水，经过生化处理后仍然含有一定浓度难降低有机物。
国家环保部《炼焦化学工业污染排放标准》(GB 16171—2012)对废水排放要求更加严格，外排水水质达到悬浮物≤50mg/l，COD≤80mg/l，氰化物≤0.2mg/l。目前深度处理技术有混凝沉淀、高级氧化法，混凝沉淀法通常加入混凝剂聚合硫酸铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，高级氧化法通常加入Fenton、臭氧氧化法、电催化氧化法。
焦化废水成分复杂，有机物含量高，多环芳烃、大分子物质含量高，即使经生化处理后，焦化废水中长链和持久性有机物达到排放标准仍可能对环境构成危害。常规焦化废水先生化处理，生化出水再经过深度处理外排或回用。
为去除有机物、氰化物、氟离子等污染物，废水经除氰反应池、除氟反应池、絮凝池、沉淀池工艺段，该工艺流程长，占地面积大。且现有的处理程度不高，排水水质不稳定。急需研发一种高效絮凝反应器，反应、大通量循环、沉淀澄清一体化设备，促进水处理设备的集约化、智能化发展。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种管式微滤耦合的废水处理装置，提高废水尤其是焦化废水的处理水平，达到更好的排放指标。
本实用新型的技术方案是，一种管式微滤耦合的废水处理装置，包括絮凝反应器和管式微滤装置；
进水管道与管道混合器连接，所述管道混合器的出口管道与絮凝反应器连通；
所述絮凝反应器为一个筒式反应器，设有废水进水管道，废水进水管道处设有回流挡板；所述反应器内的中上部设有喇叭口，喇叭口下方设有与之形状匹配的反射板；所述喇叭口与絮凝反应器外部的管式微滤装置连通；
喇叭口下方的絮凝反应器内壁设有污泥沉淀板和污泥挡板；污泥沉淀板和污泥挡板间设有间隙；所述污泥挡板下方设有挡板；絮凝反应器中下部设有分配管，分配管与中心管连通，中心管与所述管式微滤装置的进水口连接；
所述絮凝反应器底部呈锥形，所述底部连接有污泥管道。
根据一种管式微滤耦合的废水处理装置，优选的是，所述回流挡板为“L”形。
根据一种管式微滤耦合的废水处理装置，优选的是，所述废水进水管道进口处设于回流挡板上方。
根据一种管式微滤耦合的废水处理装置，优选的是，所述中心管一端连接内循环泵，再与管式微滤装置的进水口连接。连接管路上设有第一流量计。
根据一种管式微滤耦合的废水处理装置，优选的是，管式微滤装置的出水口与所述喇叭口连接。
根据一种管式微滤耦合的废水处理装置，优选的是，所述锥形底部的污泥管道上设有污泥泵；污泥管道与高压水连通，污泥管道上设置有第一阀门。
根据一种管式微滤耦合的废水处理装置，优选的是，所述污泥泵连接第二阀门和第三流量计。
所述污泥泵出口污泥管道分两路：一路与第二流量计的废水管道连通，与进来废水混合，一路为排放污泥管道支路，连接第二阀门和第三流量计。
优选的是，所述管式微滤装置上连接有管式微滤产水管。
优选的是，所述絮凝反应器内设有液位计。
本实用新型的有益效果是：
(1)药剂搅拌反应装置在顶部，本装置集约程序高，节约占地面积。
(2)絮凝反应器内内循环量大，污染物与药剂反应充分，该反应器集约、高效。
(3)该反应器与管式微滤结合，集合程度高，减少管式微滤反应池面积需求，降低管式微滤反应池土建要求。
(4)在聚凝区出水有管道通过重力流到反应器内部，并且管道流入反应器内设置有喇叭口和反射板均匀分布进水对底层污泥紊流扰动，又保证废水均匀混合。
(5)絮凝反应器内大流量循环，内部设置有污泥沉淀板和污泥挡板，能够将上部产生的污泥沿着沉淀板和挡板沉降到反应器下部。
(6)高效絮凝反应器底部高深度污泥可通过旁路排到污泥浓缩池，旁路设置阀门和流量计，实现排出污泥量与产生污泥量实现平衡。
(7)絮凝反应器装置底部污泥管道容易堵塞，可增加高压工业水管道，对反应器底部污泥管道和污泥泵进口管道实现冲洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.进水管道；2.管道混合器；3.回流挡板；4.液位计；5.分配管；6.第一流量计；7.管式微滤装置；8.管式微滤产水管；9.喇叭口；10.反射板；11.污泥沉淀板；12.污泥挡板；13.挡板；14.中心管；15.高压水；16.第一阀门；17.第二流量计；18.第二阀门；19.第三流量计；P-01循环泵；P-02污泥泵。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的管式微滤耦合的废水处理装置，进水管道1与管道混合器2连接，管道混合器2的出口管道与絮凝反应器连通；
絮凝反应器为一个筒式反应器，废水进水管道一般在反应器顶端的上部，废水进水管道处设有回流挡板3，回流挡板为L形；反应器内的中上部设有喇叭口9，喇叭口9下方设有与之形状匹配的反射板10；所述喇叭口9与絮凝反应器外部的管式微滤装置7连通；
喇叭口9下方的絮凝反应器内壁设有污泥沉淀板11和污泥挡板12；污泥沉淀板11和污泥挡板12间设有间隙；污泥挡板12下方设有挡板；絮凝反应器中下部设有分配管5，分配管5与中心管14连通，中心管14与所述管式微滤装置7的进水口连接进水管道1与污泥泵P-02连接。
在进水过程中，废水、回流污泥和絮凝剂经过管道混合器2，充分混合，进入絮凝反应器上部回流挡板3位置。该回流档板用以减少上述三路混合后水同时进入絮凝反应器时，水的高流速对反应器内废水的影响。混合水经过回流挡板阻挡后，混合水的高流速力被挡板分散，混合水被分散洒在池面上。废水在反应器内经沉降管进入絮凝反应器的喇叭口9内，在下方反射板10的作用下，废水均匀分散到反应器内。
絮凝反应器中部设置有污泥沉淀板11、污泥挡板12，污泥挡板12设于污泥沉淀板11内侧，两者间有间隙。反应器沉淀污泥可沿污泥沉淀板11和污泥挡板12之间的间隙沉积，落到絮凝反应器下部的挡板13，污泥沿着挡板13沉降到锥形底部的污泥浓缩区。
反应器底部的锥形上方设有底部中心管14，底部中心管14与分配管5连通。
絮凝反应器底部锥底有污泥管道，底部污泥沿管道进入污泥泵P-02。污泥泵进口设置有高压水，在泵和絮凝反应器锥底污泥堵塞时可使用高压水15反冲；锥底污泥管道设置有第一阀门16，便于高压水反冲切换。
污泥泵出口污泥管道分两路：一路与第二流量计17的废水管道连通，与进来废水混合，一路为排放污泥管道支路，连接第二阀门18和第三流量计19。
管式微滤系统包括有管式微滤装置7、管式微滤膜、管式微滤产水管8。混合液夹带有废水和絮凝剂，从絮凝反应器内底部分配管5流入循环泵P-01，在泵提升下，控制流量，透过管式微滤膜的产水到管式微滤产水管8中。循环液通过管式微滤装置的出水管道回絮凝反应器中上端，通过喇叭口9注入到反应器中。
液位计4设于絮凝反应器上部，用于显示液位高低。
Claims (9)
1.一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：包括絮凝反应器和管式微滤装置；
进水管道(1)与管道混合器(2)连接，所述管道混合器(2)的出口管道与絮凝反应器连通；
所述絮凝反应器为一个筒式反应器，设有废水进水管道，废水进水管道处设有回流挡板(3)；所述反应器内的中上部设有喇叭口(9)，喇叭口(9)下方设有与之形状匹配的反射板(10)；所述喇叭口(9)与絮凝反应器外部的管式微滤装置(7)连通；
喇叭口(9)下方的絮凝反应器内壁设有污泥沉淀板(11)和污泥挡板(12)；污泥沉淀板(11)和污泥挡板(12)间设有间隙；所述污泥挡板(12)下方设有挡板；絮凝反应器中下部设有分配管(5)，分配管(5)与中心管(14)连通，中心管(14)与所述管式微滤装置(7)的进水口连接；
所述絮凝反应器底部呈锥形，所述底部连接有污泥管道。
2.根据权利要求1所述的一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：所述回流挡板(3)为“L”形。
3.根据权利要求1所述的一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：所述废水进水管道进口处设于回流挡板(3)上方。
4.根据权利要求1所述的一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：所述中心管(14)一端连接内循环泵(P-01)，再与管式微滤装置(7)的进水口连接。
5.根据权利要求1所述的一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：管式微滤装置(7)的出水口与所述喇叭口(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：所述底部的污泥管道上设有污泥泵(P-02)；污泥管道与高压水(15)连通，污泥管道上设置有第一阀门(16)。
7.根据权利要求6所述的一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：所述污泥泵(P-02)连接第二阀门(18)和第三流量计(19)。
8.根据权利要求1所述的一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：所述管式微滤装置(7)上连接有管式微滤产水管(8)。
9.根据权利要求1所述的一种管式微滤耦合的废水处理装置，其特征在于：所述絮凝反应器内设有液位计(4)。
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| CN202022220753.7U CN214115020U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种管式微滤耦合的废水处理装置 |
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| CN214115020U true CN214115020U (zh) | 2021-09-03 |
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2020
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