CN214113131U - 一种塑料桶生产用全自动贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料桶生产用全自动贴标机，包括柜体和安装架，所述柜体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有弧形座，所述挡板的背面设置有标签卷，所述弧形座的上方设置有贴标装置。该塑料桶生产用全自动贴标机，通过贴标装置的设置，能够利用弧形压板吸取标签，使弧形压板对塑料桶进行下压，实现对标签的粘贴，无需人工贴标，降低劳动强度，提高贴标效率，降低了贴标的容错率，通过吸标装置和滑动装置的配合设置，能够利用滑动装置控制移动板的位移，再利用气泵使吸盘从标签卷上吸附标签，实现对标签的取放，达到全自动贴标的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体为一种塑料桶生产用全自动贴标机。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，应用广泛，在塑料桶的生产过程中，需要在塑料桶的外表面贴上标签。
现有的贴标签方式大都依靠人工进行贴标，这种方式不仅效率较低，劳动强度大，而且容错率较高，一旦贴错就需要刮掉重新贴，取放贴纸也不够方便，因此，急需一种全自动贴标机来解决这些问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料桶生产用全自动贴标机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料桶生产用全自动贴标机，包括柜体和安装架，所述柜体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有弧形座，所述挡板的背面设置有标签卷，所述弧形座的上方设置有贴标装置，所述贴标装置的上方设置有吸标装置，所述安装架的上表面设置有滑动装置。
可选的，所述柜体的正面固定连接有控制台，所述控制台的上表面固定连接有控制按钮。
可选的，所述柜体的侧壁开设有散热口，所述散热口的内部设置有防尘罩。
可选的，所述贴标装置包括移动板、弧形压板和液压杆，所述移动板的下方固定连接有弧形压板，所述移动板的上表面固定连接有液压杆。
可选的，所述吸标装置包括气泵、吸盘和伸缩软管，所述移动板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的上表面固定连接有伸缩软管，所述弧形压板的内部设置有吸盘。
可选的，所述滑动装置包括滑槽、电动伸缩杆和限位块，所述安装架的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与液压杆的顶端固定连接，所述液压杆的上表面固定连接有限位块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑料桶生产用全自动贴标机，具备以下有益效果：
1、该塑料桶生产用全自动贴标机，通过贴标装置的设置，能够利用弧形压板吸取标签，液压杆控制移动板下降，使弧形压板对塑料桶进行下压，实现对标签的粘贴，无需人工贴标，降低劳动强度，提高贴标效率，降低了贴标的容错率。
2、该塑料桶生产用全自动贴标机，通过吸标装置和滑动装置的配合设置，能够利用滑动装置控制移动板的位移，再利用气泵使吸盘从标签卷上吸附标签，实现对标签的取放，提高了贴标的效率，实现全自动贴标。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型结构侧视示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、柜体；2、安装架；3、固定板；4、挡板；5、弧形座；6、标签卷；7、贴标装置；701、移动板；702、弧形压板；703、液压杆；8、吸标装置；801、气泵；802、吸盘；803、伸缩软管；9、滑动装置；901、滑槽；902、电动伸缩杆；903、限位块；10、控制台；11、控制按钮；12、散热口；13、防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料桶生产用全自动贴标机，包括柜体1和安装架2，柜体1的正面固定连接有控制台10，控制台10的上表面固定连接有控制按钮11，通过控制台10和控制按钮11的设置，能够实现对贴标机的手动控制，更加方便快捷，柜体1的侧壁开设有散热口12，散热口12的内部设置有防尘罩13，通过散热口12的防尘罩13的设置，能够将柜体1工作所产生的热量散出，避免内部温度过高，防尘罩13能够避免外界空气中的灰尘进入柜体1内，柜体1的上表面固定连接有安装架2，安装架2的上表面固定连接有固定板3，固定板3的上表面固定连接有挡板4，挡板4的正面固定连接有弧形座5，挡板4的背面设置有标签卷6，弧形座5的上方设置有贴标装置7，通过贴标装置7的设置，能够利用弧形压板702吸取标签，液压杆703控制移动板701下降，使弧形压板702对塑料桶进行下压，实现对标签的粘贴，无需人工贴标，降低劳动强度，提高贴标效率，降低了贴标的容错率，贴标装置7包括移动板701、弧形压板702和液压杆703，移动板701的下方固定连接有弧形压板702，移动板701的上表面固定连接有液压杆703，通过移动板701、弧形压板702和液压杆703的设置，能够实现对塑料桶的自动贴标，降低劳动强度和容错率，提高贴标效率，贴标装置7的上方设置有吸标装置8，通过吸标装置8和滑动装置9的配合设置，能够利用滑动装置9控制移动板701的位移，再利用气泵801使吸盘802从标签卷6上吸附标签，实现对标签的取放，提高了贴标的效率，实现全自动贴标，吸标装置8包括气泵801、吸盘802和伸缩软管803，移动板701的上表面固定连接有气泵801，气泵801的上表面固定连接有伸缩软管803，弧形压板702的内部设置有吸盘802，通过气泵801、吸盘802和伸缩软管803的设置，能够使弧形压板702内的吸盘802吸附标签，方便对标签的取放，安装架2的上表面设置有滑动装置9，滑动装置9包括滑槽901、电动伸缩杆902和限位块903，安装架2的上表面开设有滑槽901，滑槽901的内部设置有电动伸缩杆902，电动伸缩杆902的活动端与液压杆703的顶端固定连接，液压杆703的上表面固定连接有限位块903，通过滑槽901、电动伸缩杆902和限位块903的设置，能够控制移动板701的位移，实现对标签的粘贴和取放。
综上所述，该塑料桶生产用全自动贴标机，在使用时，通过贴标装置7的设置，能够利用弧形压板702吸取标签，液压杆703控制移动板701下降，使弧形压板702对塑料桶进行下压，实现对标签的粘贴，无需人工贴标，降低劳动强度，提高贴标效率，降低了贴标的容错率，通过吸标装置8和滑动装置9的配合设置，能够利用滑动装置9控制移动板701的位移，再利用气泵801使吸盘802从标签卷6上吸附标签，实现对标签的取放，提高了贴标的效率，实现全自动贴标。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料桶生产用全自动贴标机，包括柜体(1)和安装架(2)，其特征在于：所述柜体(1)的上表面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的正面固定连接有弧形座(5)，所述挡板(4)的背面设置有标签卷(6)，所述弧形座(5)的上方设置有贴标装置(7)，所述贴标装置(7)的上方设置有吸标装置(8)，所述安装架(2)的上表面设置有滑动装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用全自动贴标机，其特征在于：所述柜体(1)的正面固定连接有控制台(10)，所述控制台(10)的上表面固定连接有控制按钮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用全自动贴标机，其特征在于：所述柜体(1)的侧壁开设有散热口(12)，所述散热口(12)的内部设置有防尘罩(13)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用全自动贴标机，其特征在于：所述贴标装置(7)包括移动板(701)、弧形压板(702)和液压杆(703)，所述移动板(701)的下方固定连接有弧形压板(702)，所述移动板(701)的上表面固定连接有液压杆(703)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料桶生产用全自动贴标机，其特征在于：所述吸标装置(8)包括气泵(801)、吸盘(802)和伸缩软管(803)，所述移动板(701)的上表面固定连接有气泵(801)，所述气泵(801)的上表面固定连接有伸缩软管(803)，所述弧形压板(702)的内部设置有吸盘(802)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用全自动贴标机，其特征在于：所述滑动装置(9)包括滑槽(901)、电动伸缩杆(902)和限位块(903)，所述安装架(2)的上表面开设有滑槽(901)，所述滑槽(901)的内部设置有电动伸缩杆(902)，所述电动伸缩杆(902)的活动端与液压杆(703)的顶端固定连接，所述液压杆(703)的上表面固定连接有限位块(903)。
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| CN114834656A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-02 | 江苏诺普乐生物科技有限公司 | 一种环保的食品加工用调味料生产设备及其使用方法 |
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| CN114834656B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-01-26 | 重庆渝冬来食品有限公司 | 一种环保的食品加工用调味料生产设备及其使用方法 |
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