CN214113117U - 一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输液瓶技术领域的一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，包括本体、动力机构、贴标机构、传送机构、压标机构和限流机构，所述动力机构通过螺栓连接在所述本体的内腔底部左侧，所述贴标机构位于所述本体的内腔左上侧，所述传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述压标机构位于所述本体的内腔右上侧，所述限流机构通过螺栓连接在所述本体的内腔左侧壁中间，所述本体的顶部中间通过卡扣卡接有封盖，该智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，结构设计合理，全程机械自动化贴标，代替了传统的人工手动贴标，大大的提高了贴标的工作效率，通过压标机构，提高了标签的粘贴质量。

Description

一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构

技术领域

本实用新型涉及输液瓶技术领域，具体为一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构。

背景技术

输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子，自上世纪六十年代开始就使用了化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的PP或PE塑料瓶来分装大输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期；

输液瓶在使用过程中，为了便于区分其瓶的药剂成分或种类，需要对其粘贴标签，一般的标签由工作人员手动粘贴，人工粘贴缓慢，导致工作效率降低，在粘贴过程中，会出现未粘牢的现象，导致标签脱落，从而降低了粘贴的质量，为此我们提出了一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，以解决上述背景技术中提出了一般的标签由工作人员手动粘贴，人工粘贴缓慢，在粘贴过程中，会出现未粘牢的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，包括本体、动力机构、贴标机构、传送机构、压标机构和限流机构，所述动力机构通过螺栓连接在所述本体的内腔底部左侧，所述贴标机构位于所述本体的内腔左上侧，所述传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述压标机构位于所述本体的内腔右上侧，所述限流机构通过螺栓连接在所述本体的内腔左侧壁中间，所述本体的顶部中间通过卡扣卡接有封盖，所述本体的内腔顶部左侧焊接有支架，所述本体的内腔顶部右侧焊接有固定柱，所述固定柱的内腔顶部固定连接有弹簧，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔后侧壁中间转动连接有限位轮。

优选的，所述动力机构包括皮带、保护罩和电机，所述保护罩套接在所述电机的外侧，所述皮带转动连接连接在所述电机的输出端。

优选的，所述贴标机构包括废标轮、新标轮和连接件，所述新标轮与所述废标轮通过标签带转动连接。

优选的，所述传送机构包括传送带、定位槽、从动轮和主动轮，所述传送带转动连接在所述从动轮和所述主动轮的外侧壁，所述定位槽开在所述传送带的外侧壁并均匀排布，所述主动轮的连接轴与皮带和连接件的另一端均转动连接。

优选的，所述压标机构包括固定架、转轴、压槽和导向轮，所述固定架固定连接在所述转轴的外侧壁，所述压槽开在所述固定架的外侧壁并均匀分布，所述导向轮螺纹连接在所述固定架的外侧壁。

优选的，所述限流机构包括双向轴、固定板、复位簧和限流板，所述固定板与所述限流板分别焊接在所述双向轴的外侧壁前侧，所述复位簧焊接在所述固定板与所述限流板的之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，通过动力机构、传送机构、贴标机构的限流机构的配合使用，输液瓶通过放料装置，投放到传送机构的传送带上，经过限流机构的限流板，使输液瓶依次进入定位槽并均匀传送，避免出现漏贴或错贴的现象，运送至粘贴区域，通过贴标机构的新标轮上的标签带与输液瓶滚动摩擦接触，使标签上的标签粘接在输液瓶的外侧壁，完成贴标处理，全程机械自动化贴标，代替了传统的人工手动贴标，大大的提高了贴标的工作效率。

2.该智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，通过压标机构，传送带将将贴标后的输液瓶运送到压标区域，同时传送带带动压标机构的导向轮转动，使压标机构的压槽旋转到与标签位置对应并对其压紧，避免了标签松动，引起脱落，从而提高了标签的粘贴质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型压标机构剖视结构示意图。

图中：100、本体；110、封盖；120、支架；130、固定柱；131、弹簧；140、控制面板；150、限位轮；200、动力机构；210、皮带；220、保护罩；230、电机；300、贴标机构；310、废标轮；320、新标轮；330、连接件；400、传送机构；410、传送带；411、定位槽；420、从动轮；430、主动轮；500、压标机构；510、固定架；520、转轴；530、压槽；540、导向轮；600、限流机构；610、双向轴；620、固定板；630、复位簧；640、限流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，全程机械自动化贴标，代替了传统的人工手动贴标，大大的提高了贴标的工作效率，通过压标机构，避免了标签松动，引起脱落，从而提高了标签的粘贴质量，请参阅图1-4，包括本体100、动力机构200、贴标机构300、传送机构400、压标机构500和限流机构600；

请再次参阅图1-2，本体100的顶部中间通过卡扣卡接有封盖110，本体100的内腔顶部左侧焊接有支架120，本体100的内腔顶部右侧焊接有固定柱130，固定柱130的内腔顶部固定连接有弹簧131，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板140，本体100的内腔后侧壁中间转动连接有限位轮150，本体100用于动力机构200、贴标机构300、传送机构400、压标机构500和限流机构600的安装，封盖110用于更换标签带；支架120用于贴标机构300的安装，固定柱130用于压标机构500的安装，弹簧131用于固定架510的复位作用，控制面板140用于控制动力机构200，限位轮150用于标签带的限位作用；

请再次参阅图2，动力机构200通过螺栓连接在本体100的内腔底部左侧，动力机构200用于提供动力；

请再次参阅图2，贴标机构300位于本体100的内腔左上侧，具体的，贴标机构300通过支架120固定连接在本体100的内腔左上侧，贴标机构300用于输液瓶的贴标；

请再次参阅图2，传送机构400贯穿转动连接在本体100的内腔前后侧壁中间，传送机构400用于输液瓶的传输作用；

请再次参阅图4，压标机构500位于本体100的内腔右上侧，压标机构500通过固定柱130固定连接在本体100的内腔右上侧，压标机构500用于粘贴后的标签加固作用；

请再次参阅图3，限流机构600通过螺栓连接在本体100的内腔左侧壁中间，限流机构600用于输液瓶投放的限量作用。

请再次参阅图2，为了便于提供动力，动力机构200包括皮带210、保护罩220和电机230，保护罩220套接在电机230的外侧，皮带210转动连接连接在电机230的输出端。

请再次参阅图2，为了便于贴标签，贴标机构300包括废标轮310、新标轮320和连接件330，新标轮320与废标轮310通过标签带转动连接。

请再次参阅图1，为了便于输液瓶的传输，传送机构400包括传送带410、定位槽411、从动轮420和主动轮430，传送带410转动连接在从动轮420和主动轮430的外侧壁，定位槽411开在传送带410的外侧壁并均匀排布，主动轮430的连接轴与皮带210和连接件330的另一端均转动连接。

请再次参阅图4，为了避免标签脱落，压标机构500包括固定架510、转轴520、压槽530和导向轮540，固定架510固定连接在转轴520的外侧壁，压槽530开在固定架510的外侧壁并均匀分布，导向轮540螺纹连接在固定架510的外侧壁。

请再次参阅图3，为了使输液瓶均匀传输，限流机构600包括双向轴610、固定板620、复位簧630和限流板640，固定板620与限流板640分别焊接在双向轴610的外侧壁前侧，复位簧630焊接在固定板620与限流板640的之间。

在具体的使用时，本技术领域人员将输液瓶投放到传送带410上，通过限流机构600的限流板640，配合定位槽411，对其进行限量均匀的传输，工作人员通过手动触碰控制面板140，启动动力机构200的电机230运行，电机230的输出端转动，带动皮带210转动，通过皮带210转动带动传送机构400的主动轮430转动，使传送机构400运行，同时，通过主动轮430的连接轴带动连接件330转动，通过连接件330转动带动贴标机构300的废标轮310转动，使贴标机构300运行，输液瓶通过传送带410运送至贴标区域，与贴标机构300的标签带滚动摩擦，使标签带上的标签粘在输液瓶的外侧壁，贴标后的输液瓶在传送带410上继续传送，传送至压标区域，通过压标机构500的压槽530，对输液瓶上的标签进行加压固定，完成贴标。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，其特征在于：包括本体(100)、动力机构(200)、贴标机构(300)、传送机构(400)、压标机构(500)和限流机构(600)，所述动力机构(200)通过螺栓连接在所述本体(100)的内腔底部左侧，所述贴标机构(300)位于所述本体(100)的内腔左上侧，所述传送机构(400)贯穿转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间，所述压标机构(500)位于所述本体(100)的内腔右上侧，所述限流机构(600)通过螺栓连接在所述本体(100)的内腔左侧壁中间，所述本体(100)的顶部中间通过卡扣卡接有封盖(110)，所述本体(100)的内腔顶部左侧焊接有支架(120)，所述本体(100)的内腔顶部右侧焊接有固定柱(130)，所述固定柱(130)的内腔顶部固定连接有弹簧(131)，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(140)，所述本体(100)的内腔后侧壁中间转动连接有限位轮(150)。

2.根据权利要求1所述的一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，其特征在于：所述动力机构(200)包括皮带(210)、保护罩(220)和电机(230)，所述保护罩(220)套接在所述电机(230)的外侧，所述皮带(210)转动连接连接在所述电机(230)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，其特征在于：所述贴标机构(300)包括废标轮(310)、新标轮(320)和连接件(330)，所述新标轮(320)与所述废标轮(310)通过标签带转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，其特征在于：所述传送机构(400)包括传送带(410)、定位槽(411)、从动轮(420)和主动轮(430)，所述传送带(410)转动连接在所述从动轮(420)和所述主动轮(430)的外侧壁，所述定位槽(411)开在所述传送带(410)的外侧壁并均匀排布，所述主动轮(430)的连接轴与皮带(210)和连接件(330)的另一端均转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，其特征在于：所述压标机构(500)包括固定架(510)、转轴(520)、压槽(530)和导向轮(540)，所述固定架(510)固定连接在所述转轴(520)的外侧壁，所述压槽(530)开在所述固定架(510)的外侧壁并均匀分布，所述导向轮(540)螺纹连接在所述固定架(510)的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，其特征在于：所述限流机构(600)包括双向轴(610)、固定板(620)、复位簧(630)和限流板(640)，所述固定板(620)与所述限流板(640)分别焊接在所述双向轴(610)的外侧壁前侧，所述复位簧(630)焊接在所述固定板(620)与所述限流板(640)的之间。

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