CN214111892U - 太阳能双面结构网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能双面结构网版，包括网框和金属丝网，金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，若干金属纬线和金属经线交错编织成的金属丝网包括有相对的刮印侧和贴印侧，所述金属丝网的刮印侧设置有感光乳胶层，在感光乳胶层上设有若干感光层线槽，金属丝网的贴印侧粘贴有高分子贴膜层，高分子贴膜层上设有若干贴膜层线槽，贴膜层线槽组成印刷图案，感光层线槽与贴膜层线槽相互对应，相对应的感光层线槽槽口宽a′大于贴膜层线槽的槽口宽a；所述感光乳胶层的刮印面等于或高于金属丝网的丝网刮刀面。该太阳能双面结构网版既不会形成激光蚀刻残留物，又不会产生浆料干结杂质，具有网版印刷质量高，使用寿命长的特点。

Description

太阳能双面结构网版

技术领域

本实用新型涉及一种印刷网版，尤其涉及一种具有高分子贴膜层和感光乳胶层的太阳能电池板印刷网版。

背景技术

现有太阳能晶体硅电池片印刷用网版不外乎两种基本结构和制版方法，一种是采用感光乳剂曝光显影的方法，网版图案部分采用感光乳胶材料，经过紫外线曝光、显影，曝光过程中被紫外线照射部分感光材料的化学分子结构发生变化，不再具有水溶性，而被底片遮挡部分，依然具有材料本身超强的水溶性，曝光后的网版经过冲洗后形成印刷图案，这种印刷制版方法虽然感光乳剂成本相对较为低廉，而且不需要复杂的制作辅助设备，并且制版过程中出现印刷质量问题可以通过去除丝网上的感光乳剂层而重新制版，不会形成对丝网的损伤和浪费，但感光乳剂制版工艺复杂，对环境要求相对苛刻，并且成品率不高。二是采用非感光的高分子材料制版方法，首先在丝网上涂布高分子材料而形成高分子材料层，或者在丝网上粘贴高分子薄膜层，再使用专用的激光蚀刻设备去除部分高分子材料薄膜，以形成印刷图案，显然这种制版方法具有工艺简单，制作精度高，而且高分子薄膜材料耐磨性能优，使用寿命长，但是高分子材料制版方法需要价格不菲的专用激光设备，增加了制版成本，而且一旦高分子薄膜涂覆或粘贴于丝网上就极难去除，而无法返工，激光制版一旦出现质量问题就得重新进行张网、涂覆和蚀刻操作，形成人工和材料成本的浪费，尤其是双面涂覆或粘贴高分子薄膜时，位于丝网背面的高分子薄膜受到丝网经线和纬线的遮挡，形成激光蚀刻死角无法被激光蚀刻去除，导致在印刷网版的图案线槽处留下无法移除的残留高分子材料，刮刀施压印浆料时，这些残留的高分子材料会影响透浆率，导致印刷出来的图案有瑕疵，造成产品合格率下降。

为此也就出现了在丝网的印刷面单面粘贴高分子薄膜，然后用激光从印刷面射入，以去除高分子贴膜的部分材料而形成印刷图案，这样就避免了在刮刀面残留高分子材料而影响印刷透浆率现象的发生，但金属丝网是由经线和纬线相互交错编织而成，丝网表面实际是有规律的凹凸面，在丝网的切向表面以下会存在许多的凹陷小坑，当刮刀带着浆料刮过这些凹坑时会在凹坑中留下浆料，后趟刮刀会将这些遗留浆料所形成的干结小块带入新浆料，而在印刷纹线或线中形成硬块和杂质等瑕疵，尤其在太阳能电池板印刷中这些进入栅线的硬块杂质会与印刷浆料产生连接界面，而增大导电栅线的电阻，甚至形成断路，从而严重影响太阳能电池板的发电效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能双面结构网版，既不会形成激光蚀刻残留物，又不会产生浆料干结杂质。

为了解决上述技术问题，本实用新型的太阳能双面结构网版，包括网框和金属丝网，金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，若干金属纬线和金属经线交错编织成的金属丝网包括有相对的刮印侧和贴印侧，所述金属丝网的刮印侧设置有感光乳胶层，在感光乳胶层上设有若干感光层线槽，金属丝网的贴印侧粘贴有高分子贴膜层，高分子贴膜层上设有若干贴膜层线槽，贴膜层线槽组成印刷图案，感光层线槽与贴膜层线槽相互对应，相对应的感光层线槽槽口宽a′大于贴膜层线槽的槽口宽a；所述感光乳胶层的刮印面等于或高于金属丝网的丝网刮刀面。

在上述结构中，由于在金属丝网刮印侧包覆有感光乳胶层，而在金属丝网另一侧的贴印侧粘贴有高分子贴膜层，形成了具有双面复合结构的印刷网版，贴印侧的高分子贴膜层直接与印刷基板接触，高分子贴膜具有极好的耐磨性能，大大延长了网版的使用寿命，并且在高分子贴膜上更容易制得精确的图案线槽，有利于提高网版的成品优级率；刮印侧的感光乳胶层填充抚平了丝网凹凸表面而形成了平整光滑的刮印面，刮刀过程中不会形成浆料残留和干结杂质，既保证印刷栅线的高导电效率，又避免浆料的浪费；尤其是丝网的单面粘贴高分子薄膜，激光蚀刻时也不会在其背面形成激光蚀刻残留材料而影响透浆效果。又由于相对应的感光层线槽槽口宽度大于贴膜层线槽的槽口宽度，有利于增加丝网印刷太阳能电池板表面的电极浆料的高宽比，在保证浆料横截面积足够的同时，能有效减小太阳能电池表面的浆料宽度，减少栅线的遮光面积，提高太阳能电池的转换效率；感光乳胶层的刮印面等于或高于金属丝网的丝网刮刀面，保证了刮印面的平整度，避免了刮刀与丝网的直接接触，提高印刷质量和丝网、刮刀的使用寿命。

本实用新型的优选实施方式，所述感光层线槽和贴膜层线槽均为矩形槽，感光层线槽的中心线L′和贴膜层线槽的槽中心线L位于同一直线上。槽型规整，且便于浆料沿感光层线槽和贴膜层线槽的印刷成型。

本实用新型的又一优选实施方式，所述感光层线槽和贴膜层线槽均为梯形槽，感光层线槽的槽口宽a′大于贴膜层线槽的槽口宽a，感光层线槽的槽底宽b′大于贴膜层线槽的槽底宽b，感光层线槽的槽中心线L′和贴膜层线槽的槽中心线L位于同一直线上。梯形截面的感光层线槽和贴膜层线槽更有利于提高印刷电极浆料的高宽比，既有利于减少印刷栅线的遮光面积，也能有效降低印刷浆料消耗量。

本实用新型的进一步实施方式，所述丝网刮刀面为金属丝网刮印侧的切面，所述刮印面则为感光乳胶层的外表面，刮印面与丝网刮刀面相互平行，且刮印面位于丝网刮刀面的外侧。或者，所述丝网刮刀面为金属丝网刮印侧的切面，所述刮印面则为感光乳胶层的外表面，刮印面和丝网刮刀面位于同一平面上。形成了合理厚度的感光乳胶层。

本实用新型的进一步实施方式，所述高分子贴膜层由高分子薄膜粘贴而成，所述感光乳胶层由感光乳胶涂覆感光而形成。具有良好的制作工艺性。

本实用新型的优选实施方式，所述张拉丝网为聚酯丝网，所述金属丝网为不锈钢丝网。所述金属丝网的目数为440—620目，金属丝网的金属纬线和金属经线线径为8微米—12微米。丝网透浆顺畅，印刷质量更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型太阳能双面结构网版作进一步详细说明。

图1是本实用新型太阳能双面结构网版一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1中A—A剖面一种实施方式的剖面结构示意图；

图4是图1中A—A剖面又一种实施方式的剖面结构示意图；

图5是图1中A—A剖面再一种实施方式的剖面结构示意图。

图中标号：1—网框，2—张拉丝网，3—金属丝网、31—金属纬线、32—金属经线，4—高分子贴膜层，5—感光乳胶层，6—丝网刮刀面，7—刮印面，8—感光层线槽，9—贴膜层线槽，10—贴印面；G—刮印侧，T—贴印侧。

具体实施方式

如图1、图2所示的太阳能双面结构网版，包括网框1，该网框1由铝合金材料制成，在网框1的中心位置设置有用于绷拉金属丝网3和张拉丝网2的窗口，金属丝网3通过张拉丝网2绷设于网框1的底侧面上，张拉丝网2通过胶粘剂直接粘接于网框1的底侧面上，张拉丝网2中心位置的窗口中设有金属丝网3，金属丝网3的外周边与张拉丝网2的窗口内边相互搭接，张拉丝网2为呈回字形的聚酯丝网。金属丝网3由金属纬线31和金属经线32相互交错编织而成，金属纬线31和金属经线32均为不锈钢钢丝。金属丝网的目数优选为440—620目，金属丝网的金属纬线31和金属经线32线径优选为8微米 —12微米。

金属丝网3的上侧为刮印侧G，金属丝网3的下侧为贴印侧T，刮印时刮刀位于刮印侧G的空间内，硅片等印刷基材则位于刮印侧T。

如图3所示，在金属丝网3的刮印侧G表面包覆有感光乳胶层5，感光乳胶层5由感光乳胶经涂覆、感光而形成。感光乳胶层5的外表面为刮印面7，刮印时刮刀与刮印面7直接接触，金属丝网3刮印侧G的切向表面为丝网刮刀面6，刮印面7和丝网刮刀面6为相互平行的两平面，刮印面7的位置高于丝网刮刀面6，即刮印面7位于丝网刮刀面6的上方。在感光乳胶层5上依印刷图案设计有若干的感光层线槽8，感光层线槽8的横截面为矩形通槽。

在金属丝网3的贴印侧T下表面粘贴有高分子贴膜层4，该高分子贴膜层4由PET、PE、PI、PU、PVC、PS等高分子薄膜粘贴而成，因此高分子贴膜层4是由高分子薄膜材料和胶粘薄层组成。高分子贴膜层4的外表面为贴印面10，印刷时贴印面10直接被印硅片等基材相贴近，在高分子贴膜层4上同样依印刷图案设计有若干贴膜层线槽9，贴膜层线槽9构成所要印刷的印刷图案，贴膜层线槽9的横截面也为矩形通槽。

感光乳胶层5上的感光层线槽8与高分子贴膜层4上的贴膜层线槽9相互对应，并且相对应的感光层线槽8的槽口宽a’大于贴膜层线槽9的槽口宽度a，感光层线槽8的线槽中心线L’和贴膜层线槽9的槽中心线L处于同一直线上。

图4所示的实施方式除丝网刮刀面6和刮印面7的相互位置与图3所示实施方式不同外其余结构相同，在本实施例中，刮印面7和丝网刮刀面6处于一平面上，即刮印面7的位置和丝网刮刀面6的位置等高。

图5所示的实施方式除感光层线槽8和贴膜层线槽9的横截面形状与图3所示的实施方式不同外，其余结构相同。在本实施例中，感光层线槽8和贴膜层线槽9的横截面形状均为等腰梯形通槽，并且感光层线槽8的槽口宽度a’大于贴膜层线槽9的槽口宽a，感光层线槽8的槽底宽b’大于贴膜层线槽9的槽底宽度b，感光层线槽8的梯形槽的槽中心线L’和贴膜层线槽9的槽中心线L处于同一直线上。刮印面7既可位于丝网刮刀面6的上方，刮印面7和丝网刮刀面6也可是等高的。

上述仅举出了本实用新型一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，凡是在相同的创新原理下作出的任何改进和变形均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种太阳能双面结构网版，包括网框(1)和金属丝网（3），金属丝网（3）通过张拉丝网（2）绷设于网框（1）上，若干金属纬线（31）和金属经线（32）交错编织成的金属丝网（3）包括有相对的刮印侧（G）和贴印侧（T），其特征在于：所述金属丝网（3）的刮印侧（G）设置有感光乳胶层（5），在感光乳胶层（5）上设有若干感光层线槽（8），金属丝网（3）的贴印侧（T）粘贴有高分子贴膜层（4），高分子贴膜层（4）上设有若干贴膜层线槽（9），贴膜层线槽（9）组成印刷图案，感光层线槽（8）与贴膜层线槽（9）相互对应，相对应的感光层线槽（8）槽口宽a′大于贴膜层线槽（9）的槽口宽a；所述感光乳胶层（5）的刮印面(7)等于或高于金属丝网（3）的丝网刮刀面（6）。

2.根据权利要求1所述的太阳能双面结构网版，其特征在于：所述感光层线槽（8）和贴膜层线槽(9)均为矩形槽，感光层线槽（8）的槽中心线L′和贴膜层线槽(9)的槽中心线L位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的太阳能双面结构网版，其特征在于：所述感光层线槽（8）和贴膜层线槽（9）均为梯形槽，感光层线槽（8）的槽口宽a′大于贴膜层线槽（9）的槽口宽a，感光层线槽（8）的槽底宽b′大于贴膜层线槽（9）的槽底宽b，感光层线槽(8)的槽中心线L′和贴膜层线槽（9）的槽中心线L位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的太阳能双面结构网版，其特征在于：所述丝网刮刀面（6）为金属丝网（3）刮印侧（G）的切面，所述刮印面（7）则为感光乳胶层（5）的外表面，刮印面（7）与丝网刮刀面（6）相互平行，且刮印面（7）位于丝网刮刀面（6）的外侧。

5.根据权利要求1所述的太阳能双面结构网版，其特征在于：所述丝网刮刀面（6）为金属丝网（3）刮印侧（G）的切面，所述刮印面（7）则为感光乳胶层（5）的外表面，刮印面（7）和丝网刮刀面（6）位于同一平面上。

6.根据权利要求1—5中任一项所述太阳能双面结构网版，其特征在于：所述高分子贴膜层（4）由高分子薄膜粘贴而成，所述感光乳胶层（5）由感光乳胶涂覆感光而形成。

7.根据权利要求1—5中任一项所述太阳能双面结构网版，其特征在于：所述张拉丝网（2）为聚酯丝网，所述金属丝网（3）为不锈钢丝网。

8.根据权利要求1—5中任一项所述的太阳能双面结构网版，其特征在于：所述金属丝网（3）的目数为440—620目，金属丝网（3）的金属纬线（31）和金属经线（32）线径为8微米 —12微米。

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