CN214111484U - 3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印装置，其包括依次连接的上料单元、物料熔融输送单元及物料挤出单元，物料熔融输送单元包括料筒、装于料筒内部的挤出螺杆以及嵌设在料筒内壁的加热圈，物料挤出单元连接于物料熔融输送单元远离上料单元的一端，物料挤出单元包括阀体、装于阀体内的阀针、与阀针上端连接的带动块、导向套以及控制带动块在导向套内移动的伸缩气缸，带动块为上端大下端小的T型结构，带动块下端套设一弹簧，导向套内设有托台，弹簧抵持在带动块上端和托台之间。本实用新型便于实现丝堆积或微滴堆积，满足不同精度及多材料堆积的要求。

Description

3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印装置。

背景技术

3D打印(三维打印)是一种快速成形技术，它是一种数字模型文件为基础，运用塑料等材料，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来并在温度低于固化温度后开始固化，通过塑料材料的层层堆积最终形成成品，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

公布号为CN104786501A的中国专利公开一种快速3D打印喷料机构，包括料筒、喷嘴、加热圈、挤出螺杆和电机；送料机构输送原料进进料通道，采用挤出螺杆送料，料筒内压力由挤出螺杆转速控制，以实现喷嘴高速喷料；存在的缺点是不能实现丝堆积或微滴堆积，不能满足不同精度及多材料堆积的要求。

为此，提供一种3D打印装置，以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种3D打印装置，以解决现有技术存在的不能实现丝堆积或微滴堆积，不能满足不同精度及多材料堆积的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印装置，其包括依次连接的上料单元、物料熔融输送单元及物料挤出单元，所述物料熔融输送单元包括料筒、装于所述料筒内部的挤出螺杆以及嵌设在所述料筒内壁的加热圈，所述物料挤出单元连接于所述物料熔融输送单元远离所述上料单元的一端，所述物料挤出单元包括阀体、装于所述阀体内的阀针、与所述阀针上端连接的带动块、导向套以及控制所述带动块在所述导向套内移动的伸缩气缸，所述带动块为上端大下端小的T型结构，所述带动块下端套设一弹簧，所述导向套内设有托台，所述弹簧抵持在所述带动块上端和所述托台之间。

所述带动块包括上段和下段，所述上段直径大于所述下段直径，所述弹簧套设在所述下段，所述下段底部设有安装槽，所述阀针上端固接于所述安装槽内。

所述导向套组装于所述阀体上端，所述导向套与所述阀体之间设有隔热体。

所述导向套内自上而下依次设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内径大于所述第二腔体的内径，所述第一腔体和所述第二腔体过渡连接处形成所述托台。

所述阀体内具有阀腔，所述阀针设置于所述阀腔内，所述阀体还设有第一进料通道，所述第一进料通道相对所述阀腔轴线倾斜设置。

所述料筒的中心轴处设置有一完全贯穿的进料孔，所述料筒一端部的筒壁上设置有第二进料通道，所述第一进料通道、所述第二进料通道均与所述进料孔相通。

所述挤出螺杆设置在所述料筒上的进料孔内，所述挤出螺杆的一端部连接有驱动其转动的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过精确控制电机的转速，从而合理控制挤出螺杆的转速，使得物料得以在料筒内混合、输送并最终完全塑化进入阀体；通过伸缩气缸按照预定行程控制阀针按相应的频率动作，从而控制微滴的产生，微滴在操作台上冷却沉积成型，最终打印出制品。

附图说明

图1为本实用新型3D打印装置剖视图；

图2为图1中物料挤出单元剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型为一种3D打印装置，其包括依次连接的上料单元10、物料熔融输送单元20及物料挤出单元30，物料熔融输送单元 20包括料筒21、装于料筒21内部的挤出螺杆22以及嵌设在料筒21内壁的加热圈23，物料挤出单元30连接于物料熔融输送单元20远离上料单元10的一端，物料挤出单元30包括阀体31、装于阀体31内的阀针32、与阀针32 上端连接的带动块33、导向套34以及控制带动块33在导向套34内移动的伸缩气缸35，所述带动块33为上端大下端小的T型结构，带动块33下端套设一弹簧36，导向套34内设有托台341，所述弹簧36抵持在带动块33上端和托台341之间。

参见图2，带动块33包括上段331和下段332，上段331直径大于下段 332直径，弹簧36套设在下段332，下段332底部设有安装槽3321，所述阀针32上端固接于安装槽3321内。

导向套34组装于阀体31上端，导向套34与阀体31之间设有隔热体40。

导向套34内自上而下依次设有第一腔体342和第二腔体343，第一腔体342的内径大于第二腔体343的内径，第一腔体342和第二腔体343过渡连接处形成所述托台341。伸缩气缸35带动上段331在第一腔体342内活动，下段332在第二腔体343内活动，带动阀针32移动。

阀体31内具有阀腔311，阀针32设置于阀腔311内。阀体31还设有第一进料通道312，第一进料通道312相对阀腔311轴线倾斜设置。

料筒21的中心轴处设置有一完全贯穿的进料孔211，料筒21一端部的筒壁上设置有第二进料通道212，第二进料通道212与进料孔211相通；物料挤出单元30设置在料筒21另一端的端部，用于将挤出螺杆传送的原料剂喷出来。所述第一进料通道312与所述进料孔211相通。

加热圈23是将原料始终保持在固化温度下。挤出螺杆22设置在料筒21 上的进料孔211内；挤出螺杆22的一端部连接有驱动其转动的电机；上料单元10输送原料进第二进料通道212。上料单元10的送料速度与挤出螺杆22 的转动速度协同控制。具体为，电机驱动挤出螺杆22运送1份物料进入料筒21，所述上料单元10也必须要运送1份物料准备进入，同时所述加热圈 23加热使1份物料融化。

参见图1，上料单元10包括第一送料轮11、第二送料轮12和送料驱动电机；本实施例中的上料单元10在使用时，第一送料轮11、第二送料轮12 对称紧贴在棒料的两侧表面上；第一送料轮11、第二送料轮12均通过联轴器与送料驱动电机的输出轴相连，且第一送料轮11、第二送料轮12的转速相等。通过送料驱动电机控制第一送料轮11、第二送料轮12的转速来调节原料的进料量。送料驱动电机选用现有技术中的伺服电机。

本实用新型的工作过程：物料通过上料单元10进入料筒21，电机带动挤出螺杆22旋转，通过驱动器精确控制电机的转速，从而合理控制挤出螺杆22 的转速，使得物料得以在料筒21内混合、输送并最终完全塑化进入阀体31，伸缩气缸35按照预定行程控制阀针32按相应的频率动作，从而控制微滴的产生，微滴在操作台上冷却沉积成型，最终打印出制品，其中，上料单元10 的送料速度与挤出螺杆22的转动速度协同控制，以便合理控制加料量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种3D打印装置，其特征在于：其包括依次连接的上料单元、物料熔融输送单元及物料挤出单元，所述物料熔融输送单元包括料筒、装于所述料筒内部的挤出螺杆以及嵌设在所述料筒内壁的加热圈，所述物料挤出单元连接于所述物料熔融输送单元远离所述上料单元的一端，所述物料挤出单元包括阀体、装于所述阀体内的阀针、与所述阀针上端连接的带动块、导向套以及控制所述带动块在所述导向套内移动的伸缩气缸，所述带动块为上端大下端小的T型结构，所述带动块下端套设一弹簧，所述导向套内设有托台，所述弹簧抵持在所述带动块上端和所述托台之间。

2.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于：所述带动块包括上段和下段，所述上段直径大于所述下段直径，所述弹簧套设在所述下段，所述下段底部设有安装槽，所述阀针上端固接于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于：所述导向套组装于所述阀体上端，所述导向套与所述阀体之间设有隔热体。

4.根据权利要求3所述的3D打印装置，其特征在于：所述导向套内自上而下依次设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内径大于所述第二腔体的内径，所述第一腔体和所述第二腔体过渡连接处形成所述托台。

5.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于：所述阀体内具有阀腔，所述阀针设置于所述阀腔内，所述阀体还设有第一进料通道，所述第一进料通道相对所述阀腔轴线倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的3D打印装置，其特征在于：所述料筒的中心轴处设置有一完全贯穿的进料孔，所述料筒一端部的筒壁上设置有第二进料通道，所述第一进料通道、所述第二进料通道均与所述进料孔相通。

7.根据权利要求6所述的3D打印装置，其特征在于：所述挤出螺杆设置在所述料筒上的进料孔内，所述挤出螺杆的一端部连接有驱动其转动的电机。

Images