CN212219300U - 3d打印机喷头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印机喷头装置，其包括喷头组件、送丝组件、切断机构和断丝推送机构；切断机构包括设置在上喉管和下喉管之间的切刀和垫板，所述垫板固定在外壳的底部上，切断机构还包括水平设置在外壳上并与切刀连接的电动推杆；断丝推送机构包括推丝杆、用于夹送推丝杆的第二组夹送轮和推丝杆导向管，外壳上设置有驱动第二夹送轮轮轴的第二电机。本实用新型能在打印过程中通过切断机构将丝状材料从上喉管和下喉管之间切断，并能通过断丝推送机构将切断丝料继续送入喷头中熔化排出，这样在切断丝料后即可将不同直径的喷头转换至送丝组件的下方，从而实现根据需要进行打印喷头切换。
Description
技术领域
本实用新型打印机技术领域，特别涉及一种3D打印机的喷头机构。
背景技术
3D打印是一种快速成型技术，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中以采用 FDM(FusedDeposition Modeling)工艺熔融沉积制造的3D打印机应用最广。 FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。
由于产品的轮廓精度在不同部位是不一样的，因此在3D打印产品过程中，可以在轮廓精度要求不高的部位采用孔径较大的喷头进行打印，以提高产品成型效率；而在轮廓精度要求较高的部位采用孔径较小的喷头进行打印，以提高产品精度。
但是现有技术中的3D打印机，在打印过程中丝料的输送是连续的，不能实现打印喷头的切换，进而造成3D打印机不能根据需要更换不同直径的打印喷头。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种3D打印机喷头装置，以解决现有丝料被连续送入喷头导致3D打印机不能在线切换打印机喷头的技术问题。
本实用新型3D打印机喷头装置，包括喷头组件和送丝组件，所述喷头组件包括导热块、设置在导热块上并竖直朝下的喷头、设置在导热块上的电加热管、设置在导热块上的温度传感器和设置在导热块上的下喉管，下喉管和喷头同轴布置，所述送丝组件包括外壳、竖直设置在外壳中的上喉管和用于夹送丝材的第一组夹送轮，第一组夹送轮的轮轴水平设置在外壳上，外壳上还设置有驱动第一组夹送轮轮轴的第一电机、向外壳内吹风的风扇和透气孔，外壳的顶部设置有竖直布置的进丝导向管；
所述上喉管内设置有与下喉管的内孔同轴布置的推丝杆导向孔和与推丝杆导向孔连通的丝材导入孔，丝材导入孔由与推丝杆导向孔呈锐角相交的斜孔段和与斜孔段上端连接的竖孔段组成；
所述3D打印机喷头装置还包括切断机构和断丝推送机构；
所述切断机构包括设置在上喉管和下喉管之间的切刀和垫板，所述垫板固定在外壳的底部上，切断机构还包括水平设置在外壳上并与切刀连接的电动推杆；
所述断丝推送机构包括与推丝杆导向孔及下喉管的内孔滑动配合的推丝杆、位于推丝杆导向孔的进口上方用于夹送推丝杆的第二组夹送轮和设置在外壳顶部与推丝杆滑动配合的推丝杆导向管，所述第二组夹送轮的轮轴水平设置在外壳上，且外壳上设置有驱动第二夹送轮轮轴的第二电机。
进一步，所述斜孔段和推丝杆导向孔的夹角为18°-30°。
进一步，所述斜孔段和竖孔段在连接处圆滑过渡。
本实用新型的有益效果：
本实用新型3D打印机喷头装置，其能在打印过程中通过切断机构将丝状材料从上喉管和下喉管之间切断，并能通过断丝推送机构将切断丝料继续送入喷头中熔化排出，这样在切断丝料后即可将不同直径的喷头转换至送丝组件的下方，从而实现根据需要进行打印喷头切换。并且断丝推送机构使切断的丝料被继续送入喷头熔化排出，能避免断丝残留导致喷头堵塞的问题。
附图说明
图1为3D打印机喷头装置的剖视结构示意图。
图2为图1中沿A-A的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例中3D打印机喷头装置，其包括喷头组件和送丝组件，所述喷头组件包括导热块1、设置在导热块上并竖直朝下的喷头2、设置在导热块上的电加热管3、设置在导热块上的温度传感器4和设置在导热块上的下喉管 5，下喉管和喷头同轴布置，所述送丝组件包括外壳6、竖直设置在外壳中的上喉管7和用于夹送丝材的第一组夹送轮8，第一组夹送轮的轮轴水平设置在外壳上，外壳上还设置有驱动第一组夹送轮轮轴的第一电机9、向外壳内吹风的风扇10和透气孔11，外壳的顶部设置有竖直布置的进丝导向管12。
所述上喉管内设置有与下喉管的内孔同轴布置的推丝杆导向孔13和与推丝杆导向孔连通的丝材导入孔14，丝材导入孔由与推丝杆导向孔呈锐角相交的斜孔段141和与斜孔段上端连接的竖孔段142组成。所述斜孔段和推丝杆导向孔的夹角优选在18°-30°，本实施例选择为20°，本实施例中斜孔段和竖孔段在连接处圆滑过渡，有利于减小丝料在下喉管内运动的阻力。
所述3D打印机喷头装置还包括切断机构和断丝推送机构。
所述切断机构包括设置在上喉管和下喉管之间的切刀15和垫板16，所述垫板固定在外壳的底部上，切断机构还包括水平设置在外壳上并与切刀连接的电动推杆17。
所述断丝推送机构包括与推丝杆导向孔及下喉管的内孔滑动配合的推丝杆18、位于推丝杆导向孔的进口上方用于夹送推丝杆的第二组夹送轮19 和设置在外壳顶部与推丝杆滑动配合的推丝杆导向管20，所述第二组夹送轮的轮轴水平设置在外壳上，且外壳上设置有驱动第二夹送轮轮轴的第二电机21。
本实施例中3D打印机喷头装置，其能在打印过程中通过切断机构将丝状材料从上喉管和下喉管之间切断，并能通过断丝推送机构将切断丝料继续送入喷头中熔化排出，这样在切断丝料后即可将不同直径的喷头转换至送丝组件的下方，从而实现根据需要进行打印喷头切换；如说明书附图1所示，可通过电机22将设置在转盘23上具有不同直径喷头的喷头组件旋转切换到的送丝组件下方。并且断丝推送机构使切断的丝料被继续送入喷头熔化排出，能避免断丝残留导致喷头堵塞的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.3D打印机喷头装置，包括喷头组件和送丝组件，所述喷头组件包括导热块、设置在导热块上并竖直朝下的喷头、设置在导热块上的电加热管、设置在导热块上的温度传感器和设置在导热块上的下喉管，下喉管和喷头同轴布置，所述送丝组件包括外壳、竖直设置在外壳中的上喉管和用于夹送丝材的第一组夹送轮，第一组夹送轮的轮轴水平设置在外壳上，外壳上还设置有驱动第一组夹送轮轮轴的第一电机、向外壳内吹风的风扇和透气孔，外壳的顶部设置有竖直布置的进丝导向管；其特征在于：
所述上喉管内设置有与下喉管的内孔同轴布置的推丝杆导向孔和与推丝杆导向孔连通的丝材导入孔，丝材导入孔由与推丝杆导向孔呈锐角相交的斜孔段和与斜孔段上端连接的竖孔段组成；
所述3D打印机喷头装置还包括切断机构和断丝推送机构；
所述切断机构包括设置在上喉管和下喉管之间的切刀和垫板，所述垫板固定在外壳的底部上，切断机构还包括水平设置在外壳上并与切刀连接的电动推杆；
所述断丝推送机构包括与推丝杆导向孔及下喉管的内孔滑动配合的推丝杆、位于推丝杆导向孔的进口上方用于夹送推丝杆的第二组夹送轮和设置在外壳顶部与推丝杆滑动配合的推丝杆导向管，所述第二组夹送轮的轮轴水平设置在外壳上，且外壳上设置有驱动第二夹送轮轮轴的第二电机。
2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头装置，其特征在于：所述斜孔段和推丝杆导向孔的夹角为18°-30°。
3.根据权利要求1所述的3D打印机喷头装置，其特征在于：所述斜孔段和竖孔段在连接处圆滑过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020772956.4U CN212219300U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 3d打印机喷头装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212219300U true CN212219300U (zh) | 2020-12-25 |
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| CN202020772956.4U Active CN212219300U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 3d打印机喷头装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212219300U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113844030A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-12-28 | 深圳拓竹科技有限公司 | 用于3d打印机的方法以及3d打印机设备 |
| WO2022110479A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 深圳市创想三维科技有限公司 | 3d打印机喷头 |
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| WO2023202248A1 (zh) * | 2022-04-18 | 2023-10-26 | 深圳市纵维立方科技有限公司 | 一种切断机构、打印头组件及三维打印机 |
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2020
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