CN214111395U - 一种防水卷材生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水卷材技术领域，具体涉及一种防水卷才生产用冷却装置，包括顶板、侧板、底板、前板和后板以及由上述顶板、侧板、底板、前板和后板连接后形成的工作区；还包括隔板，所述隔板将工作区分割为骤冷室、缓冷室和常温室；所述骤冷室、缓冷室和常温室内均设有上压辊、下压辊、鼓风机、抽风机、温度传感器和湿度传感器；位于骤冷室和缓冷室底部的底板内均设有与骤冷室和缓冷室相连通的冷却结构。本实用新型采用将冷却工作区分割为骤冷室、缓冷室和常温室，对依次经过骤冷室、缓冷室和常温室的防水卷材具有逐步降温的效果，避免骤然将防水卷材降低至室温后，防水卷材的表面附着过多的水分，不利于后续进行贴膜等工艺。

Description

一种防水卷材生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于防水卷材技术领域，具体涉及一种防水卷材生产用冷却装置。

背景技术

防水卷材生产线一般由原料依次经过上料装置、螺杆挤出机、三辊压光机、输送装置、牵引机、自动切割机及收卷机的生产线制作完成。从螺杆挤出机中挤出的防水卷材，温度较高，需要先由三辊压光机对其压光和冷却，然后再使其在输送过程中逐渐自然冷却，直至由收卷机将其收卷，以保证收卷后的防水卷材能够保持平直，但是在实际生产过程中我们发现，当环境温度较高时，在防水卷材在收卷时往往并未完全冷却，温度仍然较高，因此极易导致收卷后的防水卷材无法保持平直而变形起皱。

此外，现有对防水卷材的冷却方式如自然冷却、水池冷却、通水滚筒冷却等，在对卷材进行冷却的过程中，未能有效去除卷材表面的水分，甚至增大了卷材表面的水分，不利于后续的贴膜工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产用冷却装置，该装置有效去除防水卷材在冷却过程中表面附着的水分，保持防水卷材在冷却后获得干燥表面，便于进行后续贴膜等工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防水卷材生产用冷却装置，包括顶板、侧板、底板、前板和后板以及由上述顶板、侧板、底板、前板和后板连接后形成的工作区；还包括隔板，所述隔板将工作区分割为骤冷室、缓冷室和常温室；所述骤冷室、缓冷室和常温室内均设有上压辊、下压辊、鼓风机、抽风机、温度传感器和湿度传感器；位于骤冷室和缓冷室底部的底板内均设有与骤冷室和缓冷室相连通的冷却结构。

进一步地，顶板上设有控制面板，所述控制面板上设有温度显示屏和湿度显示屏；所述温度显示屏用于显示骤冷室、缓冷室和常温室的温度；所述湿度显示屏用于显示骤冷室、缓冷室和常温室的湿度；控制面板上还设有分别控制骤冷室和缓冷室相连通的冷却结构的控制开关。

进一步地，隔板上设有定位条，定位条依次通过伸缩杆和弹簧与隔板的顶部相连接；隔板上还设有防尘帘。

进一步地，抽风机对称设于后板的上部；后板上还设有排气孔；后板共有三件，分别固定于骤冷室、缓冷室和常温室的后侧。

进一步地，冷却结构为吸收式制冷机。

进一步地，骤冷室、缓冷室和常温室的顶部、底部均设置有鼓风机；所述鼓风机呈均匀分布。

进一步地，前板共有三件，分别与骤冷室的侧板、缓冷室的隔板和常温室的隔板铰接。

进一步地，前板外侧设有把手；所述前板为透明有机玻璃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用顶板、侧板、底板、前板和后板连接后形成防水卷材生产用冷却装置的工作区，该冷却工作区相对封闭，与现有的开放式冷却工作区相比，具有良好的防尘效果。

2.本实用新型采用隔板将工作区分割为骤冷室、缓冷室和常温室，使得防水卷材在依次经过骤冷室、缓冷室和常温室时，实现逐步降温，并且最终将防水卷材冷却至室温，便于在同温度下进行后续的覆膜操作；在骤冷室、缓冷室和常温室内均设有上压辊和下压辊，在对防水卷材进行传输的同时，对防水卷材进行挤压，防止防水卷材在冷却过程中产生褶皱。

3.本实用新型采用在骤冷室、缓冷室和常温室内均设有鼓风机和抽风机，通过鼓风机产生的冷风对防水卷材进行冷却，抽风机将室内的高湿空气不断抽离，降低工作内的湿度和温度。

4.本实用新型采用在隔板上设置定位条，防止经过隔板时防水卷材产生褶皱，通过定位条，进一步对防水卷材进行展平；隔板上还设有防尘帘，在防止外界灰尘进行工作区的同时，起到对不同工作区间如骤冷室、缓冷室和常温室之间的简单隔离。

5.本实用新型采用在骤冷室、缓冷室和常温室的顶部、底部均设置有鼓风机，对防水卷材的上、下两面均起到冷却作用；并且鼓风机采用均匀分布，对防水卷材的各个位置起到均匀冷却的作用。

综上所述，本实用新型采用将冷却工作区分割为骤冷室、缓冷室和常温室，对依次经过骤冷室、缓冷室和常温室的防水卷材具有逐步降温的效果，避免骤然将防水卷材降低至室温后，防水卷材的表面附着过多的水分，不利于后续进行贴膜等工艺；并且本实用新型采用相对封闭式的冷却工作区，具有良好的防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔板的结构示意图；

图3为隔板的结构示意图；

图4为后板的结构示意图。

图中：1、顶板；2、侧板；3、底板；4、后板；41、排气孔；5、隔板；51、定位条；52、伸缩杆；53、弹簧；54、防尘帘；6、骤冷室；7、缓冷室；8、常温室；9、上压辊；10、下压辊；11、鼓风机；12、抽风机；13、冷却结构；14、控制面板。

具体实施方式

一种防水卷材生产用冷却装置，如图1～4所示，包括顶板1、侧板2、底板3、前板和后板4，后板4共有三件，分别固定于骤冷室6、缓冷室7和常温室8的后侧；前板共有三件，分别与骤冷室6的侧板2、缓冷室7的隔板5和常温室8的隔板5铰接；前板外侧设有把手；前板为透明有机玻璃，通过把手便于将骤冷室6、缓冷室7和常温室8打开进行相应的操作，并且前板采用透明的有机玻璃，有利于对各冷却工作区的工作状态进行观察。由上述顶板1、侧板2、底板3、前板和后板4连接后形成的工作区，该冷却工作区相对封闭，与现有的开放式冷却工作区相比，具有良好的防尘效果。

本实用新型还包括隔板5，所述隔板5将工作区分割为骤冷室6、缓冷室7和常温室8，使得防水卷材在依次经过骤冷室6、缓冷室7和常温室8时，实现逐步降温，并且最终将防水卷材冷却至室温，便于在同温度下进行后续的覆膜操作。所述骤冷室6、缓冷室7和常温室8内均设有上压辊9、下压辊10，在对防水卷材进行传输的同时，对防水卷材进行挤压，防止防水卷材在冷却过程中产生褶皱。骤冷室6、缓冷室7和常温室8内还均设有鼓风机11、抽风机12，抽风机12对称设于后板4的上部；后板4上还设有排气孔41，通过鼓风机11产生的冷风对防水卷材进行冷却，抽风机12将室内的高湿空气不断抽离，降低工作内的湿度和温度。

骤冷室6、缓冷室7和常温室8内还均设有温度传感器和湿度传感器；位于骤冷室6和缓冷室7底部的底板3内均设有与骤冷室6和缓冷室7相连通的冷却结构13，冷却结构13为吸收式制冷机，通过冷却结构13降低骤冷室6和缓冷室7内的温度，并利用在骤冷室6和缓冷室7的顶部和底部均匀设置的鼓风机11，使骤冷室6和缓冷室7内的空气流动，使得骤冷室6和缓冷室7内各自的温度均匀一致。顶板1上设有控制面板14，控制面板14上设有温度显示屏和湿度显示屏；温度显示屏用于显示骤冷室6、缓冷室7和常温室8的温度；湿度显示屏用于显示骤冷室6、缓冷室7和常温室8的湿度；控制面板14上还设有分别控制骤冷室6和缓冷室7相连通的冷却结构13的控制开关，通过对控制开关进行开启和关闭操作，实现对骤冷室6和缓冷室7内的温度进行调节。并且，针对不同的防水卷材在冷却之前的温度，通过控制面板14设定不同的骤冷室6、缓冷室7内的温度，以沥青防水卷材为例，沥青防水卷材在冷却之前的温度为160～180℃，设定骤冷室的温度范围为100～120℃，使得水分仍然处于蒸汽状态，利用抽风机能够快速除湿，设定缓冷室的温度范围为40～60℃，在缓冷室内，使防水卷材的温度逐步降低至40～60℃，采用鼓风机风冷和抽风机及时抽湿，在降温的同时进一步除湿，设定常温室的温度为20～30℃，使得防水卷材在经冷却后处于室温状态，并且表面干燥，利于后续工序，如覆膜操作。

隔板5上设有定位条51，定位条51采用圆柱状，防止经过隔板5时防水卷材产生褶皱；定位条51依次通过伸缩杆52和弹簧53与隔板5的顶部相连接，使得定位条51能够根据不同卷材的厚度进行微调；隔板5上还设有防尘帘54，在防止外界灰尘进行工作区的同时，起到对不同工作区间如骤冷室6、缓冷室7和常温室8之间的简单隔离。

Claims (8)

1.一种防水卷材生产用冷却装置，其特征在于，包括顶板（1）、侧板（2）、底板（3）、前板和后板（4）以及由上述顶板（1）、侧板（2）、底板（3）、前板和后板（4）连接后形成的工作区；还包括隔板（5），所述隔板（5）将工作区分割为骤冷室（6）、缓冷室（7）和常温室（8）；所述骤冷室（6）、缓冷室（7）和常温室（8）内均设有上压辊（9）、下压辊（10）、鼓风机（11）、抽风机（12）、温度传感器和湿度传感器；位于骤冷室（6）和缓冷室（7）底部的底板（3）内均设有与骤冷室（6）和缓冷室（7）相连通的冷却结构（13）。

2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用冷却装置，其特征在于，所述顶板（1）上设有控制面板（14），所述控制面板（14）上设有温度显示屏和湿度显示屏；所述温度显示屏用于显示骤冷室（6）、缓冷室（7）和常温室（8）的温度；所述湿度显示屏用于显示骤冷室（6）、缓冷室（7）和常温室（8）的湿度；控制面板（14）上还设有分别控制骤冷室（6）和缓冷室（7）相连通的冷却结构（13）的控制开关。

3.根据权利要求2所述的防水卷材生产用冷却装置，其特征在于，所述隔板（5）上设有定位条（51），所述定位条（51）依次通过伸缩杆（52）和弹簧（53）与隔板（5）的顶部相连接；所述隔板（5）上还设有防尘帘（54）。

4.根据权利要求3所述的防水卷材生产用冷却装置，其特征在于，所述抽风机（12）对称设于后板（4）的上部；所述后板（4）上还设有排气孔（41）；所述后板（4）共有三件，分别固定于骤冷室（6）、缓冷室（7）和常温室（8）的后侧。

5.根据权利要求4所述的防水卷材生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却结构（13）为吸收式制冷机。

6.根据权利要求5所述的防水卷材生产用冷却装置，其特征在于，所述骤冷室（6）、缓冷室（7）和常温室（8）的顶部、底部均设置有鼓风机（11）；所述鼓风机（11）呈均匀分布。

7.根据权利要求6所述的防水卷材生产用冷却装置，其特征在于，所述前板共有三件，分别与骤冷室（6）的侧板（2）、缓冷室（7）的隔板（5）和常温室（8）的隔板（5）铰接。

8.根据权利要求7所述的防水卷材生产用冷却装置，其特征在于，所述前板外侧设有把手；所述前板为透明有机玻璃。

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