CN214111168U - 一种导热界面材料的压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型导热界面材料压延技术领域，尤其涉及一种导热界面材料的压延装置，包括承料压延台、压延滚筒装置、挡条投放装置、阻流挡条和用于限定导热垫片的宽度的挡板单元；压延滚筒装置包括滚筒本体和用于为滚筒本体提供旋转动力的动力装置；挡板单元设置于承料压延台的顶部，并处于滚筒本体的进料侧；阻流挡条包括分别缠绕在挡条投放装置上的左挡条和右挡条，左挡条与右挡条相互配合，用于防止导热垫片流动；挡条投放装置设置于承料压延台上，用于投放阻流挡条。本技术方案结构简单、设计巧妙，不仅减少了生产工序，还提高的导热垫片的产品质量和成品率，其中，阻流挡条可采用低成本材料，如此便可减少原材料浪费，降低生产成本。

Description

一种导热界面材料的压延装置

技术领域

本实用新型导热界面材料压延技术领域，尤其涉及一种导热界面材料的压延装置。

背景技术

在目前导热界面材料的加工过程中，由于导热垫片（经过压延后的导热界面材料）在未通过高温胶联前是具有一定流动性的，因此，导热垫片的厚度越大，其边缘流动幅度越大，由导热垫片边缘流动造成的斜面（斜面：由于导热垫片边缘上的流动速度大于靠近中间位置的流动速度，因此，边缘的厚度小于中间位置的厚度，由此便形成了斜面）越宽，进一步导致了导热垫片厚度不均，因此为了尽可能的克服导热垫片流动带来的弊端，现在通过涂布压延生产的垫片厚度基本都控制在3mm以下，而厚度在3mm以上的导热垫片，需要去掉斜面，以确保导热垫片厚度均匀，因此，材料浪费严重，生产工序复杂。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本技术方案提供一种导热界面材料的压延装置，可减少生产工序，减少原材料浪费降低，降低生产成本。

具体通过以下技术方案实现：

一种导热界面材料的压延装置，其特征在于：包括承料压延台、压延滚筒装置、挡板单元、阻流挡条和挡条投放装置；所述压延滚筒装置包括滚筒本体和动力装置；滚筒本体设置于承料压延台的顶部，用于与承料压延台相互配合，对导热界面材料进行压延；动力装置布设于承料压延台上，用于为滚筒本体提供旋转动力；所述挡板单元设置于承料压延台的顶部，并处于滚筒本体的进料侧，且挡板单元包括分别设置于承料压延台左、右两侧的左挡板和右挡板，且左挡板和右挡板相互配合，用于限定导热垫片的宽度；所述阻流挡条包括分别缠绕在挡条投放装置上的左挡条和右挡条；所述左挡板的底部、面向右挡板设置有挡条槽Ⅰ，右挡板的底部、面向左挡板设置有挡条槽Ⅱ；左挡条和右挡条分别穿过挡条槽Ⅰ和挡条槽Ⅱ，并延伸至滚轮本体的下方，且，左挡条与右挡条相互配合，用于防止导热垫片流动；所述挡条投放装置设置于承料压延台上，用于在压延导热界面材料期间投放阻流挡条。

优选的，所述左挡板和右挡板上分别设置有与滚筒本体对应的圆弧结构，且左挡板和右挡板分别通过圆弧结构与滚筒本体的圆弧面间隙配合。

优选的，所述动力装置包括动力电机和传动机构；动力电机安装于承料压延台上，传动机构包括与动力电机转轴同轴固定连接的主动轮和与滚筒本体同轴固定连接的从动轮，且主动轮和从动轮上套设有传动带。

优选的，所述左挡条和右挡条朝下的一面带有粘性，左挡条和右挡条朝上的一面设置有光滑模。

优选的，还包括分别与挡条槽Ⅰ和挡条槽Ⅱ对应的辅助投放轮Ⅰ和辅助投放轮Ⅱ；辅助投放轮Ⅰ和辅助投放轮Ⅱ处于承料压延台的顶部，分别用于改变左挡条和右挡条的传动方向，使左挡条和右挡条分别顺利进入并通过挡条槽Ⅰ和挡条槽Ⅱ。

优选的，所述挡条投放装置的安装高度大于辅助投放轮Ⅰ和辅助投放轮Ⅱ的安装高度，左挡条和右挡条分别从辅助投放轮Ⅰ的下方和辅助投放轮Ⅱ的下方绕过。

优选的，所述挡条投放装置包括旋转轴件和安装架，旋转轴与承料压延台通过安装架连接，且旋转轴件与安装架转动连接；旋转轴件的一端可拆卸的设置有用于缠绕左挡条的挡条盘Ⅰ，旋转轴件的另一端可拆卸的设置有用于缠绕右挡条的挡条盘Ⅱ。

本技术方案与与现有技术相比有以下优点：

1）本技术方案结构简单、设计巧妙，通过设置限流挡条和挡条投放装置的配合结构，实现利用挡条限制导热界面材料的流动，为生产出厚度均匀的导热垫片打下了良好的基础，不仅减少了生产工序，还提高的导热垫片的产品质量和成品率；另外，在本技术方案中，左挡条和右挡条可采用低成本材料，如此便可减少原材料浪费，降低生产成本；

2）本技术方案左挡板和右挡板上分别与滚筒本体的圆弧面间隙配合，可严格、有效的控制导热界面材料延展宽度，动力装置采用动力电机与传动机构的配合结构，结构简单，便于控制和实现，且制作成本低；

3）本技术方案采用可拆卸的挡条盘Ⅰ和挡条盘Ⅱ，便于在左挡条和/或右挡条用完时，对挡条盘Ⅰ和/或挡条盘Ⅱ进行更换，使用起来方便快捷；

4）本技术方案中在挡条（左挡条和右挡条）上设置粘性面和光滑模面，不仅增加了挡条（左挡条和右挡条）在涂布上的稳定性，确保左挡条和右挡条能顺利随着涂布一起传动，而且粘性面与光滑模面贴合，确保了左挡条和右挡条能顺利从挡条投放装置上脱离下来；

5）本技术方案利用辅助投放轮Ⅰ和辅助投放轮Ⅱ改变左挡条和右挡条的传动方向，防止左挡条和右挡条分别与左挡板和右挡板的棱角产生刮擦，进一步防止左挡条和右挡条发生断裂，影响生产工作的顺利进行，综上所述，辅助投放轮Ⅰ和辅助投放轮Ⅱ的设置，增加了本技术方案的稳定性和可靠性。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，其中：

图1为本技术方案正面结构示意图；

图2为本技术方案正面半剖结构示意图

图3为本技术方案的俯视结构示意图；

图4为左挡板结构示意图；

图5为右挡板结构示意图；

图中：

1、承料压延台；2、滚筒本体；3、左挡板；3.1、挡条槽Ⅰ；4、右挡板；4.1、挡条槽Ⅱ；5、左挡条；6、右挡条；7、动力电机；8、主动轮；9、从动轮；10、传动带；11、辅助投放轮Ⅰ；12、辅助投放轮Ⅱ；13、旋转轴件；14、安装架；15、挡条盘Ⅰ；16、挡条盘Ⅱ。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

本实用新型公开了一种导热界面材料的压延装置，作为本实用新型一种基本的实施方案，包括承料压延台1、压延滚筒装置、挡板单元、阻流挡条和挡条投放装置；压延滚筒装置包括滚筒本体2和动力装置；滚筒本体2设置于承料压延台1的顶部，用于与承料压延台1相互配合，对导热界面材料进行压延；动力装置布设于承料压延台1上，用于为滚筒本体2提供旋转动力；挡板单元设置于承料压延台1的顶部，并处于滚筒本体2的进料侧，且挡板单元包括分别设置于承料压延台1左、右两侧的左挡板3和右挡板4，且左挡板3和右挡板4相互配合，用于限定导热垫片的宽度；阻流挡条包括分别缠绕在挡条投放装置上的左挡条5和右挡条6；左挡板3的底部、面向右挡板4设置有挡条槽Ⅰ3.1，右挡板4的底部、面向左挡板3设置有挡条槽Ⅱ4.1；左挡条5和右挡条6分别穿过挡条槽Ⅰ3.1和挡条槽Ⅱ4.1，并延伸至滚轮本体的下方，且，左挡条5与右挡条6相互配合，用于防止导热垫片流动；挡条投放装置设置于承料压延台1上，用于在压延导热界面材料期间投放阻流挡条。

在导热垫片的生产过程中，是通过对导热界面材料进行压延，使导热界面材料附着于涂布上，本技术方案在实际运用中，现将涂布铺设于承料压延台1的表面，具体的，需要将涂布从滚筒本体2与承料压延台1之间穿过，其中，涂布的宽度等于挡条槽Ⅰ3.1的左槽壁与挡条槽Ⅱ4.1的右槽壁之间的距离。拉住左挡条5的一端和右挡条6的一端，使左挡条5和右挡条6分别穿过挡条槽Ⅰ3.1和挡条槽Ⅱ4.1，并使左挡条5和右挡条6延伸至滚筒本体2下方，在此期间，左挡条5和右挡条6逐渐脱离挡条投放装置。左挡板3和右挡板4之间构成了一个储料空间，将导热界面材料置于储料空间中，启动动力装置装置，使滚筒本体2匀速转动，且涂布的传动速度与滚筒本体2转动的线速度相同，在此期间，导热界面材料从滚筒本体2下方穿过，滚筒本体2与承料压延台1相互配合，实现对导热界面材料的压延，同时对左挡条5和右挡条6进行挤压，使左挡条5和右挡条6附着于涂布上，随着涂布的传动，左挡条5和右挡条6继续脱离挡条投放装置，左挡条5和右挡条6分别处于被压延后的导热界面材料两侧，最大限度的限制了导热界面材料的流动，为生产出厚度均匀的导热垫片打下了良好的基础，不仅减少了生产工序，还提高的导热垫片的产品质量和成品率；另外，在本技术方案中，左挡条5和右挡条6可采用低成本材料（如泡沫卷材），如此便减少了原材料浪费，降低了生产成本。

实施例2

本实用新型公开了一种导热界面材料的压延装置，作为本实用新型一种优选的实施方案，即实施例1中，左挡板3和右挡板4上分别设置有与滚筒本体2对应的圆弧结构，且左挡板3和右挡板4分别通过圆弧结构与滚筒本体2的圆弧面间隙配合；动力装置包括动力电机7和传动机构；动力电机7安装于承料压延台1上，传动机构包括与动力电机7转轴同轴固定连接的主动轮8和与滚筒本体2同轴固定连接的从动轮9，且从动齿轮滚轮本体端部的上套设有传动带10；挡条投放装置包括旋转轴件13和安装架14，旋转轴与承料压延台1通过安装架14连接，且旋转轴件13与安装架14转动连接；旋转轴件13的一端可拆卸的设置有用于缠绕左挡条5的挡条盘Ⅰ15，旋转轴件13的另一端可拆卸的设置有用于缠绕右挡条6的挡条盘Ⅱ16。

本技术方案左挡板3和右挡板4上分别与滚筒本体2的圆弧面间隙配合，以达到严格、有效的控制导热界面材料延展宽度，动力装置采用动力电机7与传动机构的配合结构，结构简单，便于控制和实现，且制作成本低，另外，本技术方案中，当左挡条5和右挡条6随涂布一起传动时，挡条盘Ⅰ15和挡条盘Ⅱ16随旋转轴件13一起转动，如此便实现了挡条的投放，且采用可拆卸的挡条盘Ⅰ15和挡条盘Ⅱ16，便于在左挡条5和/或右挡条6用完时，对挡条盘Ⅰ15和/或挡条盘Ⅱ16进行更换，使用起来方便快捷。

实施例3

本实用新型公开了一种导热界面材料的压延装置，作为本实用新型一种优选的实施方案，即实施例1或2中，还包括分别与挡条槽Ⅰ3.1和挡条槽Ⅱ4.1对应的辅助投放轮Ⅰ11和辅助投放轮Ⅱ12；辅助投放轮Ⅰ11和辅助投放轮Ⅱ12处于承料压延台1的顶部，分别用于改变左挡条5和右挡条6的传动方向，使左挡条5和右挡条6分别顺利进入并通过挡条槽Ⅰ3.1和挡条槽Ⅱ4.1；左挡条5和右挡条6朝下的一面带有粘性，左挡条5和右挡条6朝上的一面设置有光滑模；挡条投放装置的安装高度大于辅助投放轮Ⅰ11和辅助投放轮Ⅱ12的安装高度，左挡条5和右挡条6分别从辅助投放轮Ⅰ11的下方和辅助投放轮Ⅱ12的下方绕过。

本技术方案中，左挡条5和右挡条6的结构中，粘性面可使左挡条5和右挡条6稳定的粘在涂布上，增加了左挡条5和右挡条6与涂布之间的稳定性，确保左挡条5和右挡条6能顺利随着涂布一起传动，粘性面与光滑模面贴合，确保了左挡条5和右挡条6能顺利从挡条投放装置上脱离下来，另外，利用辅助投放轮Ⅰ11和辅助投放轮Ⅱ12改变左挡条5和右挡条6的传动方向，防止左挡条5和右挡条6分别与左挡板3和右挡板4的棱角产生刮擦，进一步防止左挡条5和右挡条6发生断裂，影响生产工作的顺利进行，综上，辅助投放轮Ⅰ11和辅助投放轮Ⅱ12的设置，增加了本技术方案的稳定性和可靠性。

Claims (7)

1.一种导热界面材料的压延装置，其特征在于：包括承料压延台（1）、压延滚筒装置、挡板单元、阻流挡条和挡条投放装置；

所述压延滚筒装置包括滚筒本体（2）和动力装置；滚筒本体（2）设置于承料压延台（1）的顶部，用于与承料压延台（1）相互配合，对导热界面材料进行压延；动力装置布设于承料压延台（1）上，用于为滚筒本体（2）提供旋转动力；

所述挡板单元设置于承料压延台（1）的顶部，并处于滚筒本体（2）的进料侧，且挡板单元包括分别设置于承料压延台（1）左、右两侧的左挡板（3）和右挡板（4），且左挡板（3）和右挡板（4）相互配合，用于限定导热垫片的宽度；

所述阻流挡条包括分别缠绕在挡条投放装置上的左挡条（5）和右挡条（6）；所述左挡板（3）的底部、面向右挡板（4）设置有挡条槽Ⅰ（3.1），右挡板（4）的底部、面向左挡板（3）设置有挡条槽Ⅱ（4.1）；左挡条（5）和右挡条（6）分别穿过挡条槽Ⅰ（3.1）和挡条槽Ⅱ（4.1），并延伸至滚轮本体的下方，且，左挡条（5）与右挡条（6）相互配合，用于防止导热垫片流动；所述挡条投放装置设置于承料压延台（1）上，用于在压延导热界面材料期间投放阻流挡条。

2.如权利要求1所述一种导热界面材料的压延装置，其特征在于：所述左挡板（3）和右挡板（4）上分别设置有与滚筒本体（2）对应的圆弧结构，且左挡板（3）和右挡板（4）分别通过圆弧结构与滚筒本体（2）的圆弧面间隙配合。

3.如权利要求1所述一种导热界面材料的压延装置，其特征在于：所述动力装置包括动力电机（7）和传动机构；动力电机（7）安装于承料压延台（1）上，传动机构包括与动力电机（7）转轴同轴固定连接的主动轮（8）和与滚筒本体（2）同轴固定连接的从动轮（9），且主动轮（8）和从动轮（9）上套设有传动带（10）。

4.如权利要求1所述一种导热界面材料的压延装置，其特征在于：所述左挡条（5）和右挡条（6）朝下的一面带有粘性，左挡条（5）和右挡条（6）朝上的一面设置有光滑模。

5.如权利要求4所述一种导热界面材料的压延装置，其特征在于：还包括分别与挡条槽Ⅰ（3.1）和挡条槽Ⅱ（4.1）对应的辅助投放轮Ⅰ（11）和辅助投放轮Ⅱ（12）；辅助投放轮Ⅰ（11）和辅助投放轮Ⅱ（12）处于承料压延台（1）的顶部，分别用于改变左挡条（5）和右挡条（6）的传动方向，使左挡条（5）和右挡条（6）分别顺利进入并通过挡条槽Ⅰ（3.1）和挡条槽Ⅱ（4.1）。

6.如权利要求5所述一种导热界面材料的压延装置，其特征在于：所述挡条投放装置的安装高度大于辅助投放轮Ⅰ（11）和辅助投放轮Ⅱ（12）的安装高度，左挡条（5）和右挡条（6）分别从辅助投放轮Ⅰ（11）的下方和辅助投放轮Ⅱ（12）的下方绕过。

7.如权利要求1所述一种导热界面材料的压延装置，其特征在于：所述挡条投放装置包括旋转轴件（13）和安装架（14），旋转轴与承料压延台（1）通过安装架（14）连接，且旋转轴件（13）与安装架（14）转动连接；旋转轴件（13）的一端可拆卸的设置有用于缠绕左挡条（5）的挡条盘Ⅰ（15），旋转轴件（13）的另一端可拆卸的设置有用于缠绕右挡条（6）的挡条盘Ⅱ（16）。

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