CN214110872U - 一种陶瓷原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷原料混合搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌电机，搅拌装置，温度调节装置，过滤装置；将转动轴安装在搅拌罐底部，转动轴高度设置为搅拌罐高度的2/3以上，并在转动轴外部安装支撑部，可以防止原料进入转动轴，增加转动轴的使用时长；搅拌罐底部安装过滤口，过滤口连接的管道上依次安装有电动阀门、泥浆泵和过滤装置，将较大颗粒过滤掉，重回到搅拌罐进一步搅拌，可以减少搅拌时间，减少出料口堵塞及更换出料口滤网的频率，同时节省原料。在搅拌罐底部安装旋转感应传感器及永磁体，可以防止搅拌罐底部原料沉积，搅拌叶被原料卡住时及时停止搅拌电机，防止过载。在搅拌罐外设置温度调节装置，使原料可以保持最佳状态，提高研磨效率。

Description

一种陶瓷原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种工程陶瓷生产中的设备，具体为一种陶瓷原料混合搅拌装置。

背景技术

工程陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，在陶瓷制造过程中,陶瓷原料需要在浆料罐中搅拌、粉碎、匀化、过滤后通过泥浆泵输送到造粒塔内。由于陶瓷浆料较黏稠，秋冬季温度较低时，容易影响泥浆泵的输送效率，同时浆料罐内的过滤网需要经常清洗更换，影响生产效率，同时搅拌时间长，搅拌装置易损坏。因此需要设计一种陶瓷原料混合搅拌装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原料混合搅拌装置，包括壳体，搅拌罐，固定脚、搅拌电机，搅拌装置和温度调节装置，PLC控制器。

所述壳体是混合搅拌装置基础的骨架。壳体为垂直水平框架复合组装的，框架上安装有面板，所述面板选用耐腐蚀的不锈钢板。

搅拌罐通过固定脚安装在壳体内部，搅拌罐内待混合原料通常由金属氧化物（如二氧化硅、氧化铝）等颗粒、氧化剂、有机酸等添加剂，加入水等溶剂组成的混合物。通常搅拌时，原料填充量为搅拌罐深度的一半左右，如果填充的原料过量，则会降低搅拌效率。

所述搅拌罐上部安装上盖，搅拌时上盖闭合，以防止原料弹到搅拌罐外。所述上盖上设置有多个进料口，所述进料口外部连接振动输料机（未示出），可以将定量的原料输送到搅拌罐内部；所述上盖上设置有人孔，所述人孔可以观查搅拌罐内部工作情况，同时用于检修；所述上盖上设置有温度传感器。

作为优选的：所述上盖上安装有可转动高压清洗喷头。

作为优选的： 所述搅拌罐内设置有用于防止溢流的液位传感装置。

搅拌罐下端开有出料口，出料口处安装有过滤网，与出料口连接的管道上安装有电动阀门和泥浆泵。

作为优选的：所述搅拌罐底部开有过滤口，与过滤口连接的管道上依次安装有电动阀门、泥浆泵和过滤装置，过滤装置内顶部安装有冲洗喷头，所述过滤装置顶端连接回料管，所述回料管与搅拌罐上盖的其中一个进料口连接。初步搅拌后的原料，从过滤口经泥浆泵输送到过滤装置过滤，将较大颗粒过滤掉，重回到搅拌罐进一步搅拌，所述过滤装置经冲洗喷头清洗后的含料水可再次作为溶剂水使用，此设计可以减少搅拌时间，减少出料口堵塞及更换出料口滤网的频率，同时节省原料。

搅拌罐外部安装有温度调节装置，温度调节装置安装在壳体内，紧贴搅拌罐外部。搅拌罐的外侧壁设置有隔热层，以防止搅拌罐内原料的热损失。温度调节装置与搅拌罐内注入的原料进行热交换。此处温度调节装置的配置与已知的制冷循环系统或加热装置相同，因此不再赘述。

所述搅拌装置包括转动轴，支撑部，轴承，搅拌体、搅拌叶；所述转动轴通过搅拌罐底部中心的通孔垂直安装在搅拌罐中心位置；所述转动轴的高度大于搅拌罐高度的2/3，临近上盖下端。所述支撑部套装在转动轴外部，支撑部底端固定安装在搅拌罐外侧底部，所述支撑部与转动轴上下两端通过轴承连接，转动轴上端暴露在支撑部外部，由于原料只填加到搅拌罐的一半，此设计可以防止原料进入转动轴，延长搅拌装置的使用时间；所述搅拌体套装在支撑部外部，搅拌体底部与搅拌罐底部留有间隙，搅拌体上端与转动轴上端固定连接，所述搅拌体下端安装有搅拌叶。

所述转动轴外部通过皮带与转轮连接搅拌电机。搅拌电机安装在壳体内部；搅拌时，搅拌电动带动转动轴，转动轴带动搅拌体上的搅拌叶转动，完成对原料的混合搅拌。

作为优选的：所述搅拌叶有两组，其中一组为圆盘形搅拌叶，圆盘形搅拌叶贴近搅拌罐底部固定安装，圆盘上设置有多个弧形翅片，以防止底部原料沉底。

作为优选的：所述圆盘形搅拌叶通过轴承安装在搅拌体下端贴近搅拌罐底部，圆盘形搅拌叶不随转动轴转动。圆盘形搅拌叶内部安装有第一永磁体，第一永磁体沿圆周方向排列；搅拌罐外侧底部与第一永磁体相近位置安装有磁盘，第二永磁体沿圆周方向排列安磁盘上，第二永磁体的S极与磁盘的中心相邻，N极与磁盘的外周相邻。第二永磁体上方对应位置的第一永磁体磁极与第二永磁体相反；所述磁盘固定安装在转动轴上，当转动轴带动磁盘转动时，由于第一永磁体与第二永磁体安装位置的磁级相反，形成相互拉扯的状态，更有利于原料碰撞混合。通过圆盘形搅拌叶的持续旋转，原料颗粒不会沉入搅拌罐的内部底面。

作为优选的：所述磁盘上安装有旋转传感器和屏蔽构件，用于检测圆盘形搅拌叶是否被原料卡住。屏蔽构件位于旋转感应传感器和磁盘之间。由于旋转感应传感器与屏蔽构件随磁盘旋转，旋转感应传感器仅检测第一永磁体的磁力，所述屏蔽构件由金属制成。所述旋转感应传感器与PLC控制器电性连接，当旋转传感器将异常信号传送到PLC控制器上时，PLC控制器控制搅拌电机停止，以防止搅拌电机出现的过载现象。

所述输料机，搅拌电机、温度调节装置、温度传感器，液位传感器、泥浆泵、电动阀门与PLC控制器电性连接。PLC控制器的操作面板安装在壳体的外部。

本实用新型的工作流程是：原料经输料机（未示出）从进料口送入到搅拌罐内，液位传感器检测到填充量到搅拌罐深度的一半时，PLC控制器关闭输料机，开启搅拌电机、温度调节装置，将原料温度调节到预定温度，对原料搅拌，初步搅拌后的原料，从过滤口经泥浆泵输送到过滤装置过滤，将较大颗粒过滤掉，重回到搅拌罐进一步搅拌，达到预定搅拌状态时，开启出料口管道上安装的电动阀门排料，如此循环。

本实用新型的有益效果是：1、将转动轴安装在搅拌罐底部，转动轴高度设置为搅拌罐高度的2/3以上，并在转动轴外部安装支撑部，可以防止原料进入转动轴，增加转动轴的使用时长 。2、在搅拌罐底部安装过滤口，过滤口连接的管道上依次安装有电动阀门、泥浆泵和过滤装置，将较大颗粒过滤掉，重回到搅拌罐进一步搅拌，此设计可以减少搅拌时间，减少出料口堵塞及更换出料口滤网的频率，同时节省原料。3、在搅拌罐底部安装旋转感应传感器及永磁体，可以防止搅拌罐底部原料沉积，搅拌叶被原料卡住时及时停止搅拌电机，防止过载。4、在搅拌罐外设置温度调节装置，使原料可以保持最佳状态，提高研磨效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型A部的放大结构示意图；

标记说明：1壳体，2搅拌罐，3过滤装置，4温度调节器，5PLC控制器，6进料口，7上盖，8人孔，9过滤口，10出料口，11第一电动阀，12第二电动阀，13泥浆泵，14第三电动阀，15冲洗出水口，16冲洗喷头，17高压水入口，18回料管，19过滤网，20搅拌装置，21搅拌电机，22皮带，23转动轴，24支撑部，25轴承，26搅拌体、27第一搅拌叶，28第二搅拌叶，29第一永磁体，30第二永磁体，31旋转感应传感器，32屏蔽构件，33温度传感器，34液位传感器，35PLC控制器操作界面，36固定脚，37弧形翅片，38磁盘，39高压清洗喷头。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步的说明：如图1-2所示，一种陶瓷原料混合搅拌装置，包括壳体1，搅拌罐2，固定脚36、搅拌电机21和搅拌装置20，温度传感器33。

所述壳体1是混合搅拌装置基础的骨架。壳体1为垂直水平框架复合组装的，框架上安装有面板，所述面板选用耐腐蚀的不锈钢板。

搅拌罐2通过固定脚36安装在壳体1内部，搅拌罐2内待混合原料通常由金属氧化物（如二氧化硅、氧化铝）等颗粒、氧化剂、有机酸等添加剂，加入水等溶剂组成的混合物。通常搅拌时，原料填充量为搅拌罐2深度的一半左右，如果填充的原料过量，则会降低搅拌效率。

所述搅拌罐2上部安装上盖7，搅拌时上盖7闭合，以防止原料弹到搅拌罐2外。所述上盖7上设置有多个进料口6，所述进料口6外部连接振动输料机（未示出），可以将定量的原料输送到搅拌罐2内部；所述上盖7上设置有人孔8，所述人孔8可以观查搅拌罐2内部工作情况，同时用于检修；所述上盖7上安装有可转动高压清洗喷头39；所述上盖7上设置有温度传感器33及用于防止溢流的液位传感装置34。

搅拌罐2下端开有出料口10，出料口10内部设置有过滤网19，与出料口10连接的管道上安装有第一电动阀11和泥浆泵（未示出）。

所述搅拌罐2底部开有过滤口9，与过滤口9连接的管道上依次安装有第二电动阀12、泥浆泵13、第三电动阀14和过滤装置3，过滤装置3内顶部安装有冲洗喷头16，所述冲洗喷头16与过滤装置3上端的高压水入口17连接；过滤装置3下端左侧开有冲洗出水口15；所述过滤装置2顶端连接回料管18，所述回料管18与上盖7上的其中一个进料口6连接。

所述搅拌装置20包括转动轴23，支撑部24，轴承25，搅拌体26、第一搅拌叶27，第二搅拌叶28；所述转动轴23通过搅拌罐2底部中心的通孔垂直安装在搅拌罐2中心位置；所述转动轴23的高度为搅拌罐高度的3/4；临近上盖7下端。所述支撑部24套装在转动轴23外部，支撑部24底端固定安装在搅拌罐2外侧底部，所述支撑部24与转动轴23上下两端通过轴承25连接，转动轴23上端暴露在支撑部24外部，由于原料只填加到搅拌罐2的一半，此设计可以防止原料进入转动轴23，延长搅拌装置20的使用时间；所述搅拌体26套装在支撑部24外部，搅拌体26底部与搅拌罐2底部有间隙，搅拌体26上端与转动轴23上端固定连接，所述搅拌体26下端安装有第一搅拌叶27和第二搅拌叶28。

所述转动轴23外部通过皮带22与转轮连接搅拌电机21。搅拌电机21安装在壳体1内部；搅拌时，搅拌电动21带动转动轴23、转动轴23带动搅拌体26上的第一搅拌叶27转动，完成对原料的混合搅拌。

所述第二搅拌叶28为圆盘形搅拌叶，第二搅拌叶28贴近搅拌罐2底部安装，圆盘上设置有多个弧形翅片37，以防止底部原料沉底。

所述第二搅拌叶28通过轴承安装在搅拌体26下端贴近搅拌罐2底部，第二搅拌叶28不随转动轴23转动。第二搅拌叶28内部安装有第一永磁体29，第一永磁体29沿圆周方向排列；搅拌罐2外侧底部与第一永磁体29相近位置安装有磁盘38，第二永磁体30沿圆周方向排列安磁盘38上，第二永磁体30的S极与磁盘38的中心相邻，N极与磁盘38的外周相邻。第二永磁体30上方对应位置的第一永磁体29磁极与第二永磁体30相反；所述磁盘38固定安装在转动轴23上，当转动轴23带动磁盘38转动时，由于第一永磁体29与第二永磁体30安装位置的磁级相反，形成相互拉扯的状态，更有利于原料碰撞混合。通过第二搅拌叶28的持续旋转，原料颗粒不会沉积在搅拌罐2的内部底面。

所述磁盘38上安装有旋转传感器31和屏蔽构件32，用于检测第二搅拌叶28是否被原料卡住。屏蔽构件32位于旋转感应传感器31和磁盘38之间。由于旋转感应传感器31与屏蔽构32件随磁盘38旋转，旋转感应传感器31仅检测第一永磁体29的磁力，所述屏蔽构件32由金属制成。所述旋转感应传感器31与PLC控制器5电性连接，当旋转感应传感器31将异常信号传送到PLC控制器5上时，PLC控制器5控制搅拌电机21停止，以防止搅拌电机21出现过载现象。

搅拌罐2外部安装有温度调节装置4，温度调节装置4安装在壳体1内，紧贴搅拌罐2外部。搅拌罐2的外侧壁设置有隔热层，以防止搅拌罐2内原料的热损失。温度调节装置4与搅拌罐2内注入的原料进行热交换。此处温度调节装置4的配置与已知的制冷循环系统或加热装置相同，因此不再赘述。

所述输料机（未示出），搅拌电机21、温度调节装置4、温度传感器33，液位传感器34、与泥浆泵13、第一电动阀门11，第二电动阀门12，第三电动阀门14与PLC控制器5电性连接。PLC控制器5的PLC控制器操作界面35安装在壳机1的外部。

本实用新型的工作流程是：原料经输料机（未示出）从进料口6送入到搅拌罐2内，液位传感器34检测到填充量到搅拌罐2深度的一半时，PLC控制器5关闭输料机，开启搅拌电机21、温度调节装置4，将原料温度调节到预定温度，对原料搅拌，初步搅拌后的原料，从过滤口9经泥浆泵13输送到过滤装置3过滤，将较大颗粒过滤掉，重回到搅拌罐2进一步搅拌，达到预定搅拌状态时，开启出料口10管道上安装的第一电动阀门11排料，如此循环。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷原料混合搅拌装置，包括壳体，搅拌罐，固定脚，搅拌电机和搅拌装置，PLC控制器，搅拌罐通过固定脚安装在壳体内部；所述搅拌罐上部安装有上盖，上盖上设置有人孔、温度传感器和多个进料口；进料口外部连接振动输料机；所述搅拌罐下端开有出料口，出料口处安装有过滤网，与出料口连接的管道上安装有电动阀门和泥浆泵；其特征是：还包括温度调节装置；所述搅拌罐外部的壳体内安装有温度调节装置，紧贴搅拌罐外部安装；所述搅拌装置包括转动轴，支撑部，轴承，搅拌体、搅拌叶；所述转动轴通过搅拌罐底部中心的通孔垂直安装在搅拌罐中心位置；所述转动轴的高度大于搅拌罐高度的2/3，临近上盖下端；所述支撑部套装在转动轴外部，支撑部底端固定安装在搅拌罐外侧底部，所述支撑部与转动轴上下两端通过轴承连接，转动轴上端暴露在支撑部外部；所述搅拌体套装在支撑部外部，搅拌体底部与搅拌罐底部留有间隙，搅拌体上端与转动轴上端固定连接，搅拌叶安装到搅拌体下端；所述转动轴外部通过皮带与转轮连接搅拌电机，搅拌电机安装在壳体内部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料混合搅拌装置，其特征是：所述搅拌罐底部开有过滤口，与过滤口连接的管道上依次安装有电动阀门、泥浆泵和过滤装置，过滤装置内顶部安装有冲洗喷头，所述过滤装置顶端连接回料管，所述回料管与搅拌罐上盖的其中一个进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料混合搅拌装置，其特征是：所述搅拌叶有两组，其中一组为圆盘形搅拌叶，圆盘形搅拌叶贴近搅拌罐底部固定安装，圆盘上设置有多个弧形翅片。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料混合搅拌装置，其特征是：所述圆盘形搅拌叶通过轴承安装在搅拌体下端贴近搅拌罐底部，圆盘形搅拌叶不随转动轴转动；圆盘形搅拌叶内部安装有第一永磁体，第一永磁体沿圆周方向排列；搅拌罐外侧底部与第一永磁体相近位置安装有磁盘，第二永磁体沿圆周方向排列安磁盘上，第二永磁体的S极与磁盘的中心相邻，N极与磁盘的外周相邻；第二永磁体上方对应位置的第一永磁体磁极与第二永磁体相反；所述磁盘固定安装在转动轴上。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料混合搅拌装置，其特征是：所述磁盘上安装有旋转感应传感器和屏蔽构件；屏蔽构件位于旋转感应传感器和磁盘之间，所述屏蔽构件由金属制成，所述旋转感应传感器与PLC控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料混合搅拌装置，其特征是：所述上盖上安装有可转动高压清洗喷头；所述搅拌罐内设置有用于防止溢流的液位传感装置。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷原料混合搅拌装置，其特征是：所述振动输料机，搅拌电机、温度调节装置、温度传感器，液位传感器、泥浆泵、电动阀门与PLC控制器电性连接。

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