CN214110812U - 一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其包括横截面呈U字形结构的底板，底板内壁底面为水平面；底板顶部左右两侧分别设置有一块侧板，两块侧板长度与底板长度相同，两块侧板的横截面呈“7”字形，两块侧板对称设置，两块侧板之间有间隙，两块侧板与底板左右两侧活动连接；两块侧板与底板连接后形成模具主体，模具主体两端分别设置有承口挡板和插口挡板，承口挡板向模具主体内部凹陷，插口挡板向模具主体外部凸出，本方案为一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，模具的底板内壁底面为水平面，使得制作出来的钢筋混凝土多孔电缆管底部平整，承受荷载压力能力强。

Description

一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件模具制造技术领域，具体涉及一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具。

背景技术

随着城市的快速发展，需要大力建设城市地下电力电缆的铺设，现有技术中，使用承插式预制混凝土多孔导管是目前城市地下电力电缆铺设方法中，最安全可靠的一种产品，现有的模具在制造混凝土多孔导管时，预制出来的混凝土多孔导管的两端是承插式结构，但是现有承插式结构的混凝土多孔导管，承插接口处为喇叭口形状，从而导致混凝土多孔导管在使用过程中底部与地面之间形成空腔且底部不易捣实，存在荷载承压缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，解决了现有模具制造出来的混凝土多孔导管存在荷载承压缺陷的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其包括横截面呈U字形结构的底板，所述底板内壁底面为水平面；所述底板顶部左右两侧分别设置有一块侧板，两块所述侧板长度与底板长度相同，两块侧板的横截面呈“7”字形，两块侧板对称设置，两块侧板之间有间隙，两块侧板与底板左右两侧活动连接；两块侧板与底板连接后形成模具主体，所述模具主体两端分别设置有承口挡板和插口挡板，所述承口挡板向模具主体内部凹陷，所述插口挡板向模具主体外部凸出。

通过将底板内壁底面为水平面，使得制作出来的钢筋混凝土多孔电缆管底部平整，在安装时，底部不易形成空腔，容易夯捣密实，让钢筋混凝土多孔电缆管承受荷载压力能力变强，增加使用寿命；两块侧板与底板左右两侧活动连接，在模具内的混凝土凝固成型后，方便拆卸；承口挡板和插口挡板的设置，使得模具制造出来的钢筋混凝土多孔电缆管两端具有承插式接口，方便钢筋混凝土多孔电缆管的安装和相互连接。

进一步地，两个所述侧板与所述底板的连接处均设有多个合页，多个所述合页沿底板长度方向间隔均匀设置。

优选地，为了让模具内的混凝土在拐角处完全填充，避免凝固后形成质量缺陷，所述底板内壁的拐角为圆角；两个所述侧板内壁的拐角为圆角；如果不将拐角设置为圆角，那么混凝土不完全填充拐角，从而导致形成质量和外观缺陷，影响模具生产出来的产品的性能和质量。

进一步地，为了方便吊装模具，两个所述侧板顶部均固定设置有多个吊装件，每个所述吊装件上均设置有吊装孔，多个吊装件沿侧板长度方向间隔均匀设置。

进一步地，为了方便模具的安装和拆除，所述承口挡板和插口挡板与所述模具主体两端螺纹连接。

进一步地，所述承口挡板和插口挡板上均设置有大径穿孔和小径穿孔，所述大径穿孔的轴线与所述小径穿孔的轴线相互平行，在制作钢筋混凝土多孔电缆管时，在大径穿孔和小径穿孔内分别设置有管径不同的PE管，向模具内灌注混凝土，混凝土凝固成型后，在电缆管内部形成多个大小不同的供电力电缆穿过的通道。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：本方案为一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，模具的底板内壁底面为水平面，使得制作出来的钢筋混凝土多孔电缆管底部平整，承受荷载压力能力强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具结构示意图。

图2为模具主体侧视的结构示意图。

图3为承口挡板的正视结构示意图。

图4为插口挡板的正视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、底板；2、侧板；3、承口挡板；4、插口挡板；5、合页；6、吊装件；7、吊装孔；8、大径穿孔；9、小径穿孔；10、模具主体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其包括横截面呈U字形结构的底板1，底板1内壁底面为水平面，底板1内壁的拐角为圆角，便于混凝土完成填充底板1内壁拐角，避免出现因混凝土不完全填充拐角，从而导致形成质量和外观缺陷，影响模具生产出来的产品的性能和质量；

底板1顶部左右两侧分别设置有一块侧板2，两块侧板2长度与底板1长度相同，两块侧板2的横截面呈“7”字形，两块侧板2对称设置，两块侧板2之间有间隙，两块侧板2与底板1左右两侧活动连接，作为活动连接的一种优选但是不局限的实施方式，两个侧板2与底板1的连接处均设有多个合页5，多个合页沿底板1长度方向间隔均匀设置，在模具内的混凝土凝固成型后，方便拆卸；两个侧板2顶部均固定设置有多个吊装件6，每个吊装件6 上均设置有吊装孔7，多个吊装件6沿侧板2长度方向间隔均匀设置，多个吊装件6的设置，方便吊装移动整个模具；

两块侧板2与底板1连接后形成模具主体10，模具主体10两端分别设置有承口挡板3 和插口挡板4，承口挡板3和插口挡板4与模具主体10两端螺纹连接，方便模具的安装和拆除；承口挡板3向模具主体10内部凹陷，插口挡板4向模具主体10外部凸出，承口挡板3 和插口挡板4的设置，使得模具制造出来的钢筋混凝土多孔电缆管两端具有承插式接口，方便钢筋混凝土多孔电缆管的安装和相互连接。承口挡板3和插口挡板4上均设置有大径穿孔 8和小径穿孔9，大径穿孔8的轴线与小径穿孔9的轴线相互平行，在制作钢筋混凝土多孔电缆管时，在大径穿孔8和小径穿孔9内分别设置有管径不同的PE管，向模具内灌注混凝土，混凝土凝固成型后，在电缆管内部形成多个大小不同的供电力电缆穿过的通道。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其特征在于，包括横截面呈U字形结构的底板(1)，所述底板(1)内壁底面为水平面；所述底板(1)顶部左右两侧分别设置有一块侧板(2)，两块所述侧板(2)长度与底板(1)长度相同，两块侧板(2)的横截面呈“7”字形，两块侧板(2)对称设置，两块侧板(2)之间有间隙，两块侧板(2)与底板(1)左右两侧活动连接；

两块侧板(2)与底板(1)连接后形成模具主体(10)，所述模具主体(10)两端分别设置有承口挡板(3)和插口挡板(4)，所述承口挡板(3)向模具主体(10)内部凹陷，所述插口挡板(4)向模具主体(10)外部凸出。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其特征在于，两个所述侧板(2)与所述底板(1)的连接处均设有多个合页(5)，多个所述合页(5)沿底板(1)长度方向间隔均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其特征在于，所述底板(1)内壁的拐角为圆角。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其特征在于，两个所述侧板(2)内壁的拐角为圆角。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其特征在于，两个所述侧板(2)顶部均固定设置有多个吊装件(6)，每个所述吊装件(6)上均设置有吊装孔(7)，多个吊装件(6)沿侧板(2)长度方向间隔均匀设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其特征在于，所述承口挡板(3)和插口挡板(4)与所述模具主体(10)两端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作钢筋混凝土多孔电缆管的模具，其特征在于，所述承口挡板(3)和插口挡板(4)上均设置有大径穿孔(8)和小径穿孔(9)，所述大径穿孔(8)的轴线与所述小径穿孔(9)的轴线相互平行。

Images