CN214110269U - 一种打钉机的伸缩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打钉机的伸缩结构，包括壳体，所述壳体的内部设置有气缸，且气缸的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的右侧设置有排气孔，且排气孔的右侧设置有撞针，所述撞针的右端连接有活塞，且活塞的下方设置有握柄，所述握柄的下端安装有气接头，且气接头的左侧设置有弹匣，所述弹匣的上端右侧设置有开关，且开关的右端固定有连接杆，所述连接杆的右端连接有阀体，且阀体的右侧设置有分流口，所述分流口的上端设置有后分气道，且后分气道的右侧设置有前分气道，并且前分气道的下侧设置有进气道，所述前分气道的右侧设置有平衡阀。该打钉机的伸缩结构，利用气压差使得撞针做往复运动，提高了打钉机的使用寿命，减少了出现使用故障的概率。

Description

一种打钉机的伸缩结构

技术领域

本实用新型涉及打钉机技术领域，具体为一种打钉机的伸缩结构。

背景技术

目前市场上打钉机种类繁多，而一般气动打钉机比较常用，气动打钉机是由枪体、气缸、平衡阀、开关组件，撞针组件（枪舌），缓冲垫，枪嘴，枪槽等组成，利用压缩空气与大气压差，通过扳机开关使撞针（活塞）在气缸内做往复运动，弹夹部装是由枪头、枪盖、固定弹夹、活动弹夹等配件组成，通过压簧或拉簧将钉送到枪盖槽内，当撞针从枪嘴出来时，将钉打出。

但是，现有的打钉机撞针做往复运动多是采用带有复位弹簧的伸缩装置，这种装置在长期使用中，会对弹簧造成一定程度损伤，造成弹簧的弹性发生改变，容易导致打钉机卡钉的结果，为此我们提出了一种打钉机的伸缩结构，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打钉机的伸缩结构，以解决上述背景技术中提出的现有的打钉机撞针做往复运动多是采用带有复位弹簧的伸缩装置，这种装置在长期使用中，会对弹簧造成一定程度损伤，造成弹簧的弹性发生改变，容易导致打钉机卡钉的结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打钉机的伸缩结构，包括壳体，所述壳体的内部设置有气缸，且气缸的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的右侧设置有排气孔，且排气孔的右侧设置有撞针，所述撞针的右端连接有活塞，且活塞的下方设置有握柄，所述握柄的下端安装有气接头，且气接头的左侧设置有弹匣，所述弹匣的上端右侧设置有开关，且开关的右端固定有连接杆，所述连接杆的右端连接有阀体，且阀体的右侧设置有分流口，所述分流口的上端设置有后分气道，且后分气道的右侧设置有前分气道，并且前分气道的下侧设置有进气道，所述前分气道的右侧设置有平衡阀，且平衡阀的右侧设置有活动腔，并且活动腔的内部设置有弹簧。

优选的，所述壳体的前端设置有枪口，且枪口的内径大于撞针的直径，并且撞针的尖端设置为锥形，且锥形的尖端做垂直切割处理，并且撞针的后端设置为圆柱体结构。

优选的，所述气接头螺接在握柄的下端，且在气接头的上端设置有单向气阀，并且单向气阀的进气端与气接头连接，且单向气阀的出气端与进气道接通。

优选的，所述开关与壳体下端铰接，且在开关与连接杆的连接处的上端设置有复位弹片，并且复位弹片的一端与开关连接，另一端与壳体连接固定。

优选的，所述阀体的高度大于分流口的宽度，且在初始状态下，阀体不与分流口的上下端接触，并且在阀体的下端设置有台阶，且阀体在台阶的上端面水平往复滑动。

优选的，所述平衡阀的后端设置有上下两个矩形长条，且矩形长条在活动腔的内部滑动，并且弹簧位于矩形长条的中间。

优选的，所述前分气道与平衡阀的前侧间隙接通，且后分气道与平衡阀的后侧间隙接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打钉机的伸缩结构，结构设置合理，利用气压差使得撞针做往复运动，提高了打钉机的使用寿命，减少了出现使用故障的概率；

1、设有连接杆、阀体和分流口，通过连接杆带动阀体移动，使得阀体对分流口一侧起到开合效果，进而使得压缩气体通过另一气道压缩活塞带动撞针运动；

2、设有前分气道、后分气道、平衡阀和弹簧，通过前分气道和后分气道使得平衡阀的前后气压相同，然后在弹簧弹力的作用下，使得平衡阀将前分气道封闭；

3、设有缓冲垫和排气孔，通过缓冲垫使得活塞在顶出的时候获得缓冲，不易损伤，通过排气孔使得活塞在顶出时将气缸内部气体快速排出，减小活塞运动阻力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、缓冲垫；3、排气孔；4、撞针；5、气缸；6、活塞；7、握柄；8、气接头；9、弹匣；10、开关；11、连接杆；12、进气道；13、分流口；14、阀体；15、前分气道；16、后分气道；17、平衡阀；18、活动腔；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打钉机的伸缩结构，包括壳体1、缓冲垫2、排气孔3、撞针4、气缸5、活塞6、握柄7、气接头8、弹匣9、开关10、连接杆11、进气道12、分流口13、阀体14、前分气道15、后分气道16、平衡阀17、活动腔18和弹簧19，壳体1的内部设置有气缸5，且气缸5的内部设置有缓冲垫2，缓冲垫2的右侧设置有排气孔3，且排气孔3的右侧设置有撞针4，撞针4的右端连接有活塞6，且活塞6的下方设置有握柄7，握柄7的下端安装有气接头8，且气接头8的左侧设置有弹匣9，弹匣9的上端右侧设置有开关10，且开关10的右端固定有连接杆11，连接杆11的右端连接有阀体14，且阀体14的右侧设置有分流口13，分流口13的上端设置有后分气道16，且后分气道16的右侧设置有前分气道15，并且前分气道15的下侧设置有进气道12，前分气道15的右侧设置有平衡阀17，且平衡阀17的右侧设置有活动腔18，并且活动腔18的内部设置有弹簧19。

如图1中，壳体1的前端设置有枪口，且枪口的内径大于撞针4的直径，方便撞针4自由伸缩，并且撞针4的尖端设置为锥形，且锥形的尖端做垂直切割处理，便于与枪钉钉头良好接触，增强撞击效果，并且撞针4的后端设置为圆柱体结构，气接头8螺接在握柄7的下端，且在气接头8的上端设置有单向气阀，并且单向气阀的进气端与气接头8连接，使得气泵通过气接头8将压缩气体压入气道储存备用，且单向气阀的出气端与进气道12接通。

如图2中，开关10与壳体1下端铰接，便于开关10转动，且在开关10与连接杆11的连接处的上端设置有复位弹片，并且复位弹片的一端与开关10连接，另一端与壳体1连接固定，方便开关10按压后复位，阀体14的高度大于分流口13的宽度，且在初始状态下，阀体14不与分流口13的上下端接触，并且在阀体14的下端设置有台阶，且阀体14在台阶的上端面水平往复滑动。

如图3中，平衡阀17的后端设置有上下两个矩形长条，且矩形长条在活动腔18的内部滑动，并且弹簧19位于矩形长条的中间，使得弹簧19获得稳定压缩空间，前分气道15与平衡阀17的前侧间隙接通，且后分气道16与平衡阀17的后侧间隙接通，使得平衡阀17可同时受到双向压力，保持平衡。

工作原理：在使用该打钉机的伸缩结构时，首先结合图1、图2和图3所示，在初始状态下，活塞6位于气缸5的顶部，平衡阀17在弹簧19的作用下将前分气道15口封闭，在使用时，将打钉机枪头对准需要装订的板材，按压开关10，开关10通过连接杆11推动阀体14移动，阀体14将后分气道16关闭，使得平衡阀17的前侧气压大于后侧气压，平衡阀17向后移动，此时压缩空气流到活塞6的顶部，推动活塞6向前运动，活塞6则推动撞针4向前运动，并将钉子射出，在活塞6向前运动过程中，部分压缩空气通过排气孔3被推到壳体1间隙与气缸5间隙，随着更多空气的进入，间隙气压不断升高，当释放开关10后，压缩空气使得平衡阀17复位，并阻止空气流入活塞6的顶部，由于没有向下的气压，间隙中的压缩空气将活塞6顶起，进入下一循环，这就是打钉机的伸缩结构的使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打钉机的伸缩结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有气缸（5），且气缸（5）的内部设置有缓冲垫（2），所述缓冲垫（2）的右侧设置有排气孔（3），且排气孔（3）的右侧设置有撞针（4），所述撞针（4）的右端连接有活塞（6），且活塞（6）的下方设置有握柄（7），所述握柄（7）的下端安装有气接头（8），且气接头（8）的左侧设置有弹匣（9），所述弹匣（9）的上端右侧设置有开关（10），且开关（10）的右端固定有连接杆（11），所述连接杆（11）的右端连接有阀体（14），且阀体（14）的右侧设置有分流口（13），所述分流口（13）的上端设置有后分气道（16），且后分气道（16）的右侧设置有前分气道（15），并且前分气道（15）的下侧设置有进气道（12），所述前分气道（15）的右侧设置有平衡阀（17），且平衡阀（17）的右侧设置有活动腔（18），并且活动腔（18）的内部设置有弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种打钉机的伸缩结构，其特征在于：所述壳体（1）的前端设置有枪口，且枪口的内径大于撞针（4）的直径，并且撞针（4）的尖端设置为锥形，且锥形的尖端做垂直切割处理，并且撞针（4）的后端设置为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种打钉机的伸缩结构，其特征在于：所述气接头（8）螺接在握柄（7）的下端，且在气接头（8）的上端设置有单向气阀，并且单向气阀的进气端与气接头（8）连接，且单向气阀的出气端与进气道（12）接通。

4.根据权利要求1所述的一种打钉机的伸缩结构，其特征在于：所述开关（10）与壳体（1）下端铰接，且在开关（10）与连接杆（11）的连接处的上端设置有复位弹片，并且复位弹片的一端与开关（10）连接，另一端与壳体（1）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种打钉机的伸缩结构，其特征在于：所述阀体（14）的高度大于分流口（13）的宽度，且在初始状态下，阀体（14）不与分流口（13）的上下端接触，并且在阀体（14）的下端设置有台阶，且阀体（14）在台阶的上端面水平往复滑动。

6.根据权利要求1所述的一种打钉机的伸缩结构，其特征在于：所述平衡阀（17）的后端设置有上下两个矩形长条，且矩形长条在活动腔（18）的内部滑动，并且弹簧（19）位于矩形长条的中间。

7.根据权利要求1所述的一种打钉机的伸缩结构，其特征在于：所述前分气道（15）与平衡阀（17）的前侧间隙接通，且后分气道（16）与平衡阀（17）的后侧间隙接通。

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