CN216152266U - 一种使用正向开关装置的气动钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用正向开关装置的气动钉枪，包括枪体以及位于所述枪体内的撞钉装置、游阀装置和开关装置，所述枪体包括气源部和铝顶盖，所述撞钉装置包括活塞杆和缓冲垫，所述游阀装置包括游动阀，所述开关装置包括开关阀和开关口，所述开关口包括气源进气口，开关进气口、开关导气口和开关排气口，所述开关进气口供气时，所述游阀腔内的气体能够通过所述开关排气口排出，所述开关进气口未供气时，所述气源进气口通过所述开关导气口和所述游阀腔连通。采用本实用新型，能够缩短游动阀和缓冲垫受压的时长，避免游动阀和缓冲垫过早变形，从而提高气动钉枪的可靠性，延长其使用寿命。

Description

一种使用正向开关装置的气动钉枪

技术领域

本实用新型涉及钉枪领域，尤其涉及一种使用正向开关装置的气动钉枪。

背景技术

气动钉枪是射钉紧固技术产品，能依靠撞钉装置击发射钉，属于直接固结工具，是木工、建筑施工等场所必备的工具。气动钉枪通过开关装置控制撞钉装置驱动射钉的击发，目前市场上流通的开关装置依据反向原理设计，即气动钉枪的气源部接上气管后，在开关装置的开关进气口未供气的情况下，撞钉装置已经为击发状态，在气压作用下，活塞杆持续对缓冲垫产生压力，同时游动阀也会持续对压紧弹簧进行持续的压紧，持续受力的缓冲垫和游动阀容易变形，从而影响气动钉枪的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种使用正向开关装置的气动钉枪，能够缩短游动阀和缓冲垫受压的时长，从而延长气动钉枪的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种使用正向开关装置的气动钉枪，包括枪体以及位于所述枪体内的撞钉装置、游阀装置和开关装置，所述撞钉装置位于所述枪体的中部，所述游阀装置位于所述枪体的后部，所述开关装置位于所述撞钉装置的侧部。

所述枪体包括气源部和铝顶盖，所述气源部位于所述枪体的把手处，所述气源部的内腔与外部气管连通，所述铝顶盖位于所述枪体的后侧。

所述撞钉装置包括活塞杆和缓冲垫，所述活塞杆能够在所述枪体的前部和后部之间往复运动，所述缓冲垫位于所述活塞杆的前方，用于缓冲所述活塞杆的活塞对所述枪体前部的冲击。

所述游阀装置包括游动阀，所述游动阀靠近所述铝顶盖的一端与所述铝顶盖形成游阀腔，靠近所述活塞杆的一端与所述气源部的内腔连通，所述游动阀靠近所述活塞杆的一端的前端与所述活塞杆的活塞端部围成驱动腔，所述驱动腔能够驱动所述活塞杆往复运动，所述游动阀通过滑动能够使所述驱动腔打开或密封，所述驱动腔打开时能够与所述气源部的内腔连通。

所述开关装置包括开关阀和开关口，所述开关口包括气源进气口，开关进气口、开关导气口和开关排气口，所述气源进气口与所述气源部的内腔连通，所述开关阀的两端分别与所述气源进气口和所述开关进气口连通，所述开关进气口供气时，所述游阀腔内的气体能够通过所述开关排气口排出，所述开关进气口未供气时，所述气源进气口通过所述开关导气口和所述游阀腔连通。

其中，所述开关阀包括阀体、阀芯和顶针，所述阀芯位于所述阀体内，所述顶针的一端位于所述阀芯内，所述顶针与所述阀体之间设有顶针弹簧，所述阀体、所述顶针远离所述顶针弹簧的一端与所述开关进气口形成密闭的供气腔。

所述供气腔内的气压能够驱动所述顶针在所述阀体中往复滑动。

其中，所述开关阀还包括阀体腔，所述阀体腔为所述阀芯远离所述气源进气口一端的端面与所述阀体内部所围成的腔体，所述阀体腔内的气压能够驱动所述阀芯在所述阀体内往复滑动。

所述开关口还包括开关泄气口，所述开关泄气口与外部大气连通。

其中，所述开关装置还包括通道组，所述通道组包括第一通道，所述第一通道位于所述阀芯靠近所述气源进气口的一端，所述第一通道与所述开关导气口连通。

其中，所述通道组还包括第二通道，所述第二通道设于所述阀芯内部，所述第二通道的两端分别与所述气源进气口和所述阀体腔连通。

其中，所述通道组还包括第三通道和第四通道，所述第三通道的两端分别与所述开关泄气口和所述阀体腔连通，所述第四通道的两端分别与所述开关导气口和所述开关泄气口连通。

其中，所述开关装置还包括胶圈组，所述胶圈组包括第一胶圈，所述第一胶圈固定于所述阀芯上并位于所述第一通道靠近所述气源进气口的一端，所述第一胶圈能够跟随所述阀芯滑动并控制所述第一通道的打开和关闭。

其中，所述胶圈组还包括第二胶圈，所述第二胶圈固定于所述顶针上，所述第二胶圈能够跟随所述顶针滑动并控制所述第二通道的打开和关闭。

其中，所述胶圈组还包括第三胶圈和第四胶圈，所述第三胶圈固定于所述顶针上，所述第三胶圈能够跟随所述顶针滑动并控制所述第三通道的打开和关闭。

所述第四胶圈固定于所述阀芯上，所述第四胶圈能够跟随所述阀芯滑动并控制所述第四通道的打开和关闭。

其中，所述游阀装置还包括压紧弹簧和垫片，所述压紧弹簧设于所述游动阀与所述铝顶盖之间，所述垫片设于所述游动阀与所述压紧弹簧的连接处。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型使用正向开关装置的气动钉枪设有开关阀和开关口，其中开关阀的两端分别与气源进气口和开关进气口连通，气源进气口与气动钉枪的外部高压气体接通，开关进气口与驱动开关装置的气体连接，当对开关进气口进行供气时，游阀腔内的气体能够通过开关排气口排出，在压差作用下，游动阀向后滑行，驱动腔打开，气动钉枪的外部高压气体作用于活塞杆，使其击发；当开关进气口未供气时，气源进气口通过开关导气口和游阀腔连通，游阀腔前后压力平衡，驱动腔密封，活塞杆静止呈待击发状态，此时游动阀没有受到压紧弹簧的持续压紧，而缓冲垫也没有持续受到活塞杆的压力，因此本实用新型相对于现有技术，在开关装置不供气的条件下缩短了游动阀和缓冲垫受压的时长，避免游动阀和缓冲垫过早变形，从而提高气动钉枪的可靠性，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型使用正向开关装置的气动钉枪的结构示意图；

图2是本实用新型开关装置在未供气时的状态结构示意图；

图3是本实用新型开关装置在供气时的状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种使用正向开关装置的气动钉枪，包括枪体1以及位于枪体1内的撞钉装置2、游阀装置3和开关装置4，撞钉装置2位于枪体1的中部，用于对射钉进行击发或收回，游阀装置3位于枪体1的后部，开关装置4位于撞钉装置2的侧部，游阀装置3和开关装置4结合用于控制撞钉装置2后侧的驱动气压。枪体1包括气源部11和铝顶盖12，气源部11位于枪体1的把手处，气源部11的内腔与外部气管连通，因此当气动钉枪接入外部气管时，气源部11的内腔充满高压气体。铝顶盖12位于枪体1的后侧。撞钉装置2包括活塞杆21和缓冲垫22，活塞杆21能够在枪体1的前部和后部之间往复运动，活塞杆21前部为击发射钉的撞针，后部为活塞，缓冲垫22位于活塞杆21的前方，用于缓冲活塞杆21的活塞对枪体1前部的冲击。游阀装置3包括游动阀31，游动阀31位于铝顶盖12的正前方，活塞杆21位于游动阀31的正前方，游动阀31的一端与铝顶盖12形成游阀腔32，另一端与气源部11的内腔连通，因此游动阀31两端的压力分别由游阀腔32内的空气和气源部11内腔的空气提供，同时，靠近活塞杆21一端的前端与活塞杆21的活塞端部围成驱动腔33，驱动腔33能够驱动活塞杆21往复运动，游动阀31能够在铝顶盖12和撞钉装置2端部之间往复运动，使驱动腔33打开或密封。当游阀腔32和气源部11内腔的压力平衡时，游动阀31静止，同时驱动腔33处于密封状态，撞钉装置2待击发，此时游动阀31未受到压紧弹簧34的持续压紧作用，而缓冲垫22亦未受到活塞的持续压力；当游阀腔32内的气体排出，游动阀31前侧的压力较大，从而使游动阀31向后滑动，使驱动腔33打开，驱动腔33打开时能够与气源部11的内腔连通，从而为活塞杆21提供击发的动力。

开关装置4包括开关阀41和开关口42，开关口42包括气源进气口421，开关进气口422、开关导气口423和开关排气口424，其中气源进气口421与气源部11的内腔连通，开关阀41的两端分别与气源进气口421和开关进气口422连通，气源进气口421和开关进气口422联合控制开关装置4与游阀腔32内的供气情况。当开关进气口422供气时，游阀腔32内的气体能够通过开关排气口424排出，游阀腔32泄压，从而使活塞杆21击发，当开关进气口422未供气时，气源进气口421通过开关导气口423和游阀腔32连通，从而使游动阀31保持压力平衡，使活塞杆21静止。

本实用新型实施例有益效果如下：

本实用新型实施例使用正向开关装置4的气动钉枪设有开关阀41和开关口42，其中开关阀41的两端分别与气源进气口421和开关进气口422连通，气源进气口421与气动钉枪的外部高压气体接通，开关进气口422与驱动开关装置4的气体连接，当对开关进气口422进行供气时，游阀腔32内的气体能够通过开关排气口424排出，从而使游阀腔32前部的压力大于后部的压力，因此游动阀31向后滑行，驱动腔33打开，气动钉枪的外部高压气体作用于活塞杆21，使其击发撞击于缓冲垫22上；当开关进气口422未供气时，气源进气口421通过开关导气口423和游阀腔32连通，游阀腔32前后压力平衡，驱动腔33密封，活塞杆21静止呈待击发状态，此时活塞杆21位于靠近游动阀31的一端，游动阀31位于密封驱动腔33的正常位置，所以游动阀31没有受到压紧弹簧34的持续压紧，而缓冲垫22也没有持续受到活塞杆21的压力，由于在使用过程中开关装置4不供气的时间较长，因此本实用新型实施例相对于现有技术，在开关装置4不供气的条件下缩短了游动阀31和缓冲垫22受压的时长，避免游动阀31和缓冲垫22过早变形，从而提高气动钉枪的可靠性，延长其使用寿命。

开关阀41包括阀体411、阀芯412和顶针413，阀体411安装于枪体1靠近气源部11一侧，阀芯412位于阀体411内，顶针413的一端位于阀芯412内，顶针413与阀芯412之间设有顶针弹簧414，阀体411、顶针413远离顶针弹簧414的一端与开关进气口422形成密闭的供气腔415。供气腔415内的气压能够驱动顶针413在阀芯412中往复滑动。

开关阀41还包括阀体腔416，阀体腔416为阀芯412远离气源进气口421一端的端面与阀体411内部所围成的腔体，阀体腔416内的气压能够驱动阀芯412在阀体411内往复滑动，当阀体腔416内气压持续增大，则会驱动阀芯412向着靠近气源进气口421一端滑动，当阀体腔416内气压持续减小，则会驱动阀芯412向着远离气源进气口421一端滑动。开关口42还包括开关泄气口425，开关泄气口425与外部大气连通，通向开关泄气口425的气腔会被泄压。

参见图3，开关装置4还包括通道组43，通道组43包括第一通道431，第一通道431位于阀芯412靠近气源进气口421的一端，第一通道431与开关导气口423连通，在第一通道431打开的情况下，气源进气口421与开关导气口423形成气体通道，由于开关导气口423与游阀腔32连通，所以此时气源部11内腔的气压能够传递至游阀腔32。通道组43还包括第二通道432，第二通道432设于阀芯412内部，第二通道432的两端分别与气源进气口421和阀体腔416连通，在第二通道432打开的情况下，气源进气口421与阀体腔416形成气体通道，气源部11内腔的气压能够传递至阀体腔416。通道组43还包括第三通道433和第四通道434，第三通道433的两端分别与开关泄气口425和阀体腔416连通，因此在第三通道433打开的情况下，开关泄气口425和阀体腔416能够形成气体通道，阀体腔416能够通过开关泄气口425泄压，而第四通道434的两端分别与开关导气口423和开关排气口424连通，因此在第四通道434打开的情况下，开关导气口423和开关排气口424形成气体通道，游阀腔32可以通过开关排气口424进行泄压，从而使游动阀31后移，活塞杆21击发。

为了控制通道组43的打开和关闭，开关装置4还设有胶圈组44，胶圈组44包括第一胶圈441，第一胶圈441固定于阀芯412上并位于第一通道431靠近气源进气口421的一端，并位于靠近第一通道431的进口处，第一通道431的进口处设有斜面，第一胶圈441能够跟随阀芯412滑动并远离或紧贴该斜面从而控制第一通道431的打开和关闭。胶圈组44还包括第二胶圈442，第二胶圈442固定于顶针413上，并位于靠近第二通道432的出口处，第二通道432的出口处设有斜面，第二胶圈442能够跟随顶针413滑动并远离或紧贴该斜面从而控制第二通道432的打开和关闭。胶圈组44还包括第三胶圈443和第四胶圈444，第三胶圈443固定于顶针413上，并位于靠近第三通道433的进口处，第三通道433的进口处设有斜面，第三胶圈443能够跟随顶针413滑动并远离或紧贴该斜面从而控制第三通道433的打开和关闭。第四胶圈444固定于阀芯412上，并位于靠近第四通道434的进口处，第四通道434的进口处设有斜面，第四胶圈444能够跟随阀芯412滑动并远离或紧贴该斜面从而控制第四通道434的打开和关闭。

本实用新型实施例具体的工作原理如下：

当开关装置4中的开关进气口422未供气时，气源部11中的高压气体能够通过气源进气口421通入到第二通道432，从而进入阀体腔416内，由于顶针413受顶针弹簧414作用持续向下压紧，使第三胶圈443关闭第三通道433，因此阀体腔416内的气压持续增大，从而驱动阀芯412向着靠近气源进气口421一端滑动，阀芯412的滑动导致第一胶圈441打开第一通道431，同时第四胶圈444对第四通道434进行关闭，气源部11中的高压气体无法从第四通道434排出，只能通过第一通道431进入开关导气口423，进而充入游阀腔32，对游动阀31的一端施加压力，由于游阀腔32另一端受着同样来自气源部11的高压，因此游动阀31静止，活塞杆21处于靠近游动阀31的位置并未击发。

当开关装置4中的开关进气口422供气时，供气腔415内的压力迅速增大，从而驱动顶针413朝着气源进气口421的方向滑动，此时第三胶圈443跟随移动，从而使第三通道433打开，阀体腔416内的高压气体从开关泄气口425排出，阀体腔416内压力骤降，第二胶圈442也跟随阀芯412移动，使第二通道432关闭，此时高压气体无法从第二通道432进入阀体腔416，从而使高压气体对阀芯412产生压力，阀芯412两端的压力不平衡，因此阀芯412朝着靠近开关进气口422的方向滑动。第四胶圈444跟随阀芯412进行移动，从而使第四通道434打开，同时第一胶圈441也跟随阀芯412移动，使第一通道431关闭，因此游阀腔32内的高压气体得不到补充，并通过开关导气口423和第四通道434从开关排气口424中排出，此时游动阀31在气源部11的气体高压作用下向着后侧滑动，从而使驱动腔33打开，此时高压气体作用于活塞杆21，使活塞杆21击发。

游阀装置3还包括压紧弹簧34和垫片35，其中压紧弹簧34设于游动阀31与铝顶盖12之间，用于对游动阀31进行压紧和复位，垫片35设于游动阀31与压紧弹簧34的连接处，用于缓冲压紧弹簧34对游动阀31的冲击。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，包括枪体以及位于所述枪体内的撞钉装置、游阀装置和开关装置，所述撞钉装置位于所述枪体的中部，所述游阀装置位于所述枪体的后部，所述开关装置位于所述撞钉装置的侧部；

所述枪体包括气源部和铝顶盖，所述气源部位于所述枪体的把手处，所述气源部的内腔与外部气管连通，所述铝顶盖位于所述枪体的后侧；

所述撞钉装置包括活塞杆和缓冲垫，所述活塞杆能够在所述枪体的前部和后部之间往复运动，所述缓冲垫位于所述活塞杆的前方，用于缓冲所述活塞杆的活塞对所述枪体前部的冲击；

所述游阀装置包括游动阀，所述游动阀靠近所述铝顶盖的一端与所述铝顶盖形成游阀腔，靠近所述活塞杆的一端与所述气源部的内腔连通，所述游动阀靠近所述活塞杆的一端的前端与所述活塞杆的活塞端部围成驱动腔，所述驱动腔能够驱动所述活塞杆往复运动，所述游动阀通过滑动能够使所述驱动腔打开或密封，所述驱动腔打开时能够与所述气源部的内腔连通；

所述开关装置包括开关阀和开关口，所述开关口包括气源进气口，开关进气口、开关导气口和开关排气口，所述气源进气口与所述气源部的内腔连通，所述开关阀的两端分别与所述气源进气口和所述开关进气口连通，所述开关进气口供气时，所述游阀腔内的气体能够通过所述开关排气口排出，所述开关进气口未供气时，所述气源进气口通过所述开关导气口和所述游阀腔连通。

2.根据权利要求1所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述开关阀包括阀体、阀芯和顶针，所述阀芯位于所述阀体内，所述顶针的一端位于所述阀芯内，所述顶针与所述阀体之间设有顶针弹簧，所述阀体、所述顶针远离所述顶针弹簧的一端与所述开关进气口形成密闭的供气腔；

所述供气腔内的气压能够驱动所述顶针在所述阀体中往复滑动。

3.根据权利要求2所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述开关阀还包括阀体腔，所述阀体腔为所述阀芯远离所述气源进气口一端的端面与所述阀体内部所围成的腔体，所述阀体腔内的气压能够驱动所述阀芯在所述阀体内往复滑动；

所述开关口还包括开关泄气口，所述开关泄气口与外部大气连通。

4.根据权利要求3所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述开关装置还包括通道组，所述通道组包括第一通道，所述第一通道位于所述阀芯靠近所述气源进气口的一端，所述第一通道与所述开关导气口连通。

5.根据权利要求4所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述通道组还包括第二通道，所述第二通道设于所述阀芯内部，所述第二通道的两端分别与所述气源进气口和所述阀体腔连通。

6.根据权利要求5所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述通道组还包括第三通道和第四通道，所述第三通道的两端分别与所述开关泄气口和所述阀体腔连通，所述第四通道的两端分别与所述开关导气口和所述开关排气口连通。

7.根据权利要求6所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述开关装置还包括胶圈组，所述胶圈组包括第一胶圈，所述第一胶圈固定于所述阀芯上并位于所述第一通道靠近所述气源进气口的一端，所述第一胶圈能够跟随所述阀芯滑动并控制所述第一通道的打开和关闭。

8.根据权利要求7所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述胶圈组还包括第二胶圈，所述第二胶圈固定于所述顶针上，所述第二胶圈能够跟随所述顶针滑动并控制所述第二通道的打开和关闭。

9.根据权利要求7所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述胶圈组还包括第三胶圈和第四胶圈，所述第三胶圈固定于所述顶针上，所述第三胶圈能够跟随所述顶针滑动并控制所述第三通道的打开和关闭；

所述第四胶圈固定于所述阀芯上，所述第四胶圈能够跟随所述阀芯滑动并控制所述第四通道的打开和关闭。

10.根据权利要求1所述的使用正向开关装置的气动钉枪，其特征在于，所述游阀装置还包括压紧弹簧和垫片，所述压紧弹簧设于所述游动阀与所述铝顶盖之间，所述垫片设于所述游动阀与所述压紧弹簧的连接处。

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