CN207874143U - 气动打钉机的连发送钉结构 - Google Patents

Abstract

一种气动打钉机的连发送钉结构，为安装于一气动打钉机上，其包括有一气流导引管、一自动复归汽缸与一推移元件，其中该气流导引管为让该气动打钉机排出的工作气流进入该自动复归汽缸，藉以驱使该自动复归汽缸的一活塞杆移至一缩回位置，该活塞杆并藉由该自动复归汽缸内的一复归弹簧的推压而回到一伸出位置，而该推移元件固定于该活塞杆上且具有一推移杆，该推移杆随着该活塞杆移动而可推移该气动打钉机的排钉前进，据此本创作在射出钉子时，为利用排出的工作气流而同时推移排钉前进，因此其排钉的长度没有限制且可以连续送钉，满足大量使用的需求。

Description

气动打钉机的连发送钉结构

技术领域

本实用新型为有关气动打钉机，尤其关于气动打钉机的送钉结构。

背景技术

气动工具，如气动钉枪是利用空气压缩机提供的压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，其具有运动较快、适应性强、可在易燃、易爆、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护等优点。

钉枪为建筑、装潢会用到的工具，通过钉枪击发钉针来将不同的工件连结在一起。现有钉枪，如中国台湾专利公告第I603818号的「钉匣组件及包含该钉匣组件的钉枪」，其公开一种钉匣组件及包含该钉匣组件的钉枪。该钉匣组件其包括：一座体及一钉轨组件。该钉轨组件设于该座体并供一钉针单元沿该第一方向移动地相抵靠，而该钉枪包含上述的钉匣组件，且更包括：一按压件、一壳体及一撞板，该壳体设有一容置该钉匣组件的钉匣区，该钉匣组件与该壳体界定有一出钉口，该出钉口供对应该钉针单元的部分，该按压件与该撞板呈连动关系，当该按压件供外界操作而相对该壳体移动时，会驱使该撞板朝向该出钉口的开口方向进行移动，进而将该钉针单元击发而射出。

此现有钉枪，其仅能安装固定长度的排钉针单元，当这一排钉针单元用完之后，则需要重新填装新的钉针单元，在大量使用时相当的不便且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于公开一种气动打钉机的连发送钉结构，满足大量使用的需求。

为达上述目的，本实用新型提供一种气动打钉机的连发送钉结构，安装于一气动打钉机上，该气动打钉机具有一装设有一排钉的钉匣、一连接该钉匣且接收该排钉而射出的出钉头、一连接一气压源的进气孔、一开启该气压源提供一工作气流的按压件与一排出该工作气流的排气孔。

而该送钉结构包括有一气流导引管、一自动复归汽缸与一推移元件，其中该气流导引管具有一第一端与一第二端，该第一端连结该排气孔以接收由该排气孔排出的该工作气流，该自动复归汽缸固定于该气动打钉机上，并具有一汽缸管、一活塞杆与一复归弹簧，该汽缸管具有一连结该第二端的气流入口与一排出该工作气流的泄气出口，该活塞杆穿设于该汽缸管内并藉由来自该排气孔的工作气流而推移至一缩回位置，且藉由该复归弹簧的推压而回到一伸出位置，该推移元件固定于该活塞杆上，且具有一推移杆，该推移杆随着该活塞杆移动而推移该排钉前进。

据此，本实用新型的优点在于使用者按压该按压件时，即会产生该工作气流，藉由该工作气流的冲力让该排钉由该出钉头射出，而使用过的该工作气流会经由该排气孔排出，而被该气流导引管导引至该自动复归汽缸内，藉以推移该活塞杆至一缩回位置，此时，该活塞杆再藉由该复归弹簧回到该伸出位置，因而该推移杆可随着该活塞杆的前后移动而推移该排钉前进。

附图说明

图1，为本实用新型结构分解图。

图2，为本实用新型一较佳实施例的第一状态示意图。

图3，为本实用新型一较佳实施例的第二状态示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

请参阅图1及图2所示，为本实用新型结构分解图与一较佳实施例的第一状态示意图，如图所示：本实用新型为一种气动打钉机的连发送钉结构，安装于一气动打钉机10上，该气动打钉机10具有一装设有一排钉12的钉匣11、一连接该钉匣11且接收该排钉12而射出的出钉头13、一连接一气压源20的进气孔14、一开启该气压源20提供一工作气流21的按压件15与一排出该工作气流21的排气孔16。

该送钉结构包括有一气流导引管30、一自动复归汽缸40与一推移元件50，其中该气流导引管30具有一第一端31与一第二端32，该第一端31连结该排气孔16以接收由该排气孔16排出的该工作气流21，该气流导引管30可以使用一般常见的耐高压管材制成，如玻璃纤维编织管等等。

请再一并参阅图3所示，而该自动复归汽缸40固定于该气动打钉机10上，并具有一汽缸管41、一活塞杆42与一复归弹簧43，该汽缸管41具有一连结该第二端32的气流入口411与一排出该工作气流21的泄气出口412，该活塞杆42穿设于该汽缸管41内并藉由来自该排气孔16的工作气流21而推移至一缩回位置(如图2)，且藉由该复归弹簧43的推压而回到一伸出位置(如图3)。在实际实施结构上，该自动复归汽缸40的该活塞杆42穿设于该汽缸管41内，并将该汽缸管41分隔出一弹簧区413与一气室区414，该气流入口411与该泄气出口412设置于该气室区414上，而该复归弹簧43受压缩的容设于该弹簧区413内而推压该活塞杆42朝向该伸出位置，据此当该工作气流21进入该气室区414时，由于该泄气出口412无法实时宣泄，因此会推压该活塞杆42移动至该缩回位置(如图2)，同时压缩该复归弹簧43，而当该泄气出口412逐渐将该工作气流21泄掉时，该复归弹簧43会藉由弹力而推移该活塞杆42回到该伸出位置(如图3)。

而该推移元件50则可以藉由一螺帽501的锁合而固定于该活塞杆42上，且具有一推移杆51，在实施上，本实用新型可以更包含一设置于该气动打钉机10上的滑轨60，该推移元件50为滑设于该滑轨60上，且该推移杆51可以枢接于该推移元件50上，且藉由一扭转弹簧70的驱使而旋转直至抵压该排钉12，该扭转弹簧70具有一调整摆放角度的拉杆71，亦即通过该拉杆71，可以改变该扭转弹簧70的摆放角度，亦即改变该推移杆51抵压该排钉12的力道。该推移元件50会随着该活塞杆42而前后移动，因此该推移杆51可随着该活塞杆42移动而推移该排钉12前进，而在实施上，该活塞杆42可以锁合一固定板80，而该推移元件50固定于该固定板80上，藉以让该活塞杆42可以顺利带动该推移元件50移动。

此外，本实用新型更可以包含一止退杆90，该止退杆90的一端固定于该自动复归汽缸40，另一端抵压于该排钉12，让该排钉12只能单方向的朝该出钉头13移动，当该推移杆51后退时(远离该出钉头13)，该排钉12会被该止退杆90顶住而不会后退，故当该推移杆51前后移动时，即可顺利推移该排钉12朝该出钉头13移动。

综上所述，本实用新型回收使用者按压该按压件时所产生该工作气流，更明确的说，当该工作气流让该排钉由该出钉头射出后，使用过的该工作气流会经由该排气孔排出，因而可被该气流导引管导引至该自动复归汽缸内，藉以推移该活塞杆至该缩回位置，接着，该活塞杆再藉由该复归弹簧回到该伸出位置，亦即该出钉头每次射出钉子后所排出的该工作气流，都可以推移该活塞杆前后移动一次，故该推移杆可随着该活塞杆而前后移动，而可连续的推移该排钉前进，因此本实用新型所安装的排钉，没有长度的限制，可满足大量使用的需求。

Claims (7)

1.一种气动打钉机的连发送钉结构，安装于一气动打钉机上，该气动打钉机具有一装设有一排钉的钉匣、一连接该钉匣且接收该排钉而射出的出钉头、一连接一气压源的进气孔、一开启该气压源提供一工作气流的按压件与一排出该工作气流的排气孔，其特征在于，该送钉结构包括有：

一气流导引管，该气流导引管具有一第一端与一第二端，该第一端连结该排气孔以接收由该排气孔排出的该工作气流；

一自动复归汽缸，该自动复归汽缸固定于该气动打钉机上，并具有一汽缸管、一活塞杆与一复归弹簧，该汽缸管具有一连结该第二端的气流入口与一排出该工作气流的泄气出口，该活塞杆穿设于该汽缸管内并藉由来自该排气孔的工作气流而推移至一缩回位置，且藉由该复归弹簧的推压而回到一伸出位置；以及

一推移元件，该推移元件固定于该活塞杆上，且具有一推移杆，该推移杆随着该活塞杆移动而推移该排钉前进。

2.根据权利要求1所述的连发送钉结构，其特征在于，该自动复归汽缸的该活塞杆穿设于该汽缸管内，并将该汽缸管分隔出一弹簧区与一气室区，该气流入口与该泄气出口设置于该气室区上，而该复归弹簧受压缩的容设于该弹簧区内而推压该活塞杆朝向该伸出位置。

3.根据权利要求1所述的连发送钉结构，其特征在于，更包含一止退杆，该止退杆的一端固定于该自动复归汽缸，另一端抵压于该排钉，让该排钉只能单方向的朝该出钉头移动。

4.根据权利要求1所述的连发送钉结构，其特征在于，该活塞杆锁合一固定板，该推移元件固定于该固定板上。

5.根据权利要求1所述的连发送钉结构，其特征在于，该推移杆枢接于该推移元件上，且藉由一扭转弹簧的驱使而旋转直至抵压该排钉。

6.根据权利要求5所述的连发送钉结构，其特征在于，该扭转弹簧具有一调整摆放角度的拉杆。

7.根据权利要求1所述的连发送钉结构，其特征在于，更包含一设置于该气动打钉机上的滑轨，该推移元件滑设于该滑轨上。