CN214110218U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种扳手，涉及安装与拆卸工具技术领域。扳手包括柄杆；及至少一个第一扳头结构，第一扳头结构设置于柄杆的一端，第一扳头结构具有多个沿四周设置的第一作业面，每一个第一作业面上设置有第一夹持口，且每一个第一作业面上的第一夹持口的宽度尺寸不同，使用时，第一夹持口用于夹持螺栓或螺母；其中，第一夹持口沿深度方向的宽度逐渐缩小。本申请提供的扳手，通过一把扳手即可适用多种规格螺栓或螺母，实用性强，携带方便，不容易丢失，提高作业效率。

Description

一种扳手

技术领域

本申请涉及安装与拆卸工具技术领域，尤其涉及一种扳手。

背景技术

扳手作为一种常用的安装与拆卸类工具，目前，市面上的扳手种类复杂多样，例如梅花扳手、开口扳手及套筒扳手等，其中，单副扳手最多只能适配两种规格的螺栓，功能上比较单一，因此，为了适配不同规格的螺栓，扳手一般是成套配置，进而作业过程中要随时携带一套扳手，重量重携带不便，同时，面对不同规格的螺栓还要挑选合适的扳手，耽误作业时间，作业效率低，而且扳手容易丢失。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种扳手，用以解决现有技术中，扳手功能单一，成套设备携带不方便，作业效率低及容易丢失的问题。

为达上述目的，本申请提供的一种扳手包括：

柄杆；及

至少一个第一扳头结构，所述第一扳头结构设置于所述柄杆，所述第一扳头结构具有多个沿四周设置的第一作业面，每一个所述第一作业面上设置有第一夹持口，且每一个所述第一作业面上的所述第一夹持口的宽度尺寸不同，使用时，所述第一夹持口用于夹持螺栓或螺母；

其中，所述第一夹持口沿所述第一作业面的法线向第一扳头结构内延伸，及宽度逐渐缩小。

在一种可能的实施方式中，所述扳手还包括第二扳头结构，所述第二扳头结构可伸缩的设置于所述第一扳头结构内；

所述第二扳头结构包括滑杆及设置于滑杆一端的头部，所述滑杆与所述第一扳头结构滑动配合，所述头部具有多个沿四周设置的第二作业面，每一个所述第二作业面上设置有第二夹持口，且每一个所述第二作业面上的所述第二夹持口的宽度尺寸不同；

其中，所述第二夹持口沿所述第二作业面的法线向第二扳头结构内延伸，及宽度逐渐缩小。

在一种可能的实施方式中，所述第一夹持口和所述第二夹持口均为台阶形。

在一种可能的实施方式中，所述第一夹持口和所述第二夹持口均包括有六角形孔、梅花形孔及U形开口槽中的一种。

在一种可能的实施方式中，所述扳手还包括第三扳头结构，所述第三扳头结构设置于所述柄杆；

所述第三扳头结构具有多个沿四周设置的第三作业面，每一个所述第三作业面上设置有六角形的第三夹持口，且每一个所述第三作业面上的所述第三夹持口的宽度尺寸不同；

所述第三作业面上还设置有与所述第三夹持口连通的滑槽，所述滑槽内设置有滑块及抵推件，所述抵推件位于所述滑块远离所述第三夹持口的一侧，所述抵推件用于驱动所述滑块靠近或远离所述第三夹持口运动。

在一种可能的实施方式中，所述抵推件为楔形块。

在一种可能的实施方式中，所述扳手还包括至少一个第四扳头结构，所述第四扳头结构设置于所述柄杆，所述第四扳头结构包括U形安装架、转座及滑套；

所述U形安装架连接所述柄杆，所述U形安装架具有U形口，所述U形口的底部设置有容纳所述滑套的收纳槽；

所述转座设置于所述U形口处，及与所述U形安装架转动配合，所述转座上设置有贯穿的导向孔；

所述滑套插设于所述导向孔内及与所述转座止转配合，所述滑套的两端均设置有第四夹持口，所述第四夹持口呈阶梯形。

在一种可能的实施方式中，所述第四夹持口包括有六角形孔或梅花形孔。

在一种可能的实施方式中，所述滑套上设置有至少一个第一止转平面，所述导向孔的内壁设置有与所述第一止转平面配合的第二止转平面。

在一种可能的实施方式中，所述柄杆包括至少两个连接端，所述连接端与所述第一扳头结构可拆卸连接。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供了一种扳手，包括柄杆；及至少一个第一扳头结构，第一扳头结构设置于柄杆的一端，第一扳头结构具有多个沿四周设置的第一作业面，每一个第一作业面上设置有第一夹持口，且每一个第一作业面上的第一夹持口的宽度尺寸不同，使用时，第一夹持口用于夹持螺栓或螺母；其中，第一夹持口沿第一作业面的法线向第一扳头结构内延伸，及宽度逐渐缩小。本申请提供的扳手，每一个第一作业面上的第一夹持口的宽度尺寸不同，即可适配多种规格的螺栓或螺母，另外，第一夹持口沿第一作业面的法线方向的宽度逐渐缩小，进而每一个第一夹持口又可适配多种规格的螺栓或螺母，由此，本申请通过一把扳手即可适用多种规格螺栓或螺母，实用性强，携带方便，不容易丢失，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请第一实施例提供的一种扳手的立体结构示意图；

图2示出了本申请第一实施例提供的另一种扳手局部结构的立体结构示意图；

图3示出了本申请第二实施例提供的扳手的一种状态的立体结构示意图；

图4示出了本申请第二实施例提供的扳手的另一种状态的立体结构示意图；

图5示出了本申请第三实施例提供的一种扳手的立体结构示意图；

图6示出了本申请第三实施例提供的另一种扳手的立体结构示意图；

图7示出了图6提供的扳手的局部分解示意图；

图8示出了本申请第四实施例提供的一种扳手的立体结构示意图；

图9示出了图8中A-A向的剖视图；

图10示出了本申请第四实施例提供的另一种扳手的立体结构示意图。

主要元件符号说明：

100-柄杆；110-连接端；

200-第一扳头结构；210-第一作业面；220-第一夹持口；230-容纳腔；240-盲孔；

300-第二扳头结构；310-头部；311-第二作业面；312-第二夹持口；320-滑杆；

400-第三扳头结构；410-第三作业面；420-第三夹持口；421-滑槽；430-滑块；440-抵推件；

500-第四扳头结构；510-U形安装架；511-U形口；512-收纳槽；520-转座；530-滑套；531-第四夹持口；532-腰型孔；540-销轴。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供的一种扳手，可适配多种规格的螺栓或螺母，实用性强，携带方便，不容易丢失，极大地提高了作业效率。

本实施例提供的扳手，包括柄杆100及至少一个第一扳头结构200，其中，作业时，柄杆100用于为手提供握持的位置，第一扳头结构200用于夹持螺栓或者螺母。

进一步的，在本实施中，第一扳头结构200设置有两个，两个第一扳头结构200分别设置于柄杆100的两端。

可选的，柄杆100还包括两个连接端110，两个连接端110相对设置，其中，连接端110与第一扳头结构200为可拆卸连接，例如卡接、螺栓连接或销连接。

两个第一扳头结构200均具有多个沿四周设置的第一作业面210，每一个第一作业面210上设置有第一夹持口220，第一夹持口220沿第一作业面210的法线向第一扳头结构200内延伸，也即是说，第一夹持口220向第一扳头结构200的内部凹陷，该凹陷方向即为第一夹持口220的深度方向。并且每一个第一作业面210上的第一夹持口220的宽度尺寸不同，使用时，第一夹持口220用于夹持螺栓或螺母。

也即是说，每一个第一作业面210可对应一种规格的螺栓或螺母，多个第一作业面210即对应多种规格的螺栓或螺母，进而实现一把扳手可拧多种规格的螺栓或螺母。

第一夹持口220沿第一作业面210的法线向第一扳头结构200内延伸的同时，第一夹持口220的宽度也逐渐缩小。第一夹持口220沿深度方向，每个不同宽度的位置可以适配一种规格的螺栓或螺母，进而，在本实施例中，每个第一夹持口220可适配多种规格的螺栓或螺母，进一步的实现一把扳手可拧多种规格的螺栓或螺母。

第一扳头结构200呈直棱柱形，在本实施中第一扳头结构200呈直四棱柱，例如正方体或者长方体。可以理解的，直四棱柱具有四个侧面，该四个侧面即分别为四个第一作业面210。在一些实施中，第一扳头结构200也可是圆柱在侧面切出四个第一作业面210。

进一步的，第一夹持口220为台阶形，其中，台阶形的第一夹持口220沿深度方向的宽度在逐渐缩小。

在一些实施例中，第一夹持口220具有至少一个级台阶，既一个第一夹持口220可以适配两种规格的螺栓或螺母。

在另一些实施例中，第一夹持口220可具有二级台阶及以上的台阶，这样一个第一夹持口220可以适配两种规格及以上的螺栓或螺母。

在另一些实施例中，第一夹持口220的深度与螺栓的螺帽或螺母的厚度适配，保证第一夹持口220可以夹持住螺栓或螺母。

进一步的，考虑到螺母在安装后，会有部分螺杆伸出，为了避免第一扳头结构200在作业时与螺杆造成干涉，在第一扳头结构200中设置有容纳腔230，容纳腔230将每个第一夹持口220连通，容纳腔230允许螺杆伸入，进而保证第一夹持口220可夹持住螺栓或螺母。

可选地，第一夹持口220包括有六角形孔、梅花形孔及U形开口槽中的一种。

请结合参阅图1，在一些实施例中，一个第一扳头结构200的所有第一作业面210上的第一夹持口220的形状可以统一为六角形孔、梅花形孔及U形开口槽中的一种。

请结合参阅图2，在另一些实施例中，一个第一扳头结构200的每一个第一作业面210上的第一夹持口220可以不同，也即是说，其中一个第一作业面210上的第一夹持口220可以是六角形孔，另一个第一作业面210上的第一夹持口220可以是梅花形孔或U形开口槽。上述仅是举例说明，不能作为本申请保护范围的限制。

本实施例提供的扳手，每一个第一作业面210上的第一夹持口220的宽度尺寸不同，即可适配多种规格的螺栓或螺母，另外，第一夹持口220沿第一作业面210的法线向第一扳头结构200内延伸的同时，第一夹持口220的宽度也逐渐缩小，进而每一个第一夹持口220又可适配多种规格的螺栓或螺母。由此，通过第一夹持口220与第一作业面210的组合，即可由一把扳手适用多种规格螺栓或螺母，实用性更强，避免携带一套设备，携带更方便，进而不容易丢失，极大地提高了作业效率。

实施例二

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种扳手，可适配多种规格的螺栓或螺母，实用性强，携带方便，不容易丢失，极大地提高了作业效率。本实施例是在上述实施例一的技术基础上作出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：

请结合参阅图3和图4，在本实施例中，扳手还包括第二扳头结构300，第二扳头结构300可伸缩的设置于第一扳头结构200内，也即是说，第二扳头结构300在使用时可伸出至第一扳头结构200外，用于增加扳手拧螺栓或螺母的数量。

具体的，第二扳头结构300包括滑杆320及设置于滑杆320一端的头部310，滑杆320与第一扳头结构200滑动配合，头部310具有多个沿四周设置的第二作业面311，每一个第二作业面311上也设置有第二夹持口312，第二夹持口312沿第二作业面311的法线向第二扳头结构300内延伸，也即是说，第二夹持口312向第二扳头结构300的内部凹陷，该凹陷方向即为第二夹持口312的深度方向，并且每一个第二作业面311上的第二夹持口312的宽度尺寸不同，第二夹持口312同样用于夹持螺栓或螺母。

每一个第二作业面311可对应一种规格的螺栓或螺母，多个第二作业面311即对应多种规格的螺栓或螺母，进而实现一把扳手可拧多种规格的螺栓或螺母。

进一步的，第二夹持口312沿第二作业面311的法线向第二扳头结构300内延伸的同时，第二夹持口312的宽度尺寸逐渐缩小。同理，在本实施例中，每个第二夹持口312可适配多种规格的螺栓或螺母，进一步的实现一把扳手可拧多种规格的螺栓或螺母。

请结合参阅图1、图3以及图4，并且在本实施中，第二扳头结构300的头部310形状可参考第一扳头结构200的形状设置。如图3所示，在未使用第二扳头结构300时，第二扳头结构300的头部310可收纳在第一扳头结构200中的容纳腔230内，柄杆100内设置有容纳滑杆320的盲孔240，滑杆320可在盲孔240内滑动。如图4所示，使用第二扳头结构300时，将第二扳头结构300从容纳腔230中抽出，使头部310露出第一扳头结构200，此时，滑杆320停留在盲孔240内，以便于通过柄杆100向第二扳头结构300的头部310传递扭矩。

在一些实施例中，也可将第二扳头结构300抽出单独使用。

在本实施例中，第二夹持口312为台阶形。其中，台阶的数量可以是一级、二级或二级以上。

可选的，第二夹持口312均包括有六角形孔、梅花形孔及U形开口槽中的一种。

实施例三

请参阅图1至图7，本实施例提供的一种扳手，是在上述实施例一或实施例二的技术基础上作出的改进，相比于上述实施例一或实施例二，区别之处在于：

请结合参阅图5，在本实施例中，扳手包括柄杆100、一个第一扳头结构200及一个第三扳头结构400，其中，第一扳头结构200设置于柄杆100的一端，第三扳头结构400设置于柄杆100远离第一扳头结构200的一端，即第三扳头结构400设置于柄杆100的另一端。

第一扳头结构200继续沿用实施例一或实施例二中的技术方案，在本实施例中不再赘述。

请结合参阅图1、图5以及图6，可选的，柄杆100包括两个连接端110，两个连接端110相对设置，其中，两个连接端110分别与第一扳头结构200和第三扳头结构400为可拆卸连接，例如卡接、螺栓连接或销连接。如图6所示，也即是说，可选择将第一扳头结构200替换成第三扳头结构400，使得，柄杆100的两连接端110均为第三扳头结构400。

请结合参阅图5，第三扳头结构400具有多个沿四周设置的第三作业面410，每一个第三作业面410上设置有六角形的第三夹持口420，且每一个第三作业面410上的第三夹持口420的宽度尺寸不同，第三夹持口420用于夹持螺栓或螺母。

在本实施例中，第三扳头结构400呈直四棱柱，例如正方体或长方体，其中，两个相对的第三作业面410上的第三夹持口420相互连通。

请结合参阅图5和图7，第三作业面410上还设置有与第三夹持口420连通的滑槽421，滑槽421内设置有滑块430及抵推件440，抵推件440位于滑块430远离第三夹持口420的一侧，抵推件440用于驱动滑块430靠近或远离第三夹持口420运动。也即是说，通过调节抵推件440，可使得驱动滑块430伸入第三夹持口420，进而使得第三夹持口420的尺寸变小，以适配多种规格的螺栓或螺母。

在一些实施例中，抵推件440为楔形块，通过楔形块对滑块430的抵推作用，用以驱动滑块430伸入第三夹持口420。

在另一些实施例中，四个滑槽421内的滑块430在第三扳头结构400内部相互聚拢，且连接为一体，如图7所示，连接为一体的滑块430的沿宽度方向的截面呈十字形，进而在调节上更为方便，并且仅需设置一个抵推件440即可，节省成本。

实施例四

请参阅图1至图4及图8至图10，本实施例提供的一种扳手，是在上述实施例三的基础上作出的改进，相比于上述实施例三，区别之处在于：

请结合参阅图8、图9以及图10，在本实施例中，扳手包括柄杆100、第一扳头结构200、第三扳头结构400及第四扳头结构500。

其中，第一扳头结构200、第三扳头结构400，第四扳头结构500均设置于柄杆100上，且互成夹角。

第一扳头结构200、及第三扳头结构400继续沿用上述实施例三中的技术方案，在此不再赘述。

柄杆100包括三个连接端110，三个连接端110互成夹角，其中，三个连接端110分别与第一扳头结构200、第三扳头结构400和第四扳头结构500连接。可选地，三个连接端110分别与第一扳头结构200、第三扳头结构400和第四扳头结构500为可拆卸连接，例如卡接、螺栓连接或销连接。也即是说，第一扳头结构200、第三扳头结构400和第四扳头结构500之间可以替换，如图10所示，将第一扳头结构200和第三扳头结构400均替换成第四扳头结构500，使得，柄杆100的三个连接端110均为第四扳头结构500。

进一步可选的，如图10所示，柄杆100的三个连接端110中，相邻两个连接端110之间的夹角为120°。

在一些实施例中，柄杆100的三个连接端110中，其中两个连接端110位于同一直线上，第三个连接端110与另外两个连接端110之间的夹角均为90°。

请结合参阅图8和图9，第四扳头结构500包括U形安装架510、转座520及滑套530。其中，U形安装架510连接柄杆100，U形安装架510具有U形口511，U形口511的底部设置有容纳滑套530的收纳槽512。

转座520设置于U形口511处，转座520与U形安装架510转动配合，转座520上设置有贯穿的导向孔(图未示)，其中，导向孔贯穿转座520的两端。

进一步的，转座520与U形安装架510通过销轴540转动配合，其中，销轴540贯穿过转座520与U形安装架510转动连接，转座520可绕销轴540进行360°转动。

请结合参阅图9，滑套530插设于导向孔内及与转座520止转配合，也即是说，滑套530向相对转座520具有沿轴线滑动的自由度，而滑套530沿周向转动的自由度被限制。

滑套530的两端均设置有第四夹持口531，其中，第四夹持口531用于夹持螺栓或螺母，且滑套530两端的第四夹持口531的尺寸不同，用以适配两种规格的螺栓或螺母。

进一步的，第四夹持口531为阶梯形，也即是说，第四夹持口531沿深度方向的宽度组件减少，其中，深度方向与滑套530的轴线平行。

在一些实施例中，第四夹持口531为六角形孔。在另一些实施例中，第四夹持口531还可以为梅花形孔。

为了防止滑套530脱离转座520，在滑套530的侧壁上设置有腰型孔532，腰型孔532沿滑套530的宽度方向贯穿设置，滑套530装配在转座520上时，腰型孔532允许销轴540穿过，进而实现滑套530在转座520上的限位，防止滑套530脱离转座520。

进一步的，滑套530上设置有至少一个第一止转平面，导向孔的内壁设置有与第一止转平面配合的第二止转平面，当第一止转平面与第二止转平面配合后，滑套530被限制周向的转动，以实现拧螺栓或螺母的功能。

在一些实施例中，滑套530沿宽度方向的截面呈D字形，导向孔为D字形孔，在滑套530插设于导向孔内后，被限制周向转动，但不影响其沿轴向的滑动。

请结合参阅图8，在另一些实施例中，滑套530沿宽度方向的截面呈六边形，导向孔也为六边形孔，在滑套530插设于导向孔内后，被限制周向转动，也不影响其沿轴向的滑动。

本实施例提供扳手中第四扳头结构500的工作原理是：

在使用第四扳头结构500时，旋转转座520，选择滑套530一端的第四夹持口531，之后对滑套530的该端施加一压力，使得滑套530相对转座520滑动，滑套530的另一端即伸入至收纳槽512中，进而限制转座520相对U形安装架510的转动，即可进行作业。

当需要调换滑套530另一端的第四夹持口531进行作业时，先拉动滑套530，使滑套530的脱出收纳槽512，此时再将转座520转动180°，完成调换，再施加压力使滑套530伸入至收纳槽512中，进而限制转座520相对U形安装架510的转动，即可进行作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，包括：

柄杆；及

至少一个第一扳头结构，所述第一扳头结构设置于所述柄杆，所述第一扳头结构具有多个沿四周设置的第一作业面，每一个所述第一作业面上设置有第一夹持口，且每一个所述第一作业面上的所述第一夹持口的宽度尺寸不同，使用时，所述第一夹持口用于夹持螺栓或螺母；

其中，所述第一夹持口沿所述第一作业面的法线向第一扳头结构内延伸，及宽度逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述扳手还包括第二扳头结构，所述第二扳头结构可伸缩的设置于所述第一扳头结构内；

所述第二扳头结构包括滑杆及设置于滑杆一端的头部，所述滑杆与所述第一扳头结构滑动配合，所述头部具有多个沿四周设置的第二作业面，每一个所述第二作业面上设置有第二夹持口，且每一个所述第二作业面上的所述第二夹持口的宽度尺寸不同；

其中，所述第二夹持口沿所述第二作业面的法线向第二扳头结构内延伸，及宽度逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述第一夹持口和所述第二夹持口均为台阶形。

4.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述第一夹持口和所述第二夹持口均包括有六角形孔、梅花形孔及U形开口槽中的一种。

5.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述扳手还包括第三扳头结构，所述第三扳头结构设置于所述柄杆；

所述第三扳头结构具有多个沿四周设置的第三作业面，每一个所述第三作业面上设置有六角形的第三夹持口，且每一个所述第三作业面上的所述第三夹持口的宽度尺寸不同；

所述第三作业面上还设置有与所述第三夹持口连通的滑槽，所述滑槽内设置有滑块及抵推件，所述抵推件位于所述滑块远离所述第三夹持口的一侧，所述抵推件用于驱动所述滑块靠近或远离所述第三夹持口运动。

6.根据权利要求5所述的扳手，其特征在于，所述抵推件为楔形块。

7.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述扳手还包括至少一个第四扳头结构，所述第四扳头结构设置于所述柄杆，所述第四扳头结构包括U形安装架、转座及滑套；

所述U形安装架连接所述柄杆，所述U形安装架具有U形口，所述U形口的底部设置有容纳所述滑套的收纳槽；

所述转座设置于所述U形口处，及与所述U形安装架转动配合，所述转座上设置有贯穿的导向孔；

所述滑套插设于所述导向孔内及与所述转座止转配合，所述滑套的两端均设置有第四夹持口，所述第四夹持口呈阶梯形。

8.根据权利要求7所述的扳手，其特征在于，所述第四夹持口包括有六角形孔或梅花形孔。

9.根据权利要求7所述的扳手，其特征在于，所述滑套上设置有至少一个第一止转平面，所述导向孔的内壁设置有与所述第一止转平面配合的第二止转平面。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的扳手，其特征在于，所述柄杆包括至少两个连接端，所述连接端与所述第一扳头结构可拆卸连接。

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