CN214109858U - 一种行星架去毛刺工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供一种行星架去毛刺工作台，包括底板，所述底板为空壳状结构，所述底板的一面上铰接有开合门，所述底板上表面一侧设有立板，所述立板的上部设有顶板，所述顶板位于底板的正上方，所述顶板的下表面设有电动升降杆，所述电动升降杆的下部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上连接有打磨装置，所述打磨装置的下方设有吸尘装置，所述吸尘装置活动安装在底板的空壳内。所述行星架去毛刺工作台能够较为高效的同时对行星架进行去毛刺动作，工作台底板内设有吸尘装置，可以避免去毛刺过程中的粉尘飞扬，改善了工人的操作环境。

Description

一种行星架去毛刺工作台

技术领域

本实用新型涉及行星架生产设备技术领域，具体涉及一种行星架去毛刺工作台。

背景技术

行星架在车削生产完成后，其表面会存在很多毛刺，现有的去毛刺主要依靠人工完成，一方面费时费力，效率较低，另一方面，去毛刺的过程也会产生很多的粉尘，既影响工人的工作环境，粉尘吸入后也会影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种行星架去毛刺工作台。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种行星架去毛刺工作台，包括底板，所述底板为空壳状结构，所述底板的一面上铰接有开合门，所述底板上表面一侧设有立板，所述立板的上部设有顶板，所述顶板位于底板的正上方，所述顶板的下表面设有电动升降杆，所述电动升降杆的下部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上连接有打磨装置，所述打磨装置的下方设有吸尘装置，所述吸尘装置活动安装在底板的空壳内。

进一步的，所述吸尘装置包括吸尘箱，所述吸尘箱内设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴上连接有涡轮，所述涡轮设置于打磨装置的正下方。

进一步的，所述打磨装置包括安装板，所述安装板上设有不同底面半径的圆柱型的第一打磨壳和第二打磨壳，所述行星架插入到两个打磨盘之间的空隙内，所述安装板与第一旋转电机的输出轴相连。

进一步的，所述打磨装置的外周套设有防尘罩，所述防尘罩的下边缘向外延伸有固定翻边，所述固定翻边通过固定螺栓与底板相连。

进一步的，所述涡轮和第二旋转电机的上方设有防尘保护罩。

进一步的，所述第一打磨壳、第二打磨壳和行星架之间为过盈配合，所述第一打磨壳和第二打磨壳的高度与行星架的高度相同，以保证整个行星架表面都能被打磨到。

进一步的，所述安装板的上部设有盖板，所述盖板通过轴承与第一电机的输出轴相连，所述盖板与防尘罩的顶部的尺寸相匹配，进而使得整个的去毛刺过程处于一个完全封闭的空间内。

本实用新型的工作过程如下：将需要去毛刺的行星架固定在底板上防尘罩的内部，启动电动升降杆控制打磨装置进行下降，使得行星架插入第一打磨壳和第二打磨壳的空隙内，第一打磨壳与第二打磨壳的内表面分别与行星架的内外表面接触，然后启动第一旋转电机，带动第一打磨壳和第二打磨壳对行星架内外表面进行去毛刺，在打磨的过程中，启动第二旋转电机，第二旋转电机带动涡轮进行旋转，将去毛刺过程中产生的粉尘吸入吸尘箱内当吸尘箱内充满灰尘时，可以将吸尘箱从底板内取出。

本实用新型的有益效果：所述行星架去毛刺工作台能够较为高效的同时对行星架进行去毛刺动作，工作台底板内设有吸尘装置，可以避免去毛刺过程中的粉尘飞扬，改善了工人的操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图（未包含防尘罩）；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的剖面图；

图5为本实用新型的打磨装置的结构示意图；

图中所示：

1、底板，2、立板，3、顶板，4、电动升降杆，5、第一旋转电机，6、吸尘箱，7、第二旋转电机，8、涡轮，9、安装板，10、第一打磨壳，11、第二打磨壳， 12、防尘罩，13、固定螺栓，14、防尘保护罩，15、盖板，16、轴承。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-5，提供一种行星架去毛刺工作台，包括底板1，所述底板1为空壳状结构，所述底板1的一面上铰接有开合门，所述底板1上表面一侧设有立板2，所述立板2的上部设有顶板3，所述顶板3位于底板1的正上方，所述顶板3的下表面设有电动升降杆4，所述电动升降杆4的下部设有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5的输出轴上连接有打磨装置，所述打磨装置的下方设有吸尘装置，所述吸尘装置活动安装在底板1的空壳内。

所述吸尘装置包括吸尘箱6，所述吸尘箱6内设有第二旋转电机7，所述第二旋转电机7的输出轴上连接有涡轮8，所述涡轮8设置于打磨装置的正下方，所述涡轮8和第二旋转电机7的上方设有防尘保护罩14。

所述打磨装置包括安装板9，所述安装板9上设有不同底面半径的圆柱型的第一打磨壳10和第二打磨壳12，所述行星架插入到两个打磨盘之间的空隙内，所述安装板9与第一旋转电机5的输出轴相连。

所述打磨装置的外周套设有防尘罩12，所述防尘罩12的下边缘向外延伸有固定翻边，所述固定翻边通过固定螺栓13与底板1相连。

所述第一打磨壳10、第二打磨壳12和行星架之间为过盈配合，所述第一打磨壳10和第二打磨壳12的高度与行星架的高度相同，以保证整个行星架表面都能被打磨到。

所述安装板9的上部设有盖板15，所述盖板15通过轴承16与第一电机的输出轴相连，所述盖板15与防尘罩12的顶部的尺寸相匹配，进而使得整个的去毛刺过程处于一个完全封闭的空间内。

本实用新型的工作过程如下：将需要去毛刺的行星架固定在底板1上防尘罩12的内部，启动电动升降杆4控制打磨装置进行下降，使得行星架插入第一打磨壳10和第二打磨壳12的空隙内，第一打磨壳10与第二打磨壳12的内表面分别与行星架的内外表面接触，然后启动第一旋转电机5，带动第一打磨壳10和第二打磨壳12对行星架内外表面进行去毛刺，在打磨的过程中，启动第二旋转电机7，第二旋转电机7带动涡轮8进行旋转，将去毛刺过程中产生的粉尘吸入吸尘箱6内当吸尘箱6内充满灰尘时，可以将吸尘箱6从底板1内取出。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种行星架去毛刺工作台，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）为空壳状结构，所述底板（1）的一面上铰接有开合门，所述底板（1）上表面一侧设有立板（2），所述立板（2）的上部设有顶板（3），所述顶板（3）位于底板（1）的正上方，所述顶板（3）的下表面设有电动升降杆（4），所述电动升降杆（4）的下部设有第一旋转电机（5），所述第一旋转电机（5）的输出轴上连接有打磨装置，所述打磨装置的下方设有吸尘装置，所述吸尘装置活动安装在底板（1）的空壳内。

2.根据权利要求1所述的行星架去毛刺工作台，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘箱（6），所述吸尘箱（6）内设有第二旋转电机（7），所述第二旋转电机（7）的输出轴上连接有涡轮（8），所述涡轮（8）设置于打磨装置的正下方。

3.根据权利要求1所述的行星架去毛刺工作台，其特征在于：所述打磨装置包括安装板（9），所述安装板（9）上设有不同底面半径的圆柱型的第一打磨壳（10）和第二打磨壳（11），所述行星架插入到两个打磨盘之间的空隙内，所述安装板（9）与第一旋转电机（5）的输出轴相连。

4.根据权利要求1所述的行星架去毛刺工作台，其特征在于：所述打磨装置的外周套设有防尘罩（12），所述防尘罩（12）的下边缘向外延伸有固定翻边，所述固定翻边通过固定螺栓（13）与底板（1）相连。

5.根据权利要求2所述的行星架去毛刺工作台，其特征在于：所述涡轮（8）和第二旋转电机（7）的上方设有防尘保护罩（14）。

6.根据权利要求3所述的行星架去毛刺工作台，其特征在于：所述第一打磨壳（10）、第二打磨壳（11）和行星架之间为过盈配合，所述第一打磨壳（10）和第二打磨壳（11）的高度与行星架的高度相同。

7.根据权利要求3所述的行星架去毛刺工作台，其特征在于：所述安装板（9）的上部设有盖板（15），所述盖板（15）通过轴承（16）与第一电机的输出轴相连，所述盖板（15）与防尘罩（12）的顶部的尺寸相匹配。

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