CN214109848U - 一种齿轮自动倒角、去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，涉及去毛刺技术领域，本实用新型包括承载装置、固定装置、作业装置、清洁装置和调节装置，承载装置上表面与清洁装置连接，承载装置上表面与作业装置连接，固定装置侧表面与作业装置连接，固定装置下表面与承载装置连接，清洁装置下表面与承载装置连接，调节装置侧表面与承载装置连接；承载装置包括载重底板、载重板、第一支撑板、第二支撑板和顶板，载重底板上表面与清洁装置连接，载重板上表面与第一支撑板连接，第二支撑板上表面与顶板连接，第一支撑板侧表面与第二支撑板连接。本实用新型中，通过升降机和转轴的联动配合，使打磨片更加灵活运用，清洁装置清理工作中的灰尘和残渣。

Description

一种齿轮自动倒角、去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，特别涉及一种齿轮自动倒角、去毛刺装置。

背景技术

齿轮倒角作为车辆传动器生产上不可或缺的工序，并随着汽车行业的发展，其加工质量有着越来越严格的要求，而在倒角之前的切齿工序，如滚齿、插齿等会在齿轮端面残留毛刺。

目前，齿轮倒角设备的去毛刺不够灵活，工作的产生的残渣不便清理，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，可以有效解决背景技术中不够灵活、卫生清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，包括承载装置、固定装置、作业装置、清洁装置和调节装置，所述承载装置上表面与清洁装置连接，所述承载装置上表面与作业装置连接，所述固定装置侧表面与作业装置连接，所述固定装置下表面与承载装置连接，所述清洁装置下表面与承载装置连接，所述调节装置侧表面与承载装置连接；

所述承载装置包括载重底板、载重板、第一支撑板、第二支撑板和顶板，所述载重底板上表面与清洁装置连接，所述载重板上表面与第一支撑板连接，所述第二支撑板上表面与顶板连接，所述第一支撑板侧表面与第二支撑板连接，承载装置保证整体结构的稳定性。

优选地，所述固定装置包括第一固定圆柱、第二固定圆柱、固定方柱、固定螺丝和扣锁，所述第一固定圆柱下表面与载重板连接，所述第一固定圆柱上表面与作业装置连接，所述固定方柱侧表面与作业装置连接，所述固定螺丝安装于扣锁内部，所述扣锁内部设有穿孔，所述第二固定圆柱与穿孔连接，固定装置连接各个结构。

优选地，所述作业装置包括升降机、电机箱、电机、转轴、打磨片、齿轮和作业平台，所述升降机下表面与第一固定圆柱连接，所述升降机侧表面与固定方柱连接，所述电机安装于电机箱内部，所述电机侧表面与扣锁连接，所述第二固定圆柱内部设有旋转孔，所述转轴与旋转孔旋转配合，所述打磨片侧表面与转轴连接，所述齿轮下表面与作业平台连接，所述作业平台下表面与载重板连接，作业装置加快整体工作效率。

优选地，所述清洁装置包括吸尘机、吸尘口和吸尘箱，所述吸尘机下表面与载重板连接，所述吸尘口安装于吸尘机内部，所述吸尘箱上表面与载重板连接，清洁装置持续清理内部的灰尘和残渣，保证内部结构干净。

优选地，所述调节装置包括控制面板、调节按钮和警告灯，所述控制面板侧表面与第一支撑板连接，所述调节按钮侧表面与控制面板连接，所述警告灯侧表面与控制面板连接，调节装置控制整体设备的运行，警告灯告知设备的运行状态。

优选地，所述承载装置还设置有门板和玻璃窗，所述承载装置还设置有门板和玻璃窗，所述载重板上表面设有滑槽，所述门板与滑槽滑动配合，所述玻璃窗安装于第二支撑板内部，所述玻璃窗安装于门板内部，门板采用滑动推拉，更方便节省空间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过承载装置保证整体结构的稳定性。

2.本实用新型中，通过固定装置连接整体结构。

3.本实用新型中，通过作业装置加快整体工作效率。

4.本实用新型中，通过清洁装置持续清洁内部灰尘残渣。

5.本实用新型中，通过调节装置控制整体设备的运行。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮自动倒角、去毛刺装置的三维整体结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮自动倒角、去毛刺装置的正视外部整体结构示意图；

图3为本实用新型一种齿轮自动倒角、去毛刺装置的上视内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、承载装置；110、载重底板；120、载重板；130、第一支撑板；140、第二支撑板；150、顶板；160、门板；170、玻璃窗；200、固定装置；210、第一固定圆柱；220、第二固定圆柱；230、固定方柱；240、固定螺丝；300、作业装置；310、升降机；320、电机箱；330、电机；340、转轴；350、打磨片；360、齿轮；370、作业平台；400、清洁装置；410、吸尘机；420、吸尘口；430、吸尘箱；500、调节装置；510、控制面板；520、调节按钮；530、警告灯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—3所示，本实用新型为一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，包括承载装置100、固定装置200、作业装置300、清洁装置400和调节装置500，承载装置100上表面与清洁装置400连接，承载装置100上表面与作业装置 300连接，固定装置200侧表面与作业装置300连接，固定装置200下表面与承载装置100连接，清洁装置400下表面与承载装置100连接，调节装置 500侧表面与承载装置100连接；

承载装置100包括载重底板110、载重板120、第一支撑板130、第二支撑板140和顶板150，载重底板110上表面与清洁装置400连接，载重板120 上表面与第一支撑板130连接，第二支撑板140上表面与顶板150连接，第一支撑板130侧表面与第二支撑板140连接，承载装置100保证整体结构的稳定性。

进一步地，固定装置200包括第一固定圆柱210、第二固定圆柱220、固定方柱230、固定螺丝240和扣锁250，第一固定圆柱210下表面与载重板 120连接，第一固定圆柱210上表面与作业装置300连接，固定方柱230侧表面与作业装置300连接，固定螺丝240安装于扣锁250内部，扣锁250内部设有穿孔，第二固定圆柱220与穿孔连接，固定装置连接各个结构，保证内部结构干净。

进一步地，作业装置300包括升降机310、电机箱320、电机330、转轴 340、打磨片350、齿轮360和作业平台370，升降机310下表面与第一固定圆柱210连接，升降机310侧表面与固定方柱230连接，电机330安装于电机箱320内部，电机330侧表面与扣锁250连接，第二固定圆柱220内部设有旋转孔，转轴340与旋转孔旋转配合，打磨片350侧表面与转轴340连接，齿轮360下表面与作业平台370连接，作业平台370下表面与载重板120连接，作业装置加快整体工作效率。

进一步地，清洁装置400包括吸尘机410、吸尘口420和吸尘箱430，吸尘机410下表面与载重板120连接，吸尘口420安装于吸尘机410内部，吸尘箱430上表面与载重板120连接。

进一步地，调节装置500包括控制面板510、调节按钮520和警告灯530，控制面板510侧表面与第一支撑板130连接，调节按钮520侧表面与控制面板510连接，警告灯530侧表面与控制面板510连接。

进一步地，承载装置100还设置有门板160和玻璃窗170，载重板120 上表面设有滑槽，门板160与滑槽滑动配合，玻璃窗170安装于第二支撑板 140内部，玻璃窗170安装于门板160内部，门板采用滑动推拉，更方便节省空间。

请参照图1—3所示，下面为本实用新型的工作原理：

承载装置100中的门板160通过底部的滑槽进行滑行推动，节省了空间，在第一支撑板130和第二支撑板140上安装有玻璃窗170，方便工作人员从外面观察到内部的工作情况，在无人员开关发生突发情况，机器上的警告灯 530会闪烁报警，自动停止工作，整体作业装置300通过升降机310完成机器的上下移动，增强了机器工作的灵活性，打磨片350通过电机330带动，设备运行时，内部会产生灰尘和残渣，通过外部的调节装置500，启动内部的清洁装置400，吸尘机410会进行清洁，保证内部的干净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，包括承载装置(100)、固定装置(200)、作业装置(300)、清洁装置(400)和调节装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)上表面与清洁装置(400)连接，所述承载装置(100)上表面与作业装置(300)连接，所述固定装置(200)侧表面与作业装置(300)连接，所述固定装置(200)下表面与承载装置(100)连接，所述清洁装置(400)下表面与承载装置(100)连接，所述调节装置(500)侧表面与承载装置(100)连接；

所述承载装置(100)包括载重底板(110)、载重板(120)、第一支撑板(130)、第二支撑板(140)和顶板(150)，所述载重底板(110)上表面与清洁装置(400)连接，所述载重板(120)上表面与第一支撑板(130)连接，所述第二支撑板(140)上表面与顶板(150)连接，所述第一支撑板(130)侧表面与第二支撑板(140)连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，其特征在于：所述固定装置(200)包括第一固定圆柱(210)、第二固定圆柱(220)、固定方柱(230)、固定螺丝(240)和扣锁(250)，所述第一固定圆柱(210)下表面与载重板(120)连接，所述第一固定圆柱(210)上表面与作业装置(300)连接，所述固定方柱(230)侧表面与作业装置(300)连接，所述固定螺丝(240)安装于扣锁(250)内部，所述扣锁(250)内部设有穿孔，所述第二固定圆柱(220)与穿孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，其特征在于：所述作业装置(300)包括升降机(310)、电机箱(320)、电机(330)、转轴(340)、打磨片(350)、齿轮(360)和作业平台(370)，所述升降机(310)下表面与第一固定圆柱(210)连接，所述升降机(310)侧表面与固定方柱(230)连接，所述电机(330)安装于电机箱(320)内部，所述电机(330)侧表面与扣锁(250)连接，所述第二固定圆柱(220)内部设有旋转孔，所述转轴(340)与旋转孔旋转配合，所述打磨片(350)侧表面与转轴(340)连接，所述齿轮(360)下表面与作业平台(370)连接，所述作业平台(370)下表面与载重板(120)连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，其特征在于：所述清洁装置(400)包括吸尘机(410)、吸尘口(420)和吸尘箱(430)，所述吸尘机(410)下表面与载重板(120)连接，所述吸尘口(420)安装于吸尘机(410)内部，所述吸尘箱(430)上表面与载重板(120)连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，其特征在于：所述调节装置(500)包括控制面板(510)、调节按钮(520)和警告灯(530)，所述控制面板(510)侧表面与第一支撑板(130)连接，所述调节按钮(520)侧表面与控制面板(510)连接，所述警告灯(530)侧表面与控制面板(510)连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，其特征在于：所述承载装置(100)还设置有门板(160)和玻璃窗(170)，所述载重板(120)上表面设有滑槽，所述门板(160)与滑槽滑动配合，所述玻璃窗(170)安装于第二支撑板(140)内部，所述玻璃窗(170)安装于门板(160)内部。

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