CN214109767U - 一种钢管切割机防飞溅结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管切割机防飞溅结构,包括电动推杆,所述电动推杆的底部设置有连接杆,所述连接杆的端部安装有电机,所述电机的端部设置有转轴,所述转轴的端部安装有切割片,所述电机的一侧固定有固定杆,所述固定杆的端部设置有外壳,所述软管的端部连接有吸尘器,所述电动推杆的顶部固定有顶板,所述顶板的一侧设置有支撑柱,所述支撑柱的底部固定有工作台,所述工作台的表面开设有坑槽,该钢管切割机防飞溅结构,通过弹簧、凹槽和保护壳等零件的相互配合,保证了切割片向下移动切割时,保护壳能够避免火花溅射,对人体起到了保护的作用,通过钢管、软管和吸尘器等零件配合,能够使得火花集中收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域,具体为一种钢管切割机防飞溅结构。
背景技术
钢管是一种常见的建筑物料,可用于日常生活的方方面面,切割机就是一种可以对钢管进行切割分离的设备,切割机在切割过程中会产生火花,溅射的火花会造成人体的烫伤等伤害。
然而现有的切割机虽然设置有挡板,具有一定的防溅射功能,但是防溅射范围有限,不利于集中收集处理。针对上述问题,急需在原有切割机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管切割机防飞溅结构,具有防火花溅射的功能。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢管切割机防飞溅结构,包括电动推杆,所述电动推杆的底部设置有连接杆,所述连接杆的端部安装有电机,所述电机的端部设置有转轴,所述转轴的端部安装有切割片,所述电机的一侧固定有固定杆,所述固定杆的端部设置有外壳,所述外壳的内部预留有内槽,所述外壳的内部底部预留有凹槽,所述凹槽的内部设置有弹簧,所述弹簧端部连接有保护壳,所述外壳的顶部贯穿有钢管,所述钢管的顶部连接有软管,所述软管的端部连接有吸尘器,所述电动推杆的顶部固定有顶板,所述顶板的一侧设置有支撑柱,所述支撑柱的底部固定有工作台,所述工作台的表面开设有坑槽。
进一步设置为:所述切割片的投影面与坑槽相互重合。
进一步设置为:所述固定杆设置有两个,所述固定杆关于电机中心轴线对称分布。
进一步设置为:所述护壳通过凹槽和弹簧与外壳构成伸缩结构,所述护壳的外壁与凹槽的内壁相互贴合。
进一步设置为:所述钢管与顶板构成滑动结构,所述钢管与外壳为贯通连接。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
该钢管切割机防飞溅结构,通过弹簧、凹槽和保护壳等零件的相互配合,保证了切割片向下移动切割时,保护壳能够避免火花溅射,对人体起到了保护的作用,通过钢管、软管和吸尘器等零件配合,能够使得火花集中收集。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图2中保护壳俯视安装结构示意图;
图中:1、电动推杆;2、连接杆;3、电机;4、转轴;5、切割片;6、固定杆;7、外壳;8、内槽;9、凹槽;10、弹簧;11、保护壳;12、钢管;13、软管;14、吸尘器;15、坑槽;16、支撑柱;17、顶板;18、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管切割机防飞溅结构,包括电动推杆1,电动推杆1的底部设置有连接杆2,连接杆2的端部安装有电机3,电机3的端部设置有转轴4,转轴4的端部安装有切割片5,电机3的一侧固定有固定杆6,固定杆6的端部设置有外壳7,外壳7的内部预留有内槽8,外壳7的内部底部预留有凹槽9,凹槽9的内部设置有弹簧10,弹簧10端部连接有保护壳11,外壳7的顶部贯穿有钢管12,钢管12的顶部连接有软管13,软管13的端部连接有吸尘器14,电动推杆1的顶部固定有顶板17,顶板17的一侧设置有支撑柱16,支撑柱16的底部固定有工作台18,工作台18的表面开设有坑槽15。
切割片5的投影面与坑槽15相互重合,在切割片5下移切割过程中可以更好的保护工作台18不被破坏。
固定杆6设置有两个,固定杆6关于电机3中心轴线对称分布,使得外壳7可以通过固定杆6稳定的固定在电机3上。
保护壳11通过凹槽9和弹簧10与外壳7构成伸缩结构,保护壳11的外壁与凹槽9的内壁相互贴合,使得切割片5在切割过程中产生的火花被保护壳11遮挡,避免了对人体造成的伤害。
钢管12与顶板17构成滑动结构,钢管12与外壳7为贯通连接,使得切割过程中废料可以集中处理。
工作原理:在使用该钢管切割机防飞溅结构时,首先将物料放在工作台18表面,然后操控电动推杆1使得连接杆2下移,从而带动电机3下移,使得外壳7和切割片5等零件下移,待保护壳11先于工作台18接触,继续下移使得切割片5与物料接触,因为保护壳11可收缩,所以切割过程中火花被拦下,又因为钢管12、软管13和吸尘器14等零件的存在,使得切割废料在切割过程中被吸进吸尘器14内,切割片5下移到坑槽15内,彻底切割物料,操控电动推杆1上移连接杆2,完成切割。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管切割机防飞溅结构,包括电动推杆(1),其特征在于:所述电动推杆(1)的底部设置有连接杆(2),所述连接杆(2)的端部安装有电机(3),所述电机(3)的端部设置有转轴(4),所述转轴(4)的端部安装有切割片(5),所述电机(3)的一侧固定有固定杆(6),所述固定杆(6)的端部设置有外壳(7),所述外壳(7)的内部预留有内槽(8),所述外壳(7)的内部底部预留有凹槽(9),所述凹槽(9)的内部设置有弹簧(10),所述弹簧(10)端部连接有保护壳(11),所述外壳(7)的顶部贯穿有钢管(12),所述钢管(12)的顶部连接有软管(13),所述软管(13)的端部连接有吸尘器(14),所述电动推杆(1)的顶部固定有顶板(17),所述顶板(17)的一侧设置有支撑柱(16),所述支撑柱(16)的底部固定有工作台(18),所述工作台(18)的表面开设有坑槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机防飞溅结构,其特征在于:所述切割片(5)的投影面与坑槽(15)相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机防飞溅结构,其特征在于:所述固定杆(6)设置有两个,所述固定杆(6)关于电机(3)中心轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割机防飞溅结构,其特征在于:所述保护壳(11)通过凹槽(9)和弹簧(10)与外壳(7)构成伸缩结构,所述保护壳(11)的外壁与凹槽(9)的内壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机防飞溅结构,其特征在于:所述钢管(12)与顶板(17)构成滑动结构,所述钢管(12)与外壳(7)为贯通连接。
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- 2020-11-28 CN CN202022803484.7U patent/CN214109767U/zh active Active
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