CN214109631U - 一种便于更换铣刀片的自动铣扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，包括铣扁机本体、主电机、副电机和铣刀盘，所述铣扁机本体的内部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的左端固定设置有主电机，所述夹持柱的内部贯穿设置有第二螺纹杆，且夹持柱的右端下表面固定设置有夹持爪，所述第一螺纹杆右侧主滑块的顶部通过铰接的连杆贯穿设置于铣扁机本体的顶面，且连杆的顶端贯穿设置于副底座的底面，所述限位柱的中部贯穿设置有拉杆，且拉杆的底端固定设置有抵触块。该便于更换铣刀片的自动铣扁机，通过主电机带动两侧的夹持装置和铣刀盘同时向内侧移动对工件进行加工，通过转动的铣刀盘快速对铣刀进行更换。

Description

一种便于更换铣刀片的自动铣扁机

技术领域

本实用新型涉及铣扁机技术领域，具体为一种便于更换铣刀片的自动铣扁机。

背景技术

铣扁机是指通过采用金属刀片以及钻头对物料的外壁进行打磨以及抛光，使得物料能够达到符合需求的尺寸和使用标准，主要针对在圆柱形物料的旋转下通过平移的方式对物料的外壁进行加工，在针对不同物料的加工时需要使用到不同硬度以及尺寸的铣刀进行削切。

然而现有的铣刀在限位固定时通常是通过紧固螺栓进行贯穿固定，在针对不同物料所需不同铣刀时，铣刀的更换就成为了一种较为耗时耗力的工作，步骤程序较为繁琐，需要大量的时间进行调整固定铣刀，拆装更换需要将每颗螺钉拆除才能更换铣刀，大大降低铣刀的更换效率以及工件加工时的速度。

所以我们提出了一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铣刀在限位固定时通常是通过紧固螺栓进行贯穿固定，在针对不同物料所需不同铣刀时，铣刀的更换就成为了一种较为耗时耗力的工作，步骤程序较为繁琐，需要大量的时间进行调整固定铣刀，拆装更换需要将每颗螺钉拆除才能更换铣刀，大大降低铣刀的更换效率以及工件加工时的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，包括铣扁机本体、主电机、副电机和铣刀盘，所述铣扁机本体的内部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的左端固定设置有主电机，并且第一螺纹杆的两侧外壁套设有主滑块，而且第一螺纹杆左侧主滑块的顶部通过固定连接的主底座贯穿设置于铣扁机本体的顶面，所述主底座的顶面固定设置有立柱，且立柱的内部转动设置有转盘，并且转盘的中部固定连接于副电机的输出轴端部，而且转盘的右方上下两侧通过贯穿设置的夹持柱贯穿设置于转盘的右侧外部，所述夹持柱的内部贯穿设置有第二螺纹杆，且夹持柱的右端下表面固定设置有夹持爪，所述第一螺纹杆右侧主滑块的顶部通过铰接的连杆贯穿设置于铣扁机本体的顶面，且连杆的顶端贯穿设置于副底座的底面，并且副底座的底面两侧通过固定设置的伸缩杆固定连接于主滑块的左右两侧，而且副底座的内部转动设置有第三螺纹杆，同时第三螺纹杆的两侧外壁通过套设的副滑块铰接于连杆的顶端，所述副底座的中部固定设置有第四螺纹杆，且第四螺纹杆的外壁转动设置有铣刀盘，并且铣刀盘的左右两侧均设置有铣刀本体，而且铣刀盘的左右两侧顶部均贯穿设置有限位柱，所述限位柱的中部贯穿设置有拉杆，且拉杆的底端固定设置有抵触块，并且限位柱的底端左右两侧均贯穿设置有限位块，而且限位柱内部两侧的限位块通过弹簧固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的横向中心轴线与铣扁机本体的横向中心线之间相互平行设置，且第一螺纹杆的主滑块关于第一螺纹杆的竖向中心轴线对称分布。

优选的，所述立柱的竖向中心轴线与铣扁机本体的横向中心轴线相互垂直，且立柱的竖向中心轴线与第二螺纹杆的竖向中心轴线相互平行设置。

优选的，所述夹持柱与夹持爪的最大移动距离小于转盘的半径，且转盘与立柱之间横向同轴分布设置，并且转盘的直径小于第二螺纹杆的长度。

优选的，所述副底座与主滑块以及铣刀盘之间为竖向同轴分布设置，且铣刀盘的直径大于副底座的宽度，并且副底座两侧伸缩杆的长度大于连杆的长度。

优选的，所述第四螺纹杆与铣刀盘之间为竖向同轴分布设置，且铣刀盘内部的限位柱关于铣刀盘的竖向中心轴线对称分布，并且限位柱为“T”字形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换铣刀片的自动铣扁机，通过主电机带动两侧的夹持装置和铣刀盘同时向内侧移动对工件进行加工，通过转动的铣刀盘快速对铣刀进行更换；

1.通过第二螺纹杆的转动，带动贯穿设置于转盘右侧的夹持柱以及夹持爪同时向内侧移动对工件进行夹持，之后通过副电机的转动带动转盘和夹持爪以及工件进行转动，使得在铣刀能够对转动的工件外壁进行加工铣边；

2.通过第三螺纹杆的转动，带动滑块以及副滑块将副底座进行升降，根据不同直径的工件对铣刀本体的高度进行改变，通过拉杆的上拉带动抵触块向上移动之后限位块不受限制向限位柱的内部收缩，使得限位柱能够向上拉起，从而对铣刀盘内部的铣刀本体进行更换，免去了螺栓固定的复杂步骤。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型立柱正剖面结构示意图；

图3为本实用新型立柱侧面结构示意图；

图4为本实用新型副底座正剖面结构示意图；

图5为本实用新型限位柱正剖面结构示意图。

图中：1、铣扁机本体；2、第一螺纹杆；3、主电机；4、主滑块；5、主底座；6、立柱；7、转盘；8、副电机；9、夹持柱；10、第二螺纹杆；11、夹持爪；12、连杆；13、副底座；14、伸缩杆；15、第三螺纹杆；16、副滑块；17、第四螺纹杆；18、铣刀盘；19、铣刀本体；20、限位柱；21、拉杆；22、抵触块；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，包括铣扁机本体1、主电机3、副电机8和铣刀盘18，铣扁机本体1的内部贯穿设置有第一螺纹杆2，且第一螺纹杆2的左端固定设置有主电机3，并且第一螺纹杆2的两侧外壁套设有主滑块4，而且第一螺纹杆2左侧主滑块4的顶部通过固定连接的主底座5贯穿设置于铣扁机本体1的顶面，主底座5的顶面固定设置有立柱6，且立柱6的内部转动设置有转盘7，并且转盘7的中部固定连接于副电机8的输出轴端部，而且转盘7的右方上下两侧通过贯穿设置的夹持柱9贯穿设置于转盘7的右侧外部，夹持柱9的内部贯穿设置有第二螺纹杆10，且夹持柱9的右端下表面固定设置有夹持爪11，第一螺纹杆2右侧主滑块4的顶部通过铰接的连杆12贯穿设置于铣扁机本体1的顶面，且连杆12的顶端贯穿设置于副底座13的底面，并且副底座13的底面两侧通过固定设置的伸缩杆14固定连接于主滑块4的左右两侧，而且副底座13的内部转动设置有第三螺纹杆15，同时第三螺纹杆15的两侧外壁通过套设的副滑块16铰接于连杆12的顶端，副底座13的中部固定设置有第四螺纹杆17，且第四螺纹杆17的外壁转动设置有铣刀盘18，并且铣刀盘18的左右两侧均设置有铣刀本体19，而且铣刀盘18的左右两侧顶部均贯穿设置有限位柱20，限位柱20的中部贯穿设置有拉杆21，且拉杆21的底端固定设置有抵触块22，并且限位柱20的底端左右两侧均贯穿设置有限位块23，而且限位柱20内部两侧的限位块23通过弹簧固定连接。

第一螺纹杆2的横向中心轴线与铣扁机本体1的横向中心线之间相互平行设置，且第一螺纹杆2的主滑块4关于第一螺纹杆2的竖向中心轴线对称分布，使得主滑块4在移动时不会发生偏移。

立柱6的竖向中心轴线与铣扁机本体1的横向中心轴线相互垂直，且立柱6的竖向中心轴线与第二螺纹杆10的竖向中心轴线相互平行设置，防止立柱6在带动物料时发生偏移的情况。

夹持柱9与夹持爪11的最大移动距离小于转盘7的半径，且转盘7与立柱6之间横向同轴分布设置，并且转盘7的直径小于第二螺纹杆10的长度，防止第二螺纹杆10的长度不足无法将物料进行固定。

副底座13与主滑块4以及铣刀盘18之间为竖向同轴分布设置，且铣刀盘18的直径大于副底座13的宽度，并且副底座13两侧伸缩杆14的长度大于连杆12的长度，使得伸缩杆14能够将副底座13进行固定。

第四螺纹杆17与铣刀盘18之间为竖向同轴分布设置，且铣刀盘18内部的限位柱20关于铣刀盘18的竖向中心轴线对称分布，并且限位柱20为“T”字形结构设置，使得限位柱20能够将铣刀本体19进行固定。

工作原理：在使用该便于更换铣刀片的自动铣扁机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，首先在需要对工件进行夹持固定时，如图2-图3所示，首先将工件水平放置于夹持柱9与夹持爪11之间的位置，之后通过旋转夹持柱9内部贯穿设置的第二螺纹杆10，使得贯穿在转盘7内部的夹持柱9同时向内侧进行移动，从而通过移动的夹持柱9与夹持爪11对工件进行限位固定，之后启动副电机8，通过副电机8的输出轴带动转盘7进行旋转，使得工件进行旋转完成铣扁之前的工作；

在需要对铣刀本体19进行更换时，如图1、图5所示，首先将铣刀本体19插入铣刀盘18的内侧，之后将限位柱20插入铣刀盘18开设的槽内部，之后通过将限位柱20内部贯穿设置的拉杆21向上拉起，从而带动抵触块22向上移动之后，在限位块23内壁弹簧的作用下将限位块23向内收缩，当限位柱20完成安装之后通过弹簧的延展性，限位块23自动复位，卡合于铣刀盘18内部，之后启动主电机3，使得主电机3带动第一螺纹杆2发生转动，使得主滑块4在主底座5以及副底座13的限位下，带动主底座5以及副底座13同时向内侧移动，通过旋转副底座13内部的第三螺纹杆15带动副滑块16以及连杆12进行翻转，从而改变副底座13以及铣刀盘18的高度，从而通过铣刀本体19对转动的工件进行加工。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如开关按钮2、复位弹簧9和驱动主体11，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，包括铣扁机本体（1）、主电机（3）、副电机（8）和铣刀盘（18），其特征在于：所述铣扁机本体（1）的内部贯穿设置有第一螺纹杆（2），且第一螺纹杆（2）的左端固定设置有主电机（3），并且第一螺纹杆（2）的两侧外壁套设有主滑块（4），而且第一螺纹杆（2）左侧主滑块（4）的顶部通过固定连接的主底座（5）贯穿设置于铣扁机本体（1）的顶面，所述主底座（5）的顶面固定设置有立柱（6），且立柱（6）的内部转动设置有转盘（7），并且转盘（7）的中部固定连接于副电机（8）的输出轴端部，而且转盘（7）的右方上下两侧通过贯穿设置的夹持柱（9）贯穿设置于转盘（7）的右侧外部，所述夹持柱（9）的内部贯穿设置有第二螺纹杆（10），且夹持柱（9）的右端下表面固定设置有夹持爪（11），所述第一螺纹杆（2）右侧主滑块（4）的顶部通过铰接的连杆（12）贯穿设置于铣扁机本体（1）的顶面，且连杆（12）的顶端贯穿设置于副底座（13）的底面，并且副底座（13）的底面两侧通过固定设置的伸缩杆（14）固定连接于主滑块（4）的左右两侧，而且副底座（13）的内部转动设置有第三螺纹杆（15），同时第三螺纹杆（15）的两侧外壁通过套设的副滑块（16）铰接于连杆（12）的顶端，所述副底座（13）的中部固定设置有第四螺纹杆（17），且第四螺纹杆（17）的外壁转动设置有铣刀盘（18），并且铣刀盘（18）的左右两侧均设置有铣刀本体（19），而且铣刀盘（18）的左右两侧顶部均贯穿设置有限位柱（20），所述限位柱（20）的中部贯穿设置有拉杆（21），且拉杆（21）的底端固定设置有抵触块（22），并且限位柱（20）的底端左右两侧均贯穿设置有限位块（23），而且限位柱（20）内部两侧的限位块（23）通过弹簧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，其特征在于：所述第一螺纹杆（2）的横向中心轴线与铣扁机本体（1）的横向中心线之间相互平行设置，且第一螺纹杆（2）的主滑块（4）关于第一螺纹杆（2）的竖向中心轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，其特征在于：所述立柱（6）的竖向中心轴线与铣扁机本体（1）的横向中心轴线相互垂直，且立柱（6）的竖向中心轴线与第二螺纹杆（10）的竖向中心轴线相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，其特征在于：所述夹持柱（9）与夹持爪（11）的最大移动距离小于转盘（7）的半径，且转盘（7）与立柱（6）之间横向同轴分布设置，并且转盘（7）的直径小于第二螺纹杆（10）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，其特征在于：所述副底座（13）与主滑块（4）以及铣刀盘（18）之间为竖向同轴分布设置，且铣刀盘（18）的直径大于副底座（13）的宽度，并且副底座（13）两侧伸缩杆（14）的长度大于连杆（12）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换铣刀片的自动铣扁机，其特征在于：所述第四螺纹杆（17）与铣刀盘（18）之间为竖向同轴分布设置，且铣刀盘（18）内部的限位柱（20）关于铣刀盘（18）的竖向中心轴线对称分布，并且限位柱（20）为“T”字形结构设置。

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