CN214109578U - 一种喷嘴壳体的车铣夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，包括夹持装置包括底座和夹持部，所述底座包括第一上表面、第二上表面、底面，所述第一上表面与底面平行，所述底面设置为圆形；所述夹持部包括上端面、第一夹持面、第二夹持面和第三夹持面，所述第三夹持面设置在第二上表面和第二夹持面之间，所述第一夹持面和第二夹持面互相平行，所述第一夹持面与第一上表面呈钝角，所述第二夹持面与第三夹持面呈钝角，所述第三夹持面与第二上表面之间呈钝角；所述夹持部上设置有两个定位孔，且两个定位孔之间的中间位置设置有转接头插孔。本实用新型的该喷嘴壳体的车铣夹持装置方便装夹，适合批量加工，加工周期短，精度高，耗时短，成本低。
Description
技术领域
本发明属于工装夹具制造技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种喷嘴壳体的车铣夹持装置。
背景技术
喷嘴壳体的加工属于异形件的加工，大多采用五轴及五轴以上的铣床或精雕机加工成型，对于编程人员和加工人员的技能要求较高，壳体在加工过程中效率慢、加工难度高、加工风险高、加工成本也随之增高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，解决了加工难度高，喷壳体在加工过程中效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，其特征在于，包括夹持装置包括底座和夹持部，所述底座包括第一上表面、第二上表面、底面，所述第一上表面与底面平行，所述底面设置为圆形；
所述夹持部包括上端面、第一夹持面、第二夹持面和第三夹持面，所述第三夹持面设置在第二上表面和第二夹持面之间，所述第一夹持面和第二夹持面互相平行，所述第一夹持面与第一上表面呈钝角，所述第二夹持面与第三夹持面呈钝角，所述第三夹持面与第二上表面之间呈钝角，所述第一上表面与第一夹持面交线的水平位置高于所述第二上表面与第三夹持面交线的水平位置；
所述夹持部上设置有两个定位孔，用于通过螺栓将喷嘴壳体固定，且两个定位孔之间设置有转接头插孔，用于穿过喷嘴壳体的喷嘴安装头部。
进一步地，所述第二夹持面上设置有凹槽，所述凹槽用于放置喷嘴壳体的喷嘴安装头部，且所述凹槽一端与转接头插孔相连，另一端延伸到加持装置边缘处。
进一步地，所述第一夹持面与第二夹持面平行设置。
进一步地，所述第二夹持面与水平面呈45°夹角。
进一步地，所述第二上表面与水平面呈39°夹角。
进一步地，所述上端面与底面平行。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
该喷嘴壳体的车铣夹持装置方便装夹，对操机人员和编程人员的专业技能要求低，适合批量加工，加工周期短，精度高，耗时短，成本低。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种喷嘴壳体的车铣夹持装置的侧视图；
图2为本实用新型实施例的一种喷嘴壳体的车铣夹持装置的主视图；
其中：1、底座；2、夹持部；3、第一上表面；4、第二上表面； 5、底面；6、上端面；7、第一夹持面；8、第二夹持面；9、第三夹持面；10、转接头插孔；11、凹槽；
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，其特征在于，包括夹持装置包括底座1和夹持部2，所述底座1包括第一上表面3、第二上表面4、底面5，所述第一上表面3 与底面5平行，所述底面设置为圆形；
所述夹持部2包括上端面6、第一夹持面7、第二夹持面8和第三夹持面9，所述第三夹持面9设置在第二上表面4和第二夹持面8 之间，所述第一夹持面7和第二夹持面8互相平行，所述第一夹持面7与第一上表面3呈钝角，所述第二夹持面8与第三夹持面9呈钝角，所述第三夹持面9与第二上表面4之间呈钝角，所述第一上表面3与第一夹持面7交线的水平位置高于所述第二上表面4与第三夹持面9 交线的水平位置；
所述夹持部2上设置有两个定位孔，用于通过螺栓将喷嘴壳体固定，且两个定位孔之间的中间位置设置有转接头插孔10，用于穿过喷嘴壳体的转接头。
进一步地，所述第二夹持面8上设置有凹槽11，所述凹槽11 用于放置喷嘴壳体的喷嘴安装头部，且所述凹槽11一端与转接头插孔10相连，另一端延伸到加持装置边缘处。
进一步地，所述第一夹持面7与第二夹持面8平行设置。
进一步地，所述第二夹持面8与水平面呈45°夹角。
进一步地，所述第二上表面4与水平面呈39°夹角，角度的设置是为了方便螺栓的装配。
进一步地，所述上端面6与底面5平行。
综上，整个装置的具体工作过程如下：通过两个螺栓将喷嘴壳体固定在夹持装置上，使待加工区域摆正在一个平面上和旋转中心上，夹持装置在使用前要进行检测，确定夹持装置的角度以及定位孔的设定位置，以保证加工的正确性。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，其特征在于，包括夹持装置包括底座(1)和夹持部(2)，所述底座(1)包括第一上表面(3)、第二上表面(4)、底面(5)，所述第一上表面(3)与底面(5)平行，所述底面设置为圆形；
所述夹持部(2)包括上端面(6)、第一夹持面(7)、第二夹持面(8)和第三夹持面(9)，所述第三夹持面(9)设置在第二上表面(4)和第二夹持面(8)之间，所述第一夹持面(7)和第二夹持面(8)互相平行，所述第一夹持面(7)与第一上表面(3)呈钝角，所述第二夹持面(8)与第三夹持面(9)呈钝角，所述第三夹持面(9)与第二上表面(4)之间呈钝角，所述第一上表面(3)与第一夹持面(7)交线的水平位置高于所述第二上表面(4)与第三夹持面(9)交线的水平位置；
所述夹持部(2)上设置有两个定位孔，用于通过螺栓将喷嘴壳体固定，且两个定位孔之间的中间位置设置有转接头插孔(10)，用于穿过喷嘴壳体的转接头。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，其特征在于，所述第二夹持面(8)上设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)用于放置喷嘴壳体的喷嘴安装头部，且所述凹槽(11)一端与转接头插孔(10)相连，另一端延伸到加持装置边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，其特征在于，所述第一夹持面(7)与第二夹持面(8)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，其特征在于，所述第二夹持面(8)与水平面呈45°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，其特征在于，所述第二上表面(4)与水平面呈39°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种喷嘴壳体的车铣夹持装置，其特征在于，所述上端面(6)与底面(5)平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022626003.XU CN214109578U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种喷嘴壳体的车铣夹持装置 |
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| CN214109578U true CN214109578U (zh) | 2021-09-03 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022626003.XU patent/CN214109578U/zh active Active
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