CN215035433U - 一种燃油喷嘴的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃油喷嘴的定位工装，所述定位工装包括夹持座，所述夹持座下方设置有定位部，所述夹持座和定位部一体成型，所述定位部包括竖板和定位板，所述竖板与夹持座相互垂直，所述竖板与定位板呈钝角，所述定位板上设置有用于喷嘴穿过的通孔，所述通孔两边各设置有若干个螺栓孔，且所述通孔两边的螺栓孔相互对称。本实用新型的一种燃油喷嘴的定位工装，可操作性强，将零件放入工装上即可进行加工，不会对零件造成损伤，降低了成本。

Description

一种燃油喷嘴的定位工装

技术领域

本发明属于工装夹具制造技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种燃油喷嘴的定位工装。

背景技术

喷嘴壳体的加工属于异形件的加工，大多采用五轴及五轴以上的铣床或精雕机加工成型，对于编程人员和加工人员的技能要求较高，壳体在加工过程中效率慢、加工难度高、加工风险高、加工成本也随之增高，而且难以达到预期效果，我们通常采用夹具固定方式进行加工，可操作性相对较差，容易出现尺寸超差别，从而导致零件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种燃油喷嘴的定位工装，可操作性强，解决了加工难度高、喷嘴壳体在加工过程中效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃油喷嘴的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括夹持座，所述夹持座下方设置有定位部，所述夹持座和定位部一体成型，所述定位部包括竖板和定位板，所述竖板与夹持座相互垂直，所述竖板与定位板呈钝角，所述定位板上设置有用于喷嘴穿过的通孔，所述通孔两边各设置有若干个螺栓孔，且所述通孔两边的螺栓孔相互对称。

进一步地，所述夹持座为圆柱形，所述竖板位于夹持座的直径上。

进一步地，所述夹持座包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座的中心轴相同，所述第二夹持座的直径大于第一夹持座的直径，所述竖板位于第二夹持座的直径上。

进一步地，所述竖板与定位板呈钝角为130°～150°。

进一步地，所述通孔两边各设置有两个螺栓孔。

进一步地，所述定位工装的材料型号为GH3536。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一种燃油喷嘴的定位工装，可操作性强，将零件放入工装上即可进行加工，不会对零件造成损伤，解决了加工难度高、喷嘴壳体在加工过程中效率低的问题，降低了成本，该工装的性能较稳定，零件放在此工装上可有效防止挤压变形，减少加工误差，保证加工的零件满足设计图尺寸要求。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种燃油喷嘴的定位工装的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种燃油喷嘴的定位工装的左视图；

图3为本实用新型实施例的一种燃油喷嘴的定位工装的立体图；

其中：1、第一夹持座；2、竖板；3、定位板；4、通孔；5、第二夹持座；

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种燃油喷嘴的定位工装，所述定位工装包括夹持座，所述夹持座1下方设置有定位部，所述夹持座和定位部一体成型，所述定位部包括竖板2和定位板3，所述竖板2与夹持座1相互垂直，所述竖板2与定位板3呈钝角，所述定位板3上设置有用于喷嘴穿过的通孔4，所述通孔4两边各设置有若干个螺栓孔，且所述通孔4两边的螺栓孔相互对称。

进一步地，所述夹持座为圆柱形，所述竖板2位于夹持座的直径上。

进一步地，所述夹持座包括第一夹持座1和第二夹持座5，所述第一夹持座1和第二夹持座5的中心轴相同，所述第二夹持座5的直径大于第一夹持座1的直径，所述竖板2位于第二夹持座5的直径上。

进一步地，所述竖板2与定位板3呈钝角为130°～150°。

进一步地，所述通孔4两边各设置有两个螺栓孔。

进一步地，所述定位工装的材料型号为GH3536，性能稳定，能够有效防止加工过程中易变性的问题。

综上，整个工装的工作原理如下：

该工装为专用工装，将需加工的零件通过定位工装进行固定，通孔4设置的目的是便于喷嘴头部穿过，螺栓孔能够保证零件与工装配合面贴合紧密，竖板2与定位板3的夹角为了配合零件的形状，将铣床三爪对第一夹持座1和第二夹持座5进行装夹，便于后续加工。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种燃油喷嘴的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括夹持座，所述夹持座下方设置有定位部，所述夹持座和定位部一体成型，所述定位部包括竖板(2)和定位板(3)，所述竖板(2)与夹持座(1)相互垂直，所述竖板(2)与定位板(3)呈钝角，所述定位板(3)上设置有用于喷嘴穿过的通孔(4)，所述通孔(4)两边各设置有若干个螺栓孔，且所述通孔(4)两边的螺栓孔相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴的定位工装，其特征在于，所述夹持座为圆柱形，所述竖板(2)位于夹持座的直径上。

3.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴的定位工装，其特征在于，所述夹持座包括第一夹持座(1)和第二夹持座(5)，所述第一夹持座(1)和第二夹持座(5)的中心轴相同，所述第二夹持座(5)的直径大于第一夹持座(1)的直径，所述竖板(2)位于第二夹持座(5)的直径上。

4.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴的定位工装，其特征在于，所述竖板(2)与定位板(3)呈钝角为130°～150°。

5.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴的定位工装，其特征在于，所述通孔(4)两边各设置有两个螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴的定位工装，其特征在于，所述定位工装的材料型号为GH3536。

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