CN214109358U - 一种弯曲工件焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲工件焊接夹持装置，属于夹持工具的技术领域。其技术方案要点是包括底架，底架上架设有工作板，工作板两侧处分别铰接有夹持杆，两个夹持杆关于工作板对称，每个夹持杆均一端高于工作板的顶面，另一端延伸至工作板下方且连接有动力组件，动力组件供夹持杆远离动力组件的一端向工作板的上方靠近或者远离。达到代替工人对槽钢进行固定，降低弯曲槽钢的加工难度的效果。

Description

一种弯曲工件焊接夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持工具技术领域，尤其是涉及一种弯曲工件焊接夹持装置。

背景技术

目前槽钢是一种建造用和机械用的碳素结构的长条钢材。槽钢是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

现有的槽钢在使用的过程中，若遇到弧形的设计时，工人需要采用特殊加工工艺将槽钢按照一定的弧度进行弯曲，使得槽钢能够为弧形的设计提供支撑，而槽钢的弯曲完成后，工人还需要在槽钢上进行预加工，便于槽钢和其余位置的配件进行安装和组装。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行这种弯曲后的槽钢的加工时，工人通常需要单手把持加工工具，采用另一只手对槽钢进行固定，提高了工人加工的难度。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种弯曲工件焊接夹持装置，以达到代替工人对槽钢进行固定，降低弯曲槽钢的加工难度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯曲工件焊接夹持装置，包括底架，底架上架设有工作板，工作板两侧处分别铰接有夹持杆，两个夹持杆关于工作板对称，每个夹持杆均一端高于工作板的顶面，另一端延伸至工作板下方且连接有动力组件，动力组件供夹持杆远离动力组件的一端向工作板的上方靠近或者远离。

通过采用上述方案，底架对于工作板提供支撑力，工人在进行弯曲槽钢的夹持时，将弯曲槽钢放置在两个夹持杆之间的工作板上，工作板对于弯曲槽钢提供支撑力。动力组件带动夹持杆向工作板的上方进行转动，两个夹持杆向弯曲槽钢处靠近，直至两个夹持杆从弯曲槽钢的两个侧面处将弯曲槽钢夹紧，使弯曲槽钢的位置与工作板的位置相对固定，达到代替工人对于弯曲槽钢固定的作用，达到了代替工人对槽钢进行固定，降低弯曲槽钢的加工难度的效果。

本实用新型进一步设置为：每个所述动力组件包括动力杆，动力杆一端与夹持杆铰接，另一端连接有动力驱动件；动力驱动件与两个动力杆之间设置有连动组件，动力驱动件通过连动组件和动力杆同时带动两个夹持杆远离动力组件的一端向工作板的上方靠近或者远离。

通过采用上述方案，通过动力杆和动力驱动件配合带动夹持杆运动，结构简单，操作便捷，一方面降低了动力组件出现故障的概率，提高了动力组件的使用稳定性，另一方面，能够减少工人维护动力组件的操作，提高了动力组件的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述动力驱动件为带有伸缩杆的气缸，动力驱动件与支架之间设置有可拆卸固定组件；伸缩杆朝向远离工作板的方向伸缩。

通过采用上述方案，气缸具有较快的反应速度，从而能够在工人发出指令后，快速的带动夹持杆对弯曲槽钢进行夹紧，进而提高了夹持杆的反应速度，提高了夹持杆的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述连动组件包括连动杆，连动杆上开设有连接孔，伸缩杆固定连接有连接螺柱，连动杆通过连接孔螺纹连接在连接螺柱的周向侧面上，连动杆与伸缩杆的端头抵接，连接螺柱贯穿连接孔后螺纹连接有连接螺母，连接杆的两端分别与两个动力杆远离夹持杆的端头铰接。

通过采用上述方案，连动杆通过连接孔、连接螺柱和连接螺母将连动杆固定在动力驱动件上，动力驱动件通过连动杆能够同时带动两个夹持杆同步运动，进而能够使两个夹持杆同时与弯曲槽钢进行接触，进一步的简化了动力组件的结构，提高了动力组件使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述可拆卸固定连接组件包括固定板，固定板与工作板固定连接，固定板上开设有固定孔，固定孔中螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓贯通固定孔后与气缸螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆远离的支撑板的侧面上设置有夹持辅助柱，夹持辅助柱的周向侧面与夹持杆的端头固定连接。

通过采用上述方案，设置的夹持辅助柱能够提高夹持杆与弯曲槽钢之间的接触面积，防止出现夹持杆对弯曲槽钢夹持后，在弯曲槽钢的表面上留下夹持凹痕的情况产生，提高了加工工件的表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹持辅助柱的周向侧面上设置有柔性抵接层。

通过采用上述方案，设置的柔性抵接层能够减少辅助柱与弯曲槽钢之间的硬性接触，保护弯曲槽钢的表面质量，提高了加工后的弯曲槽钢的整体质量，同时，提高了装置的使用实用性。

本实用新型进一步设置为：所述柔性抵接层为橡胶材质制成的柔性抵接层。

通过采用上述方案，橡胶材质具有较好的弹性，能够提高柔性抵接层与弯曲槽钢接触时对弯曲槽钢表面质量的防护，达到柔性抵接层的使用效果，同时，橡胶材质的柔性抵接层具有较好的耐磨性，能够延长柔性抵接层的使用寿命，提高柔性耐磨呈的使用稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、底架、工作板、夹持杆和动力组件配合使用达到代替工人对槽钢进行固定，降低弯曲槽钢的加工难度的效果；

2、动力组件和连动组件配合使用降低了操作难度，提高了装置的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是可拆卸固定连接组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底架；11、工作板；2、夹持杆；21、夹持辅助柱；22、柔性抵接层；3、动力组件；31、动力杆；32、动力驱动件；321、伸缩杆；4、连动组件；41、连动杆；42、连接孔；43、连接螺柱；44、连接螺母；5、可拆卸固定连接组件；51、固定板；52、固定孔；53、固定螺栓；6、弯曲槽钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种弯曲工件焊接夹持装置，主要用于对弯曲处理后的槽钢（以下简称为弯曲槽钢6）进行夹持，便于工人对于弯曲后的槽钢进行加工处理。如图1和图2所示，包括底架1，底架1上架设有长条状的C型的工作板11，工作板11的缺口朝向底架1设置。工作板11的两侧通过铰接座铰接有弧形的夹持杆2，夹持杆2垂直于工作板11，两个夹持杆2关于工作板11对称，每个夹持杆2均一端高于工作板11的顶面且向远离的工作板11的方向弯曲，另一端延伸至工作板11下方。夹持杆2的顶端设置有夹持辅助柱21，夹持辅助柱21的周向侧面与夹持杆2的端头固定连接，夹持辅助柱21的轴线与工作板11平行，夹持辅助柱21的周向侧面上设置有橡胶材质制成的柔性抵接层22。夹持杆2延伸至工作板11下方的端头连接有动力组件3和连动组件4，动力组件3和连动组件4配合使用，同时带动两个夹持杆2远离动力组件3的一端向工作板11的上方靠近或者远离。通过动力组件3和连动组件4带动两个夹持杆2的顶端对弯曲槽钢6进行夹持，使弯曲槽钢6与工作板11之间的相对位置保持固定，代替工人对于槽钢的把持效果，达到代替工人对槽钢进行固定，降低弯曲槽钢6的加工难度的效果。

如图1和图2所示，动力组件3包括动力驱动件32，动力驱动件32为带有伸缩杆321的气缸，伸缩杆321朝向地面的方向，动力驱动件32与支架之间设置有可拆卸固定组件，可拆卸固定连接组件5包括长条状的固定板51，固定板51与工作板11朝向地面的侧面固定连接，固定板51上开设有四个固定孔52，四个固定孔52呈方阵状阵列，每个固定孔52中均螺纹连接有固定螺栓53，每个固定螺栓53贯通固定孔52后均与气缸螺纹连接，动力驱动件32通过连动组件4连接有两个动力杆31，每个动力杆31均一端与夹持杆2端头铰接，另一端与连动组件4连接，连动组件4包括弓形的连动杆41，连动杆41中心处开设有连接孔42，伸缩杆321的端头处固定连接有连接螺柱43，连接螺柱43与伸缩杆321的轴线共线，连接螺柱43的直径小于伸缩杆321的直径，连动杆41通过连接孔42螺纹连接在连接螺柱43的周向侧面上，连动杆41与伸缩杆321的端头抵接，连接螺柱43贯穿连接孔42后螺纹连接有连接螺母44，连接杆的两端分别与临近的动力杆31的端头铰接。

本实用新型的使用过程如下：如图1和图2所示，在使用时，工人将弯曲槽钢6的扣在两个夹持杆2之间的工作板11上，而后，工人启动动力驱动件32，伸缩杆321带动连动杆41向远离的工作板11的方向运动，连动杆41同时带动两个动力杆31向下运动，在动力杆31的运动的过程中同时带动两个夹持杆2位于工作板11下方的端头运动，使得两个夹持杆2位于工作板11上方的端头同时向弯曲槽钢6的侧面运动，直至两个夹持辅助柱21与槽钢侧面抵接并将槽钢夹紧，完成了对于槽钢的固定工作。综上，通过上述步骤，达到代替工人对槽钢进行固定，降低弯曲槽钢6的加工难度的效果。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种弯曲工件焊接夹持装置，其特征在于：包括底架(1)，底架(1)上架设有工作板(11)，工作板(11)两侧处分别铰接有夹持杆(2)，两个夹持杆(2)关于工作板(11)对称，每个夹持杆(2)均一端高于工作板(11)的顶面，另一端延伸至工作板(11)下方且连接有动力组件(3)，动力组件(3)供夹持杆(2)远离动力组件(3)的一端向工作板(11)的上方靠近或者远离。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲工件焊接夹持装置，其特征在于：每个所述动力组件(3)包括动力杆(31)，动力杆(31)一端与夹持杆(2)铰接，另一端连接有动力驱动件(32)；动力驱动件(32)与两个动力杆(31)之间设置有连动组件(4)，动力驱动件(32)通过连动组件(4)和动力杆(31)同时带动两个夹持杆(2)远离动力组件(3)的一端向工作板(11)的上方靠近或者远离。

3.根据权利要求2所述的一种弯曲工件焊接夹持装置，其特征在于：所述动力驱动件(32)为带有伸缩杆(321)的气缸，动力驱动件(32)与支架之间设置有可拆卸固定连接组件(5)；伸缩杆(321)朝向远离工作板(11)的方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种弯曲工件焊接夹持装置，其特征在于：所述连动组件(4)包括连动杆(41)，连动杆(41)上开设有连接孔(42)，伸缩杆(321)固定连接有连接螺柱(43)，连动杆(41)通过连接孔(42)螺纹连接在连接螺柱(43)的周向侧面上，连动杆(41)与伸缩杆(321)的端头抵接，连接螺柱(43)贯穿连接孔(42)后螺纹连接有连接螺母(44)，连接杆的两端分别与两个动力杆(31)远离夹持杆(2)的端头铰接。

5.根据权利要求3所述的一种弯曲工件焊接夹持装置，其特征在于：所述可拆卸固定连接组件(5)包括固定板(51)，固定板(51)与工作板(11)固定连接，固定板(51)上开设有固定孔(52)，固定孔(52)中螺纹连接有固定螺栓(53)，固定螺栓(53)贯通固定孔(52)后与气缸螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种弯曲工件焊接夹持装置，其特征在于：所述夹持杆(2)远离的支撑板的侧面上设置有夹持辅助柱(21)，夹持辅助柱(21)的周向侧面与夹持杆(2)的端头固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种弯曲工件焊接夹持装置，其特征在于：所述夹持辅助柱(21)的周向侧面上设置有柔性抵接层(22)。

8.根据权利要求7所述的一种弯曲工件焊接夹持装置，其特征在于：所述柔性抵接层(22)为橡胶材质制成的柔性抵接层(22)。

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