CN214109255U - 一种新型激光切割增压喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型激光切割增压喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内构成有一喷气通道，所述喷气通道的一端为进气口，其另一端为喷气口；在所述喷嘴本体的喷气通道的内周面上形成有一环状凸台，所述环状凸台将所述喷气通道沿喷气方向分隔成回流增压通道和出气通道。本实用新型通过在喷气通道的内周面上设置环状凸台，环状凸台将喷气通道沿喷气方向分隔成回流增压通道和出气通道，气体由于在环状凸台的阻碍作用下，在回流增压通道产生回流，无法顺利排出，从而在输入气体量不变的条件下,增加喷气通道内的总气体量,由此产生增压效果。

Description

一种新型激光切割增压喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种新型激光切割增压喷嘴结构。

背景技术

随着激光技术的发展，激光被大量应用在各种行业，在目前应用最为广泛的激光金属切割领域中，辅助气体的运用至关重要。根据工艺的需要，激光与各种辅助气体通过多种多样的方式相互配合可以有效地改善金属切割的效果，尤其是在厚板切割方面，稳定的高压辅助气体是提升切割速度与效果的主要切割辅助要素，而在同等送气条件下，不同喷嘴的设计，会产生不同的气流效果。

传统的激光切割喷嘴采用光滑的直流或者斜流内壁进行喷气，这种结构的喷嘴存在以下缺陷：

1、气体接触喷嘴的面积较少，对喷嘴的散热效果不强；

2、气体从喷嘴光滑的内壁直流而出，喷嘴腔内气压较小，影响切割效果。

为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种提高与气体接触的面积、增强散热效果、提高腔内气压的新型激光切割增压喷嘴结构。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种新型激光切割增压喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内构成有一喷气通道，所述喷气通道的一端为进气口，其另一端为喷气口；其特征在于，在所述喷嘴本体的喷气通道的内周面上形成有一环状凸台，所述环状凸台将所述喷气通道沿喷气方向分隔成回流增压通道和出气通道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述环状凸台位于所述喷气通道的内周面的中间位置处。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述环状凸台为环状台阶型凸台，所述环状台阶型凸台的台阶面朝向所述喷嘴本体的进气口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述回流增压通道的内周面呈圆柱面，所述出气通道的内周面呈锥形面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述喷嘴本体呈锥形体结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述喷嘴本体的底面上形成有一与所述喷气通道同轴布置的圆筒状连接部，所述圆筒状连接部的外筒面上设置有喷嘴安装螺纹，所述喷嘴本体通过所述喷嘴安装螺纹安装在激光切割头的出光口处。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述喷嘴安装螺纹为M12标准外螺纹。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述喷嘴本体的底面周缘处形成有一装卸环面，在所述装卸环面上周向间隔密布有用以增加旋拧摩擦力的滚花竖纹。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在喷气通道的内周面上设置环状凸台，环状凸台将喷气通道沿喷气方向分隔成回流增压通道和出气通道，气体由于在环状凸台的阻碍作用下，在回流增压通道产生回流，无法顺利排出，从而在输入气体量不变的条件下,增加喷气通道内的总气体量,由此产生增压效果。同时，环状凸台会增加气体与喷气通道的内周面的接触面积，从而提高了喷嘴的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本实用新型安装在激光切割头的出光口处时的气体回流示意图。

图4是本实用新型装在激光切割头的出光口处时的工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，图中给出的是一种新型激光切割增压喷嘴结构，包括喷嘴本体100，喷嘴本体100呈锥形体结构，喷嘴本体100内构成有一喷气通道110，喷气通道110的一端为进气口111，其另一端为喷气口112。在喷嘴本体100的喷气通道110的内周面上形成有一环状凸台113，环状凸台113位于喷气通道110的内周面的中间位置处，环状凸台113将喷气通道110沿喷气方向分隔成回流增压通道110a和出气通道110b，回流增压通道110a的内周面呈圆柱面，出气通道110b的内周面呈锥形面。在本实施例中，环状凸台113为环状台阶型凸台，该环状台阶型凸台的台阶面113a朝向喷嘴本体100的进气口111。

喷嘴本体100的底面上形成有一与喷气通道110同轴布置的圆筒状连接部120，圆筒状连接部120的外筒面上设置有喷嘴安装螺纹121，喷嘴安装螺纹121一般为M12标准外螺纹。喷嘴本体100通过喷嘴安装螺纹121安装在激光切割头10的出光口处，如图3所示。

喷嘴本体100的底面周缘处形成有一装卸环面130，在装卸环面130上周向间隔密布有滚花竖纹131，用以增加旋拧摩擦力。

本实用新型的新型激光切割增压喷嘴结构工作原理如下:

操作者先将喷嘴本体100通过喷嘴安装螺纹121旋拧安装在激光切割头10的出光口处，如图3所示；启动激光切割机后,送气装置将气体经由送气管20a、20b送入回流增压通道110a内,气体在环状凸台113的阻碍作用下部分回流至回流增压通道110a，使得回流增压通道110a内形成高压,继而高压气体以极快的速度通过出气通道110b喷出,喷出的气体会直接冲击至金属板材30的激光加工区域,高能激光光束40经过切割保护镜片50后通过喷嘴本体100照射至对金属板材30的激光加工区域，高能激光光束40配合喷出的气体使得金属板材30的表面形成离子云吹散、大熔深助燃、熔液排除等作用，如图3所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型激光切割增压喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内构成有一喷气通道，所述喷气通道的一端为进气口，其另一端为喷气口；其特征在于，在所述喷嘴本体的喷气通道的内周面上形成有一环状凸台，所述环状凸台将所述喷气通道沿喷气方向分隔成回流增压通道和出气通道。

2.如权利要求1所述的新型激光切割增压喷嘴结构，其特征在于，所述环状凸台位于所述喷气通道的内周面的中间位置处。

3.如权利要求1所述的新型激光切割增压喷嘴结构，其特征在于，所述环状凸台为环状台阶型凸台，所述环状台阶型凸台的台阶面朝向所述喷嘴本体的进气口。

4.如权利要求3所述的新型激光切割增压喷嘴结构，其特征在于，所述回流增压通道的内周面呈圆柱面，所述出气通道的内周面呈锥形面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的新型激光切割增压喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴本体呈锥形体结构。

6.如权利要求5所述的新型激光切割增压喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴本体的底面上形成有一与所述喷气通道同轴布置的圆筒状连接部，所述圆筒状连接部的外筒面上设置有喷嘴安装螺纹，所述喷嘴本体通过所述喷嘴安装螺纹安装在激光切割头的出光口处。

7.如权利要求6所述的新型激光切割增压喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴安装螺纹为M12标准外螺纹。

8.如权利要求5所述的新型激光切割增压喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴本体的底面周缘处形成有一装卸环面，在所述装卸环面上周向间隔密布有用以增加旋拧摩擦力的滚花竖纹。

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