CN214109136U - 静触头与银点全自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了静触头与银点全自动焊接装置，包括底座和工作台，所述底座内部设有带动工作台移动的移动机构，所述底座顶部对立两侧的中部分别焊接有第一L型安装架和第二L型安装架，所述工作台的顶部两侧分别设有两组固定板，所述工作台的内部两侧分别设有两个带动两组固定板同步移动的驱动机构，两组所述固定板的相向面底部均镶嵌有压力传感器，所述工作台顶部的对立两侧中部均水平安装于电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端顶端均安装有推板。本实用新型可以保证夹持力适中，静触头和银点的固定和对接过程均无需人工操作，省时省力，无需人工添加焊料和焊接，自动化程度高，焊接更加精确，降低次品率。

Description

静触头与银点全自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及断路器生产技术领域，尤其涉及静触头与银点全自动焊接装置。

背景技术

静触头与银点均是断路器的零部件，断路器在生产时需要将静触头与银点焊接在一起，静触头与银点的焊接需要用到焊接装置。

现有的静触头与银点的焊接基本都是靠人工进行焊接，根据工人自身的熟练程度不同直接影响焊接质量及生产效率；目前也有专用于静触头与银点焊接的焊接装置，其缺点是需要工人先将静触头和银点对接固定好，再滴加焊接辅料，才能开始操作，自动化程度低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的静触头与银点全自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

静触头与银点全自动焊接装置，包括底座和工作台，所述工作台滑动连接于底座顶部，所述底座内部设有带动工作台移动的移动机构，所述底座顶部对立两侧的中部分别焊接有第一L型安装架和第二L型安装架，所述第一L型安装架的顶端底部安装有点焊头，所述第二L型安装架的顶端顶部安装有焊料箱，所述焊料箱的底部连通有出料管，所述工作台的顶部两侧分别设有两组固定板，每组所述固定板设有两个并对称设置，所述工作台的内部两侧分别设有两个带动两组固定板同步移动的驱动机构，两组所述固定板的相向面底部均镶嵌有压力传感器，所述工作台顶部的对立两侧中部均水平安装于电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端顶端均安装有推板。

优选的，所述工作台的顶部两侧均纵向开设有第二滑槽，四个所述固定板的底部均焊接有连接块，四个所述连接块分别伸入两个第二滑槽内部并和第二滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括正反电机，所述正反电机水平安装于工作台的侧面，所述正反电机的输出轴伸入第二滑槽内部并和工作台转动连接，所述正反电机的输出轴顶端焊接有丝杆，所述丝杆的两端分别套接有第一套环和第二套环。

优选的，所述第一套环和第二套环均通过螺纹与丝杆连接，所述第一套环和第二套环内壁的螺纹方向相反，所述第一套环和第二套环的顶端分别和两个连接块的底部焊接。

优选的，所述底座顶部的中部水平开设有第一滑槽，所述工作台底部中心处焊接有移动块，所述移动块伸入第一滑槽内并和第一滑槽滑动连接。

优选的，所述移动机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆水平安装于第一滑槽的内底部一侧，所述液压伸缩杆的伸缩端顶端和移动块侧面焊接。

优选的，所述移动机构包括电动滑台，所述电动滑台水平安装于第一滑槽的中部一侧，所述电动滑台的输出端安装于连接杆，所述连接杆另一端和移动块侧面焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.将静触头与银点分别放在工作台顶部的两组固定板中部，分别启动两个正反电机带动丝杆转动，丝杆带动第一套环和第二套环在丝杆上相向移动，则带动两组固定板分别相向移动将静触头与银点夹持在中部，通过压力传感器感应固定板与静触头和银点接触的压力，防止压力过大损坏静触头和银点，防止压力过小固定不稳。

2.当压力传感器刚刚感应到压力时则说明固定板对静触头和银点刚刚开始夹持，只起到纵向的限位作用，启动两个电动伸缩杆带动两个推板前移推动静触头和银点相向移动直至待焊接部分对接完成，再启动正反电机带动固定板继续靠近直至压力传感器的数值为正好夹紧状态，静触头和银点的固定和对接过程均无需人工操作，省时省力。

3.静触头和银点的固定并对接完成后，通过移动机构带动工作台向右移动使静触头和银点待焊接部位移动至出料管下方，从焊料箱向下提供焊料至待焊接部位，再通过移动机构带动工作台向左移动使静触头和银点待焊接部位移动至点焊头下方进行焊接，无需人工添加焊料和焊接，自动化程度高，焊接更加精确，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的静触头与银点全自动焊接装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的静触头与银点全自动焊接装置的实施例1的工作台侧视截面图；

图3为本实用新型提出的静触头与银点全自动焊接装置的实施例1的底座正视截面图；

图4为本实用新型提出的静触头与银点全自动焊接装置的实施例2的底座俯视截面图。

图中：1、第一L型安装架；2、电动伸缩杆；3、点焊头；4、压力传感器；5、焊料箱；6、出料管；7、第二L型安装架；8、底座；9、工作台；10、正反电机；11、固定板；12、推板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第一套环；16、第二套环；17、丝杆；18、液压伸缩杆；19、移动块；20、连接杆；21、电动滑台；22、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，静触头与银点全自动焊接装置，包括底座8和工作台9，工作台9滑动连接于底座8顶部，底座8内部设有带动工作台9移动的移动机构，底座8顶部对立两侧的中部分别焊接有第一L型安装架1和第二L型安装架7，第一L型安装架1的顶端底部安装有点焊头3，第二L型安装架7的顶端顶部安装有焊料箱5，焊料箱5的底部连通有出料管6，出料管6上安装有阀门，工作台9的顶部两侧分别设有两组固定板11，每组固定板11设有两个并对称设置，工作台9的内部两侧分别设有两个带动两组固定板11同步移动的驱动机构，两组固定板11的相向面底部均镶嵌有压力传感器4，工作台9顶部的对立两侧中部均水平安装于电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的伸缩端顶端均安装有推板12。

本实施例中，工作台9的顶部两侧均纵向开设有第二滑槽14，四个固定板11的底部均焊接有连接块22，四个连接块22分别伸入两个第二滑槽14内部并和第二滑槽14滑动连接，驱动机构包括正反电机10，正反电机10水平安装于工作台9的侧面，正反电机10的输出轴伸入第二滑槽14内部并和工作台9转动连接，正反电机10的输出轴顶端焊接有丝杆17，丝杆17的两端分别套接有第一套环15和第二套环16，第一套环15和第二套环16均通过螺纹与丝杆17连接，第一套环15和第二套环16内壁的螺纹方向相反，第一套环15和第二套环16的顶端分别和两个连接块22的底部焊接，底座8顶部的中部水平开设有第一滑槽13，工作台9底部中心处焊接有移动块19，移动块19伸入第一滑槽13内并和第一滑槽13滑动连接，移动机构包括液压伸缩杆18，液压伸缩杆18水平安装于第一滑槽13的内底部一侧，液压伸缩杆18的伸缩端顶端和移动块19侧面焊接。

本实施例的工作原理：将静触头与银点分别放在工作台9顶部的两组固定板11中部，分别启动两个正反电机10带动丝杆17转动，丝杆17带动第一套环15和第二套环16在丝杆17上相向移动，则带动两组固定板11分别相向移动将静触头与银点夹持在中部，通过压力传感器4感应固定板11与静触头和银点接触的压力，防止压力过大损坏静触头和银点，防止压力过小固定不稳；当压力传感器4刚刚感应到压力时则说明固定板11对静触头和银点刚刚开始夹持，只起到纵向的限位作用，启动两个电动伸缩杆2带动两个推板12前移推动静触头和银点相向移动直至待焊接部分对接完成，再启动正反电机10带动固定板11继续靠近直至压力传感器的数值为正好夹紧状态，静触头和银点的固定和对接过程均无需人工操作，省时省力；静触头和银点的固定并对接完成后，通过液压伸缩杆18带动工作台9向右移动使静触头和银点待焊接部位移动至出料管6下方，从焊料箱5向下提供焊料至待焊接部位，再通过液压伸缩杆18带动工作台9向左移动使静触头和银点待焊接部位移动至点焊头3下方进行焊接，无需人工添加焊料和焊接，自动化程度高，焊接更加精确，降低次品率。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，移动机构包括电动滑台21，电动滑台21水平安装于第一滑槽13的中部一侧，电动滑台21的输出端安装于连接杆20，连接杆20另一端和移动块19侧面焊接。

本实施例的工作原理：静触头和银点的固定并对接完成后，通过电动滑台21带动工作台9向右移动使静触头和银点待焊接部位移动至出料管6下方，从焊料箱5向下提供焊料至待焊接部位，再通过电动滑台21带动工作台9向左移动使静触头和银点待焊接部位移动至点焊头3下方进行焊接，无需人工添加焊料和焊接，自动化程度高，焊接更加精确，降低次品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.静触头与银点全自动焊接装置，包括底座（8）和工作台（9），其特征在于，所述工作台（9）滑动连接于底座（8）顶部，所述底座（8）内部设有带动工作台（9）移动的移动机构，所述底座（8）顶部对立两侧的中部分别焊接有第一L型安装架（1）和第二L型安装架（7），所述第一L型安装架（1）的顶端底部安装有点焊头（3），所述第二L型安装架（7）的顶端顶部安装有焊料箱（5），所述焊料箱（5）的底部连通有出料管（6），所述工作台（9）的顶部两侧分别设有两组固定板（11），每组所述固定板（11）设有两个并对称设置，所述工作台（9）的内部两侧分别设有两个带动两组固定板（11）同步移动的驱动机构，两组所述固定板（11）的相向面底部均镶嵌有压力传感器（4），所述工作台（9）顶部的对立两侧中部均水平安装于电动伸缩杆（2），两个所述电动伸缩杆（2）的伸缩端顶端均安装有推板（12）。

2.根据权利要求1所述的静触头与银点全自动焊接装置，其特征在于，所述工作台（9）的顶部两侧均纵向开设有第二滑槽（14），四个所述固定板（11）的底部均焊接有连接块（22），四个所述连接块（22）分别伸入两个第二滑槽（14）内部并和第二滑槽（14）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的静触头与银点全自动焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括正反电机（10），所述正反电机（10）水平安装于工作台（9）的侧面，所述正反电机（10）的输出轴伸入第二滑槽（14）内部并和工作台（9）转动连接，所述正反电机（10）的输出轴顶端焊接有丝杆（17），所述丝杆（17）的两端分别套接有第一套环（15）和第二套环（16）。

4.根据权利要求3所述的静触头与银点全自动焊接装置，其特征在于，所述第一套环（15）和第二套环（16）均通过螺纹与丝杆（17）连接，所述第一套环（15）和第二套环（16）内壁的螺纹方向相反，所述第一套环（15）和第二套环（16）的顶端分别和两个连接块（22）的底部焊接。

5.根据权利要求4所述的静触头与银点全自动焊接装置，其特征在于，所述底座（8）顶部的中部水平开设有第一滑槽（13），所述工作台（9）底部中心处焊接有移动块（19），所述移动块（19）伸入第一滑槽（13）内并和第一滑槽（13）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的静触头与银点全自动焊接装置，其特征在于，所述移动机构包括液压伸缩杆（18），所述液压伸缩杆（18）水平安装于第一滑槽（13）的内底部一侧，所述液压伸缩杆（18）的伸缩端顶端和移动块（19）侧面焊接。

7.根据权利要求5所述的静触头与银点全自动焊接装置，其特征在于，所述移动机构包括电动滑台（21），所述电动滑台（21）水平安装于第一滑槽（13）的中部一侧，所述电动滑台（21）的输出端安装于连接杆（20），所述连接杆（20）另一端和移动块（19）侧面焊接。

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