CN214109084U - 齿条精铣机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿条精铣机床，包括基座、进给滑轨和滑枕，所述基座上方两侧固定连接有所述进给滑轨，所述进给滑轨上方滑动连接有所述滑枕，所述滑枕内部通螺纹连接有进给丝杠，所述进给丝杠两端部与所述基座通过轴承连接，所述进给丝杠一端部穿过所述基座后通过键连接有进给箱。通过设置的独立的基座、进给滑枕和横向进给滑台，可以确保此精铣机床在精铣齿条时，具有较强的刚性，可以很好的解决了齿条在精铣时让刀的问题，保证了齿条精铣加工的精度，通过设置两组精铣主轴和铣刀盘对齿条进行加工，不仅可以很好的解决让刀的问题，同时可以有效的减小铣刀盘的吃刀量，进而延长铣刀盘的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于齿条加工设备技术领域，具体地说，涉及齿条精铣机床。
背景技术
齿条是与齿轮相配的一种条形零件，它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段，齿条在进行加工时，需要用到齿条精铣机床。
但是现有的齿条精铣机床在对齿条精铣过程中，进给组件的刚性较差，且大都设置一个经铣刀盘进行精铣加工，精铣过程中容易出现让刀的现象，导致齿条的加工尺寸误差较大，而且铣刀盘的吃刀量较大，导致使用寿命较低。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供齿条精铣机床，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
齿条精铣机床，包括基座、进给滑轨和滑枕，所述基座上方两侧固定连接有所述进给滑轨，所述进给滑轨上方滑动连接有所述滑枕，所述滑枕内部通螺纹连接有进给丝杠，所述进给丝杠两端部与所述基座通过轴承连接，所述进给丝杠一端部穿过所述基座后通过键连接有进给箱，所述进给箱一侧壁上通过离合器连接有进给手轮，所述进给箱输入轴上通过联轴器连接有进给电机。
进一步地，所述滑枕一侧固定连接有中间体，所述中间体一侧壁上通过螺栓连接有齿条铣削头，所述齿条铣削头下方一侧固定连接有双主轴变速箱，所述双主轴变速箱输入轴上通过键连接有精铣电机，所述精铣电机的机壳与所述双主轴变速箱通过螺栓连接。
进一步地，所述双主轴变速箱的输出轴上通过夹头固定连接有精铣主轴，所述精铣主轴另一端部与所述齿条铣削头之间设置有精铣支座，所述精铣支座与所述精铣主轴通过轴承连接，所述精铣主轴上通过螺母压接有精铣刀盘。
进一步地，所述基座一侧位于所述精铣刀盘下方固定连接有工作台支撑座，所述工作台支撑座上方两侧固定连接有分切滑轨，所述分切滑轨上方滑动连接有分切滑台，所述工作台支撑座一侧壁上固定连接有PLC控制器，所述工作台支撑座另一侧固定连接有冷却箱。
进一步地，所述分切滑台上方固定连接有分切工作台，所述分切工作台外围设置有防护挡板，所述防护挡板与所述分切滑台通过螺钉连接。
进一步地，所述分切滑台下方位于所述分切滑轨中部通过螺纹连接有分切丝杠，所述分切丝杠与所述工作台支撑座之间设置有轴承座，所述分切丝杠与所述工作台支撑座通过所述轴承座转动连接，所述工作台支撑座一侧壁上固定连接有分切电机，所述分切电机与所述分切丝杠通过联轴器连接。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、通过设置的独立的基座、进给滑枕和横向进给滑台，可以确保此精铣机床在精铣齿条时，具有较强的刚性，可以很好的解决了齿条在精铣时让刀的问题，保证了齿条精铣加工的精；
2、通过设置两组精铣主轴和铣刀盘对齿条进行加工，不仅可以很好的解决让刀的问题，同时可以有效的减小铣刀盘的吃刀量，进而延长铣刀盘的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型中双主轴变速箱、精铣电机、精铣主轴、铣刀盘和精铣支座的连接关系示意图。
图中：1-基座；2-进给滑轨；3-进给电机；4-进给箱；5-进给手轮；6-滑枕；7-横向进给滑台；8-中间体；9-齿条铣削头；10-铣刀盘；11-工作台支撑座；12-分切滑轨；13-分切滑台；14-PLC控制器；15-冷却箱；16-工作台；17-防护挡板；18-分切电机；19-轴承座；20-分切丝杠；21-双主轴变速箱；22-精铣电机；23-精铣主轴；24-精铣支座；25-进给丝杠。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例所述齿条精铣机床，包括基座1、进给滑轨2和滑枕6，基座1上方两侧固定连接有进给滑轨2，进给滑轨2上方滑动连接有滑枕6，滑枕6内部通螺纹连接有进给丝杠25，进给丝杠25两端部与基座1通过轴承连接，进给丝杠25一端部穿过基座1后通过键连接有进给箱4，进给箱4一侧壁上通过离合器连接有进给手轮5，进给箱4输入轴上通过联轴器连接有进给电机3。
本例中，进给电机3可以带动进给箱4转动，进而带动进给丝杠25转动，为滑枕6的移动提供动力，通过设置的独立的基座1、进给滑枕6和横向进给滑台7，可以确保此精铣机床在精铣齿条时，具有较强的刚性，可以很好的解决了齿条在精铣时让刀的问题，保证了齿条精铣加工的精度。
如图1-图3所示，滑枕6一侧固定连接有中间体8，中间体8一侧壁上通过螺栓连接有齿条铣削头9，齿条铣削头9下方一侧固定连接有双主轴变速箱21，双主轴变速箱21输入轴上通过键连接有精铣电机22，精铣电机22的机壳与双主轴变速箱21通过螺栓连接，双主轴变速箱21的输出轴上通过夹头固定连接有精铣主轴23，精铣主轴23另一端部与齿条铣削头9之间设置有精铣支座24，精铣支座24与精铣主轴23通过轴承连接，精铣主轴23上通过螺母压接有精铣刀盘10。
本例中，精铣电机22可以将动力传递给双主轴变速箱21，进而带动精铣主轴23上的铣刀盘10高速转动，对齿条进行精铣作业，通过设置两组精铣主轴23和铣刀盘10对齿条进行加工，不仅可以很好的解决让刀的问题，同时可以有效的减小铣刀盘10的吃刀量，进而延长铣刀盘10的使用寿命。
如图1-图2所示，基座1一侧位于精铣刀盘10下方固定连接有工作台支撑座11，工作台支撑座11上方两侧固定连接有分切滑轨12，分切滑轨12上方滑动连接有分切滑台13，工作台支撑座11一侧壁上固定连接有PLC控制器14，工作台支撑座11另一侧固定连接有冷却箱15，冷却箱15与铣刀盘10周边的冷却喷头连接，可以在精铣过程中，对加工过程进行冷却降温，分切滑轨12为分切滑台13的滑移提供导向。
如图1-图2所示，分切滑台13上方固定连接有分切工作台16，分切工作台16外围设置有防护挡板17，防护挡板17与分切滑台13通过螺钉连接，防护挡板17起到防护的作用，可以避免切屑或者冷却液到处乱飞或乱迸溅。
如图2所示，分切滑台13下方位于分切滑轨12中部通过螺纹连接有分切丝杠20，分切丝杠20与工作台支撑座11之间设置有轴承座19，分切丝杠20与工作台支撑座11通过轴承座19转动连接，工作台支撑座11一侧壁上固定连接有分切电机18，分切电机18与分切丝杠20通过联轴器连接。
本例中，可以通过分切电机18带动分切丝杠20转动，进而控制分切滑台13沿着和分切滑轨12往复运动，实现对齿条上不同位置的齿形进行加工。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.齿条精铣机床，包括基座(1)、进给滑轨(2)和滑枕(6)，其特征在于，所述基座(1)上方两侧固定连接有所述进给滑轨(2)，所述进给滑轨(2)上方滑动连接有所述滑枕(6)，所述滑枕(6)内部通螺纹连接有进给丝杠(25)，所述进给丝杠(25)两端部与所述基座(1)通过轴承连接，所述进给丝杠(25)一端部穿过所述基座(1)后通过键连接有进给箱(4)，所述进给箱(4)一侧壁上通过离合器连接有进给手轮(5)，所述进给箱(4)输入轴上通过联轴器连接有进给电机(3)。
2.根据权利要求1所述的齿条精铣机床，其特征在于，所述滑枕(6)一侧固定连接有中间体(8)，所述中间体(8)一侧壁上通过螺栓连接有齿条铣削头(9)，所述齿条铣削头(9)下方一侧固定连接有双主轴变速箱(21)，所述双主轴变速箱(21)输入轴上通过键连接有精铣电机(22)，所述精铣电机(22)的机壳与所述双主轴变速箱(21)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的齿条精铣机床，其特征在于，所述双主轴变速箱(21)的输出轴上通过夹头固定连接有精铣主轴(23)，所述精铣主轴(23)另一端部与所述齿条铣削头(9)之间设置有精铣支座(24)，所述精铣支座(24)与所述精铣主轴(23)通过轴承连接，所述精铣主轴(23)上通过螺母压接有精铣刀盘(10)。
4.根据权利要求3所述的齿条精铣机床，其特征在于，所述基座(1)一侧位于所述精铣刀盘(10)下方固定连接有工作台支撑座(11)，所述工作台支撑座(11)上方两侧固定连接有分切滑轨(12)，所述分切滑轨(12)上方滑动连接有分切滑台(13)，所述工作台支撑座(11)一侧壁上固定连接有PLC控制器(14)，所述工作台支撑座(11)另一侧固定连接有冷却箱(15)。
5.根据权利要求4所述的齿条精铣机床，其特征在于，所述分切滑台(13)上方固定连接有分切工作台(16)，所述分切工作台(16)外围设置有防护挡板(17)，所述防护挡板(17)与所述分切滑台(13)通过螺钉连接。
6.根据权利要求4所述的齿条精铣机床，其特征在于，所述分切滑台(13)下方位于所述分切滑轨(12)中部通过螺纹连接有分切丝杠(20)，所述分切丝杠(20)与所述工作台支撑座(11)之间设置有轴承座(19)，所述分切丝杠(20)与所述工作台支撑座(11)通过所述轴承座(19)转动连接，所述工作台支撑座(11)一侧壁上固定连接有分切电机(18)，所述分切电机(18)与所述分切丝杠(20)通过联轴器连接。
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