CN214109040U - 钢管切割组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工设备领域，尤其是钢管切割组装装置。该装置包括钢管水平直线传送台、转台、钢管支撑台、钢管切割机构、振动盘、工件出料台、工件推动机构，所述转台侧端设有钢管水平直线传送台、钢管支撑台、工件出料台，振动盘的出料口与工件出料台相连通，工件出料台上设有工件推动机构，钢管支撑台上方设有钢管切割机构，转台的台面上设有钢管定位槽。本实用新型通过钢管水平直线传送台将钢管送入转台上。转台将钢管旋转至切割位，由钢管支撑台将钢管撑住，再由钢管切割机构将钢管端头切除。工件推动机构将工件往前推动并插入到钢管端头。本申请提高了钢管加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备领域，尤其是钢管切割组装装置。
背景技术
钢管在进行加工生产的时候，需要将钢管一端切除，并在钢管端头套设工件。但是现有的钢管进行切割并组装工件的工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种钢管切割组装装置。通过钢管水平直线传送台将钢管送入转台上。转台将钢管旋转至切割位，由钢管支撑台将钢管撑住，再由钢管切割机构将钢管端头切除。工件推动机构将工件往前推动并插入到钢管端头。本申请提高了钢管加工的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢管切割组装装置，包括钢管水平直线传送台、转台、钢管支撑台、钢管切割机构、振动盘、工件出料台、工件推动机构，所述转台侧端设有钢管水平直线传送台、钢管支撑台、工件出料台，振动盘的出料口与工件出料台相连通，工件出料台上设有工件推动机构，钢管支撑台上方设有钢管切割机构，转台的台面上设有钢管定位槽。
具体地，所述钢管水平直线传送台为皮带输送机，钢管水平直线传送台的机体两侧分别设有限位板。
具体地，所述转台由圆盘和凸轮分割器组成，圆盘固定在凸轮分割器的输出轴上。
具体地，所述钢管支撑台由升降气缸、U形块组成，升降气缸的活塞杆上固定有两个相互平行的U形块。
具体地，所述钢管切割机构由升降线性模组、锯片、电机组成，升降线性模组的滑座上固定有电机，电机的输出轴上固定有锯片。
具体地，所述工件出料台上设有T形槽。
具体地，所述工件推动机构由推块、推块驱动气缸组成，推块驱动气缸的活塞杆端头固定有推块，推块前端固定有橡胶层，推块置于工件出料台的T形槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢管切割组装装置。通过钢管水平直线传送台将钢管送入转台上。转台将钢管旋转至切割位，由钢管支撑台将钢管撑住，再由钢管切割机构将钢管端头切除。工件推动机构将工件往前推动并插入到钢管端头。本申请提高了钢管加工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.钢管水平直线传送台，2.转台，3.钢管支撑台，4.钢管切割机构，5.振动盘,6.工件出料台，7.工件推动机构，8.钢管定位槽，31.升降气缸，32.U形块，41.升降线性模组，42.锯片，43.电机，71.推块,72.推块驱动气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种钢管切割组装装置，包括钢管水平直线传送台1、转台2、钢管支撑台3、钢管切割机构4、振动盘5、工件出料台6、工件推动机构7，所述转台2侧端设有钢管水平直线传送台1、钢管支撑台3、工件出料台6，振动盘5的出料口与工件出料台6相连通，工件出料台6上设有工件推动机构7，钢管支撑台3上方设有钢管切割机构4，转台2的台面上设有钢管定位槽8。
钢管水平直线传送台1为皮带输送机，钢管水平直线传送台1的机体两侧分别设有限位板。
转台2由圆盘和凸轮分割器组成，圆盘固定在凸轮分割器的输出轴上。
钢管支撑台3由升降气缸31、U形块32组成，升降气缸31的活塞杆上固定有两个相互平行的U形块32。
钢管切割机构4由升降线性模组41、锯片42、电机43组成，升降线性模组41的滑座上固定有电机43，电机43的输出轴上固定有锯片42。
工件出料台6上设有T形槽。
工件推动机构7由推块71、推块驱动气缸72组成，推块驱动气缸72的活塞杆端头固定有推块71，推块71前端固定有橡胶层，推块71置于工件出料台6的T形槽内。
如附图1所示，首先将工件放置到钢管水平直线传送台1的皮带上往前水平移动，钢管水平直线传送台1两侧的限位板可以保持钢管不会左右偏移。钢管水平直线传送台1将钢管水平送入转台2的钢管定位槽8内，当钢管顶端顶在钢管定位槽8的尽头后，钢管尾端部分则位于转台2之外。接着转台2驱使钢管水平旋转，直到钢管超出转台2的尾端转动至钢管支撑台3的正上方。然后升降气缸31驱使两个U形块32往上移动，直到钢管尾端置于U形块32的U形槽内。接着升降线性模组41驱使锯片42往下移动，电机43驱使锯片42旋转，锯片42将钢管的尾端切断一部分。然后U形块32下移复位，此时转台2将钢管水平移动，使得钢管端头对准工件出料台6。振动盘5将工件从工件出料台6的T形槽侧端开口送入，使得工件移动到推块71正前方。接着推块驱动气缸72驱使推块71往前移动，推块71就推动工件沿着工件出料台6的T形槽往前移动，直到工件套设到钢管端头。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种钢管切割组装装置，其特征是，包括钢管水平直线传送台(1)、转台(2)、钢管支撑台(3)、钢管切割机构(4)、振动盘(5)、工件出料台(6)、工件推动机构(7)，所述转台(2)侧端设有钢管水平直线传送台(1)、钢管支撑台(3)、工件出料台(6)，振动盘(5)的出料口与工件出料台(6)相连通，工件出料台(6)上设有工件推动机构(7)，钢管支撑台(3)上方设有钢管切割机构(4)，转台(2)的台面上设有钢管定位槽(8)。
2.根据权利要求1所述的钢管切割组装装置，其特征在于：所述钢管水平直线传送台(1)为皮带输送机，钢管水平直线传送台(1)的机体两侧分别设有限位板。
3.根据权利要求1所述的钢管切割组装装置，其特征在于：所述转台(2)由圆盘和凸轮分割器组成，圆盘固定在凸轮分割器的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的钢管切割组装装置，其特征在于：所述钢管支撑台(3)由升降气缸(31)、U形块(32)组成，升降气缸(31)的活塞杆上固定有两个相互平行的U形块(32)。
5.根据权利要求1所述的钢管切割组装装置，其特征在于：所述钢管切割机构(4)由升降线性模组(41)、锯片(42)、电机(43)组成，升降线性模组(41)的滑座上固定有电机(43)，电机(43)的输出轴上固定有锯片(42)。
6.根据权利要求1所述的钢管切割组装装置，其特征在于：所述工件出料台(6)上设有T形槽。
7.根据权利要求6所述的钢管切割组装装置，其特征在于：所述工件推动机构(7)由推块(71)、推块驱动气缸(72)组成，推块驱动气缸(72)的活塞杆端头固定有推块(71)，推块(71)前端固定有橡胶层，推块(71)置于工件出料台(6)的T形槽内。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023087754.5U patent/CN214109040U/zh active Active
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