CN214106082U - 一种多模式切换的双筒管路切换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多模式切换的双筒管路切换器，包括筒体、封闭结构和加固结构；筒体：其外弧面底部的开口处均设有连接管，连接管的外弧面外侧端均匀设有连接板，连接板的中部均设有连接螺孔，筒体的中部转孔转动连接有转杆，转杆的后端设有齿轮，筒体的内弧壁对称设有竖向滑槽，转杆的前端穿过筒体中部的转孔并在端头处设有转轮；封闭结构：滑动连接有竖向滑槽的内部；加固结构：设置于筒体的内部底端，加固结构的内侧面与封闭结构的底部位置对应，该多模式切换的双筒管路切换器，封闭结构应力较大，能够承担更大的液体压力，能够进一步对封闭结构进行固定，避免工作过程中发生侧漏的现象，提高过滤工作的质量。

Description

一种多模式切换的双筒管路切换器

技术领域

本实用新型涉及净化设备元件技术领域，具体为一种多模式切换的双筒管路切换器。

背景技术

双通管路过滤器具有两个筒体进行工作，当一侧筒体的过滤器堵塞需更换时，不需停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向阀，另一侧过滤器即可参加工作，有效解决了单通过滤器更换滤芯必须停机的缺陷，然后更换已堵塞的滤芯，需更换滤芯的一侧滤筒，双通管路过滤器多引用语重型机械、矿山机械、冶金机械等液压系统，多模式双管路切换器在过滤器中承担换向阀的工作，转动转换器，即可实现一侧的筒体不通入过滤液，同时另一筒体通入过滤液并开始工作，但现有技术存在诸多不足，封闭结构应力较小，不能承担更大的液体压力，无法保证过滤工作的正常进行，对封闭结构固定不够牢固，工作过程中会发生侧漏的现象，降低过滤工作的质量，因此提出一种新型的多模式切换的双筒管路切换器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多模式切换的双筒管路切换器，封闭结构应力较大，能够承担更大的液体压力，保证过滤工作的正常进行，能够进一步对封闭结构进行固定，避免工作过程中发生侧漏的现象，提高过滤工作的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模式切换的双筒管路切换器，包括筒体、封闭结构和加固结构；

筒体：其外弧面底部的开口处均设有连接管，连接管的外弧面外侧端均匀设有连接板，连接板的中部均设有连接螺孔，筒体的中部转孔转动连接有转杆，转杆的后端设有齿轮，筒体的内弧壁对称设有竖向滑槽，转杆的前端穿过筒体中部的转孔并在端头处设有转轮；

封闭结构：滑动连接有竖向滑槽的内部；

加固结构：设置于筒体的内部底端，加固结构的内侧面与封闭结构的底部位置对应，封闭结构应力较大，能够承担更大的液体压力，保证过滤工作的正常进行，能够进一步对封闭结构进行固定，避免工作过程中发生侧漏的现象，提高过滤工作的质量。

进一步的，所述封闭结构包括齿条板、压板和封闭板，所述竖向滑槽的内壁均滑动连接有齿条板，齿条板的相背离侧面上端均设有压板，压板的底面均设有封闭板，封闭板的为弧面板，封闭板的外侧弧面与筒体的内弧壁接触，封闭结构应力较大，能够承担更大的液体压力，保证过滤工作的正常进行。

进一步的，所述加固结构包括横板、横向滑槽、弯板和弹簧，所述筒体的内部底端设有横板，横板的上表面对称设有横向滑槽，横向滑槽的内部均滑动连接有弯板，横向滑槽的内部均设有弹簧，弹簧的外侧端分别与对应的弯板内侧面固定连接，能够进一步对封闭结构进行固定，避免工作过程中发生侧漏的现象，提高过滤工作的质量。

进一步的，所述齿条板的底面均设有梯形板，梯形板与弯板的内侧面位置对应，保证加固结构能够正常运转，确保工作正常进行。

进一步的，所述封闭板的内弧面底部均设有固定槽，固定槽与弯板的外侧端位置对应，能够完成加固工作，确保结构的完整性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多模式切换的双筒管路切换器，具有以下好处：

1、齿轮转动拨动齿条板上的齿牙，齿条板受力后沿竖向滑槽滑动，转轮逆时针旋转时，左侧的齿条板下移，右侧的齿条板上移，齿条板下移后带动左侧的压板下移，左侧的压板带动对应封闭板下移，封闭板下移一段距离后，实现将左侧的连接管右端的出料口封闭，同时齿轮顺时针转动后，右侧的齿条板受力上移，齿条板上移带动右侧的压板和封闭板上移，封闭板复位，右侧的连接管连通，封闭结构应力较大，能够承担更大的液体压力，保证过滤工作的正常进行。

2、左侧的齿条板下移带动对应梯形板下移，梯形板下移一段距离后，梯形板的斜面挤压对应的弯板上表面转折处，弯板受力后沿横向滑槽向左滑动，弹簧被拉伸，弯板向左滑动后其左端正好插入固定槽内部，实现对封闭板的进一步固定，同时右侧弯板不再受到对应梯形板的压力，右边的弹簧回缩并带动右侧的弯板复位，转换工作完成，能够进一步对封闭结构进行固定，避免工作过程中发生侧漏的现象，提高过滤工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1筒体、2连接管、3连接板、4连接螺孔、5转杆、6齿轮、7封闭结构、71齿条板、72压板、73封闭板、74梯形板、75固定槽、8加固结构、81横板、82横向滑槽、83弯板、84弹簧、9转轮、10竖向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多模式切换的双筒管路切换器，包括筒体1、封闭结构7和加固结构8；

筒体1：其外弧面底部的开口处均设有连接管2，连接管2的外弧面外侧端均匀设有连接板3，连接板3的中部均设有连接螺孔4，筒体1的中部转孔转动连接有转杆5，转杆5的后端设有齿轮6，筒体1的内弧壁对称设有竖向滑槽10，转杆5的前端穿过筒体1中部的转孔并在端头处设有转轮9，工人将安装螺栓穿过连接板3上的连接螺孔4并与过滤器上对应的安装部位连通，并将过滤器上的进料口通过外部管道与筒体1外弧面前侧的进料口连通，实现对整个装置的安装固定，需要转换时，工人转动转轮9，转轮9带动转杆5转动，转杆5转动带动齿轮6转动，竖向滑槽10对封闭结构7提供滑动支撑的作用；

封闭结构7：滑动连接有竖向滑槽10的内部,封闭结构7包括齿条板71、压板72和封闭板73，竖向滑槽10的内壁均滑动连接有齿条板71，齿条板71的相背离侧面上端均设有压板72，压板72的底面均设有封闭板73，封闭板73的为弧面板，封闭板73的外侧弧面与筒体1的内弧壁接触，齿轮6转动拨动齿条板71上的齿牙，齿条板71受力后沿竖向滑槽10滑动，转轮9逆时针旋转时，左侧的齿条板71下移，右侧的齿条板71上移，齿条板71下移后带动左侧的压板72下移，左侧的压板72带动对应封闭板73下移，封闭板73下移一段距离后，实现将左侧的连接管2右端的出料口封闭，同时齿轮6顺时针转动后，右侧的齿条板71受力上移，齿条板71上移带动右侧的压板72和封闭板73上移，封闭板73复位，右侧的连接管2连通，封闭结构应力较大，能够承担更大的液体压力，保证过滤工作的正常进行；

加固结构8：设置于筒体1的内部底端，加固结构8的内侧面与封闭结构7的底部位置对应,加固结构8包括横板81、横向滑槽82、弯板83和弹簧84，筒体1的内部底端设有横板81，横板81的上表面对称设有横向滑槽82，横向滑槽82的内部均滑动连接有弯板83，横向滑槽82的内部均设有弹簧84，弹簧84的外侧端分别与对应的弯板83内侧面固定连接,齿条板71的底面均设有梯形板74，梯形板74与弯板83的内侧面位置对应,封闭板73的内弧面底部均设有固定槽75，固定槽75与弯板83的外侧端位置对应，同时左侧的齿条板71下移带动对应梯形板74下移，梯形板74下移一段距离后，梯形板74的斜面挤压对应的弯板83上表面转折处，弯板83受力后沿横向滑槽82向左滑动，弹簧84被拉伸，弯板83向左滑动后其左端正好插入固定槽75内部，实现对封闭板73的进一步固定，同时右侧弯板83不再受到对应梯形板74的压力，右边的弹簧84回缩并带动右侧的弯板83复位，转换工作完成，能够进一步对封闭结构进行固定，避免工作过程中发生侧漏的现象，提高过滤工作的质量。

在使用时：工人将安装螺栓穿过连接板3上的连接螺孔4并与过滤器上对应的安装部位连通，并将过滤器上的进料口通过外部管道与筒体1外弧面前侧的进料口连通，实现对整个装置的安装固定，需要转换时，工人转动转轮9，转轮9带动转杆5转动，转杆5转动带动齿轮6转动，齿轮6转动拨动齿条板71上的齿牙，齿条板71受力后沿竖向滑槽10滑动，转轮9逆时针旋转时，左侧的齿条板71下移，右侧的齿条板71上移，齿条板71下移后带动左侧的压板72下移，左侧的压板72带动对应封闭板73下移，封闭板73下移一段距离后，实现将左侧的连接管2右端的出料口封闭，同时左侧的齿条板71下移带动对应梯形板74下移，梯形板74下移一段距离后，梯形板74的斜面挤压对应的弯板83上表面转折处，弯板83受力后沿横向滑槽82向左滑动，弹簧84被拉伸，弯板83向左滑动后其左端正好插入固定槽75内部，实现对封闭板73的进一步固定，同时齿轮6顺时针转动后，右侧的齿条板71受力上移，齿条板71上移带动右侧的压板72和封闭板73上移，封闭板73复位，右侧的连接管2连通，同时右侧弯板83不再受到对应梯形板74的压力，右边的弹簧84回缩并带动右侧的弯板83复位，转换工作完成，若需再次转换，顺时针旋转转轮9即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多模式切换的双筒管路切换器，其特征在于：包括筒体(1)、封闭结构(7)和加固结构(8)；

筒体(1)：其外弧面底部的开口处均设有连接管(2)，连接管(2)的外弧面外侧端均匀设有连接板(3)，连接板(3)的中部均设有连接螺孔(4)，筒体(1)的中部转孔转动连接有转杆(5)，转杆(5)的后端设有齿轮(6)，筒体(1)的内弧壁对称设有竖向滑槽(10)，转杆(5)的前端穿过筒体(1)中部的转孔并在端头处设有转轮(9)；

封闭结构(7)：滑动连接有竖向滑槽(10)的内部；

加固结构(8)：设置于筒体(1)的内部底端，加固结构(8)的内侧面与封闭结构(7)的底部位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种多模式切换的双筒管路切换器，其特征在于：所述封闭结构(7)包括齿条板(71)、压板(72)和封闭板(73)，所述竖向滑槽(10)的内壁均滑动连接有齿条板(71)，齿条板(71)的相背离侧面上端均设有压板(72)，压板(72)的底面均设有封闭板(73)，封闭板(73)的为弧面板，封闭板(73)的外侧弧面与筒体(1)的内弧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种多模式切换的双筒管路切换器，其特征在于：所述加固结构(8)包括横板(81)、横向滑槽(82)、弯板(83)和弹簧(84)，所述筒体(1)的内部底端设有横板(81)，横板(81)的上表面对称设有横向滑槽(82)，横向滑槽(82)的内部均滑动连接有弯板(83)，横向滑槽(82)的内部均设有弹簧(84)，弹簧(84)的外侧端分别与对应的弯板(83)内侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多模式切换的双筒管路切换器，其特征在于：所述齿条板(71)的底面均设有梯形板(74)，梯形板(74)与弯板(83)的内侧面位置对应。

5.根据权利要求3所述的一种多模式切换的双筒管路切换器，其特征在于：所述封闭板(73)的内弧面底部均设有固定槽(75)，固定槽(75)与弯板(83)的外侧端位置对应。

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