CN214104225U - 螺旋榨压汁渣分离破壁机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，包括滤网、底座和螺纹送料杆，所述底座一侧下端开设有排渣管，且排渣管底端的一侧开设有排渣口，所述底座内部顶端的四周均开设有卡槽，且底座的顶端竖向设置有滤网，所述滤网底端四周均安装有与卡槽相配合的卡块，所述底座内部底端中间位置处竖向转动连接有延伸至滤网内部的螺纹送料杆，且螺纹送料杆两侧的上端均设置有刮壁结构，所述螺纹送料杆的表面均匀安装有螺旋送料叶。本实用新型通过设置破碎箱和破碎刀，实现螺纹送料杆转动时，破碎刀伸出对果蔬进行破碎，提高出汁速率，且螺纹送料杆不转动，破碎刀回缩至破碎箱内，避免清洗时，造成使用者手部的意外刮伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及破壁机技术领域，具体为螺旋榨压汁渣分离破壁机结构。
背景技术
破壁料理机是一种一机多用，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器，而在破碎时，果蔬汁水会和残渣混合在一起，影响食用，因此现如今的破壁机一般具有汁渣分离结构，但是现有的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，使用时没有刮壁结构，滤网表面可能会被残渣堵塞，影响出汁效果。
第二，传统的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，使用时没有便于更换结构，滤网拆卸安装较为不便，影响使用。
第三，传统的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，使用时没有加快破碎效果结构，单纯的螺旋榨压出汁效率较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，以解决上述背景技术中提出的不便刮壁、不便更换和破碎效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，包括滤网、底座和螺纹送料杆，所述底座一侧下端开设有排渣管，且排渣管底端的一侧开设有排渣口，所述底座内部顶端的四周均开设有卡槽，且底座的顶端竖向设置有滤网，所述滤网底端四周均安装有与卡槽相配合的卡块，所述底座内部底端中间位置处竖向转动连接有延伸至滤网内部的螺纹送料杆，且螺纹送料杆两侧的上端均设置有刮壁结构，所述螺纹送料杆的表面均匀安装有螺旋送料叶，且螺旋送料叶之间的螺纹送料杆表面两侧交叉设置有破碎结构；
所述破碎结构包括破碎箱，所述破碎箱安装在螺旋送料叶之间的螺纹送料杆表面两侧，且破碎箱内部的一侧均匀安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端的破碎箱内部均滑动连接有活动板，且活动板一侧的中间位置处均安装有破碎刀。
优选的，所述刮壁结构包括安装架、压紧弹簧、刮板、凹槽和安装板，所述安装板安装在螺纹送料杆两侧的上端，且安装板内部的一侧均竖向开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧均匀安装有压紧弹簧，且压紧弹簧一端均滑动连接有延伸至安装板外部的安装架，所述安装架的一端均竖向安装有刮板。
优选的，所述底座内部的底端安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为35°。
优选的，所述破碎箱内部顶端和底端的一侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端均与活动板两端焊接。
优选的，所述排渣管内部的一侧安装有固定弹簧，且固定弹簧一端的排渣管内部安装有堵塞块，所述堵塞块覆盖面积大于排渣管一侧横截面的面积。
优选的，所述卡槽一侧的底座侧壁均贯穿有拉杆，且拉杆表面的一侧均缠绕有安装弹簧，所述卡块内部一侧均开设有与拉杆相配合的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在螺纹送料杆两侧上端设置刮壁结构，螺纹送料杆转动会带动安装板转动，此时利用压紧弹簧的弹力，使得刮板通过安装架始终紧贴滤网内壁，避免残渣将滤网堵塞，降低汁水流出速率，进而提高破壁机工作效率，提高装置实用性，同时可降低后续清洗难度，减少使用者的劳动量；
(2)通过设置有卡块和卡槽，通过拉动拉杆，使得拉杆移动至完全脱离安装孔，之后可将滤网取下，且安装时，利用卡块和卡槽的配合，实现初步固定，再利用安装弹簧的弹力，使得拉杆移动卡入安装孔内部，实现滤网的稳定固定，使得清洗本结构或更换不同规格的滤网更为便捷，降低使用者拆卸安装的难度；
(3)通过在螺纹送料杆表面设置有破碎箱和破碎刀，高速旋转的螺纹送料杆产生的离心力会使得活动板在破碎箱内部滑动至破碎刀伸出破碎箱外，进而破碎刀高速旋转对果蔬进行破碎，提高螺旋榨压出汁的速率，避免螺旋送料叶挤压出汁速率慢且出汁量少的问题，且在破壁机停止工作后，利用复位弹簧的弹力，使得破碎刀收回破碎箱内部，避免拆卸、清洗本结构时，使用者手部不慎被破碎刀刮伤，提高使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正视外观结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的破碎箱处放大结构示意图。
图中：1、滤网；2、刮壁结构；201、安装架；202、压紧弹簧；203、刮板；204、凹槽；205、安装板；3、螺旋送料叶；4、底座；5、斜板；6、破碎箱；7、螺纹送料杆；8、破碎刀；9、排渣管；10、固定弹簧；11、卡块；12、卡槽；13、拉杆；14、排渣口；15、堵塞块；16、安装孔；17、安装弹簧；18、滑块；19、滑槽；20、活动板；21、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，包括滤网1、底座4和螺纹送料杆7，底座4一侧下端开设有排渣管9，且排渣管9底端的一侧开设有排渣口14，底座4内部顶端的四周均开设有卡槽12，且底座4的顶端竖向设置有滤网1，滤网1底端四周均安装有与卡槽12相配合的卡块11，底座4内部底端中间位置处竖向转动连接有延伸至滤网1内部的螺纹送料杆7，且螺纹送料杆7两侧的上端均设置有刮壁结构2，螺纹送料杆7的表面均匀安装有螺旋送料叶3，且螺旋送料叶3之间的螺纹送料杆7表面两侧交叉设置有破碎结构；
请参阅图1-5，螺旋榨压汁渣分离破壁机结构还包括破碎结构，破碎结构包括破碎箱6，破碎箱6安装在螺旋送料叶3之间的螺纹送料杆7表面两侧，且破碎箱6内部的一侧均匀安装有复位弹簧21，复位弹簧21一端的破碎箱6内部均滑动连接有活动板20，且活动板20一侧的中间位置处均安装有破碎刀8；
底座4内部的底端安装有斜板5，且斜板5与水平方向的倾斜角度为35°；
破碎箱6内部顶端和底端的一侧均开设有滑槽19，且滑槽19的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一端均与活动板20两端焊接；
排渣管9内部的一侧安装有固定弹簧10，且固定弹簧10一端的排渣管9内部安装有堵塞块15，堵塞块15覆盖面积大于排渣管9一侧横截面的面积；
具体地，如图1、图2和图5所示，高速旋转的离心力会使得活动板20滑动至破碎刀8伸出破碎箱6外，且利用滑块18在滑槽19内部的滑动，使得破碎刀8移动更加平稳，进而破碎刀8高速旋转对果蔬进行破碎，提高螺旋榨压出汁的速率，残渣在后续果蔬挤压下，会进入排渣管9内部，并推动堵塞块15移动压缩固定弹簧10，再通过排渣口14排出，实现自动排渣，同时设置倾的斜板5，使得残渣排出更快，减少底座4内部残渣量。
实施例2：刮壁结构2包括安装架201、压紧弹簧202、刮板203、凹槽204和安装板205，安装板205安装在螺纹送料杆7两侧的上端，且安装板205内部的一侧均竖向开设有凹槽204，凹槽204内部的一侧均匀安装有压紧弹簧202，且压紧弹簧202一端均滑动连接有延伸至安装板205外部的安装架201，安装架201的一端均竖向安装有刮板203；
具体地，如图1和图2所示，螺纹送料杆7转动会带动安装板205转动，此时利用压紧弹簧202的弹力，使得刮板203通过安装架201始终紧贴滤网1内壁，避免残渣将滤网1堵塞，降低汁水流出速率，且可降低后续清洗难度。
实施例3：卡槽12一侧的底座4侧壁均贯穿有拉杆13，且拉杆13表面的一侧均缠绕有安装弹簧17，卡块11内部一侧均开设有与拉杆13相配合的安装孔16；
具体地，如图1、图2和图4所示，通过拉动拉杆13，使得拉杆13移动至完全脱离安装孔16，之后可将滤网1取下，且安装时，利用安装弹簧17的弹力，使得拉杆13移动卡入安装孔16内部，实现滤网1的稳定固定，使得清洗本结构或更换不同规格的滤网1更为便捷，降低使用者拆卸安装的难度。
工作原理：使用本装置时，首先将本结构与破壁机安装固定好，之后将果蔬置于滤网1内部，通过外接驱动设备带动螺纹送料杆7高速旋转，进而带动螺旋送料叶3旋转，使得果蔬往下移动，同时高速旋转的离心力会使得活动板20在破碎箱6内部滑动拉伸复位弹簧21直至破碎刀8伸出破碎箱6外，且利用滑块18在滑槽19内部的滑动，使得破碎刀8移动更加平稳，进而破碎刀8高速旋转对果蔬进行破碎，提高螺旋榨压出汁的速率，且在破壁机停止工作后，利用复位弹簧21的弹力，使得破碎刀8收回破碎箱6内部，避免拆卸、清洗本结构时，使用者手部不慎被破碎刀8刮伤；
汁水通过滤网1流出，残渣继续下落，同时螺纹送料杆7转动会带动安装板205转动，此时利用压紧弹簧202的弹力，使得刮板203通过安装架201始终紧贴滤网1内壁，避免残渣将滤网1堵塞，降低汁水流出速率，且降低后续清洗难度；
之后残渣掉落在底座4底端，通过固定弹簧10的弹力，使得堵塞块15将排渣管9堵住，避免汁水通过排渣管9流出，随着破壁机的持续工作，残渣越来越多，使得底座4内部的汁水蔓延至滤网1内部，再流出，而残渣在后续果蔬挤压下，会进入排渣管9内部，并推动堵塞块15移动压缩固定弹簧10，再通过排渣口14排出，实现自动排渣，同时设置倾的斜板5，使得残渣排出更快，减少底座4内部残渣量；
当需要清洗滤网1或更换不同规格的滤网1时，可拉动拉杆13，使得拉杆13移动拉伸安装弹簧17至完全脱离安装孔16，之后可将滤网1取下，便于清洗滤网1和螺旋送料叶3，且安装时，利用卡块11和卡槽12的配合，实现初步固定，再利用安装弹簧17的弹力，使得拉杆13移动卡入安装孔16内部，实现滤网1的稳定固定，便于后续使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，包括滤网(1)、底座(4)和螺纹送料杆(7)，其特征在于：所述底座(4)一侧下端开设有排渣管(9)，且排渣管(9)底端的一侧开设有排渣口(14)，所述底座(4)内部顶端的四周均开设有卡槽(12)，且底座(4)的顶端竖向设置有滤网(1)，所述滤网(1)底端四周均安装有与卡槽(12)相配合的卡块(11)，所述底座(4)内部底端中间位置处竖向转动连接有延伸至滤网(1)内部的螺纹送料杆(7)，且螺纹送料杆(7)两侧的上端均设置有刮壁结构(2)，所述螺纹送料杆(7)的表面均匀安装有螺旋送料叶(3)，且螺旋送料叶(3)之间的螺纹送料杆(7)表面两侧交叉设置有破碎结构；
所述破碎结构包括破碎箱(6)，所述破碎箱(6)安装在螺旋送料叶(3)之间的螺纹送料杆(7)表面两侧，且破碎箱(6)内部的一侧均匀安装有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)一端的破碎箱(6)内部均滑动连接有活动板(20)，且活动板(20)一侧的中间位置处均安装有破碎刀(8)。
2.根据权利要求1所述的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，其特征在于：所述刮壁结构(2)包括安装架(201)、压紧弹簧(202)、刮板(203)、凹槽(204)和安装板(205)，所述安装板(205)安装在螺纹送料杆(7)两侧的上端，且安装板(205)内部的一侧均竖向开设有凹槽(204)，所述凹槽(204)内部的一侧均匀安装有压紧弹簧(202)，且压紧弹簧(202)一端均滑动连接有延伸至安装板(205)外部的安装架(201)，所述安装架(201)的一端均竖向安装有刮板(203)。
3.根据权利要求1所述的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，其特征在于：所述底座(4)内部的底端安装有斜板(5)，且斜板(5)与水平方向的倾斜角度为35°。
4.根据权利要求1所述的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，其特征在于：所述破碎箱(6)内部顶端和底端的一侧均开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一端均与活动板(20)两端焊接。
5.根据权利要求1所述的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，其特征在于：所述排渣管(9)内部的一侧安装有固定弹簧(10)，且固定弹簧(10)一端的排渣管(9)内部安装有堵塞块(15)，所述堵塞块(15)覆盖面积大于排渣管(9)一侧横截面的面积。
6.根据权利要求1所述的螺旋榨压汁渣分离破壁机结构，其特征在于：所述卡槽(12)一侧的底座(4)侧壁均贯穿有拉杆(13)，且拉杆(13)表面的一侧均缠绕有安装弹簧(17)，所述卡块(11)内部一侧均开设有与拉杆(13)相配合的安装孔(16)。
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| CN202022244874.5U CN214104225U (zh) | 2020-10-11 | 2020-10-11 | 螺旋榨压汁渣分离破壁机结构 |
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| CN202022244874.5U CN214104225U (zh) | 2020-10-11 | 2020-10-11 | 螺旋榨压汁渣分离破壁机结构 |
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| CN (1) | CN214104225U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113975023A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-28 | 山东省千佛山医院 | 一种防止静脉曲张的肝硬化腹水患者用护理装置 |
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2020
- 2020-10-11 CN CN202022244874.5U patent/CN214104225U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113975023A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-28 | 山东省千佛山医院 | 一种防止静脉曲张的肝硬化腹水患者用护理装置 |
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