CN214097322U - 单丝纤维疵点在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单丝纤维疵点在线检测装置，包括卡尺和宽度检测装置；所述卡尺包括第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块并排设置；所述第一限位块和所述第二限位块之间形成宽度可调的缝隙；所述宽度检测装置设置于所述卡尺上；所述宽度检测装置用于检测所述缝隙的宽度。本实用新型提供的单丝纤维疵点在线检测装置，卡尺可以对正偏差的疵点处进行卡断，保证疵点不会流入纤维成品中影响纤维的质量，与现有的光学纤维成像技术相比，能够降低其检测的成本；通过宽度可调节的缝隙对不同规格的单丝纤维进行疵点检测，扩大了其检测范围；在宽度可调节的缝隙的基础上设置了宽度检测装置，可以实现对缝隙的宽度精准控制。

Description

单丝纤维疵点在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种单丝纤维疵点在线检测装置。

背景技术

在目前纺丝生产过程中，由于单丝纤维出丝不均匀导致出现疵点，该疵点的直径大于单丝纤维的直径，一般为正偏差160％～200％。

但是现有技术的检测装置只有检测疵点功能，并不会阻拦疵点，不适用于检测不同规格的单丝纤维，而且采用的光学纤维成像技术检测的成本较高。

实用新型内容

为了解决对单丝纤维上的正偏差疵点处进行阻断，降低检测成本的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种单丝纤维疵点在线检测装置，包括卡尺和宽度检测装置；所述卡尺包括第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块并排设置；所述第一限位块和所述第二限位块之间形成宽度可调的缝隙；所述宽度检测装置设置于所述卡尺上；所述宽度检测装置用于检测所述缝隙的宽度。

进一步地，所述单丝纤维疵点在线检测装置还包括固定板，所述第一限位块固定于所述固定板上；所述第二限位块和所述固定板之间设置有滑动机构；所述第二限位块通过所述滑动机构可以水平滑动地设置于所述固定板上；通过所述第二限位块相对所述第一限位块的水平滑动，在所述第一限位块与所述第二限位块之间形成宽度可调的所述缝隙；所述缝隙沿竖直方向延伸。

进一步地，所述缝隙的顶端为卡尺进口；所述卡尺进口设置有扩口。

进一步地，所述宽度检测装置包括检测接收器和检测感应器；所述检测接收器和所述检测感应器设置于同一水平线上；所述第一限位块上，与所述第二限位块相对的一侧为第一区域；所述第二限位块上，与所述第一限位块相对的一侧为第二区域；所述检测感应器设置于所述第一区域上；所述检测接收器设置于所述第二区域上。

进一步地，所述单丝纤维疵点在线检测装置还包括张力检测器、控制单元和报警器；所述张力检测器设置于所述缝隙的正下方；所述张力检测器内设置有可使单丝纤维穿过的通孔；所述通孔的中心线和所述缝隙的中心线设置于同一直线上；所述张力检测器、所述控制单元和所述报警器之间可以通信连接。

进一步地，所述滑动机构包括滑槽和滑块；所述滑块可水平滑动地设置于所述滑槽内。

进一步地，所述固定板上设置有第一引导环和第二引导环；所述第一引导环设置于所述缝隙的上方；所述第二引导环设置于所述张力检测器的下方；所述第一引导环的中心线、所述第二引导环的中心线和所述缝隙的中心线共线设置。

进一步地，所述单丝纤维疵点在线检测装置还包括绕卷机构；所述绕卷机构设置于所述缝隙的下方；所述绕卷机构连接单丝纤维的其中一端；所述绕卷机构用于收卷已检测的所述单丝纤维。

进一步地，所述单丝纤维疵点在线检测装置还包括宽度控制器，所述宽度控制器设置于所述第二限位块上；所述宽度控制器和所述宽度检测装置可通信连接；所述宽度控制器可以控制所述第二限位块水平滑动。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的单丝纤维在线检测装置，卡尺的设计可以是一个卡断结构，卡尺可以对正偏差的疵点处进行卡断，保证疵点不会流入纤维成品中影响纤维的质量；与现有的光学纤维成像技术相比，还能降低其检测的成本；通过宽度可调节的缝隙对不同规格的单丝纤维进行疵点检测，扩大了单丝纤维疵点的检测范围；在宽度可调节的缝隙的基础上设置了宽度检测装置，可以优化缝隙的宽度的调节精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的单丝纤维疵点在线检测装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

实施例1提供一种单丝纤维疵点在线检测装置01，包括卡尺1和宽度检测装置2；卡尺1包括第一限位块11和第二限位块12；第一限位块11和第二限位块12并排设置；第一限位块11和第二限位块12之间形成宽度可调的缝隙3；宽度检测装置2设置于卡尺1上；宽度检测装置2用于检测缝隙3的宽度。

该实施例提供的单丝纤维在线检测装置01，如图1所示，单丝纤维由牵伸机输出端输出由上至下需要经过检测和绕卷过程；单丝纤维在进入检测前先通过缝隙3，若单丝纤维上有正偏差的疵点，则会在缝隙3的上端卡断，从而保证单丝纤维在进入绕卷前的质量，相比于光学纤维成像技术来说，降低了其检测的成本；为了扩大单丝纤维在线检测装置01的检测范围，将缝隙3设置为宽度可调节的结构，适用于不同规格的单丝纤维进行疵点检测；在宽度可调节的缝隙3基础上设置了宽度检测装置2，从而可以精准的检测缝隙的宽度。

该实施例提供的单丝纤维疵点在线检测装置01，如图1所示，还包括固定板4，固定板4主要用于固定作用，同时也限定了卡尺1的设置方向；将第一限位块11固定于固定板4上。

为了提供一种适用于实施例1提供的单丝纤维疵点在线检测装置01的滑动机构，将滑动机构设置在第二限位块12和固定板4之间；将滑槽水平设置在固定板4的板面上，将滑块设置在第二限位块12与固定板4相对的一面上，第二限位块12可以通过滑块在滑槽内水平滑动。第二限位块12可相对于第一限位块11水平滑动，由此，在第一限位块11与第二限位块12之间形成宽度可调的缝隙3，该缝隙3沿竖直方向延伸，如图1所述，单丝纤维由上至下送至绕卷机构8，若缝隙沿其他方向延伸，则可能会使单丝纤维受摩擦力的影响导致断线，所以将缝隙设置为竖直方向，可以排除外部因素的影响检测过程。缝隙3 的顶端处为卡尺进口，卡尺进口设置有扩口31，扩口31的直径略大于缝隙3 的直径，在单丝纤维进入缝隙3时，若单丝纤维上有正偏差的疵点，则会在扩口31处对疵点进行卡断，避免疵点流入绕卷机构8，从而确保流入绕卷机构8 的单丝纤维的质量；扩口31的设计还便于单丝纤维的进入，为检测的前期工作准备提供了便捷性。

宽度检测装置2包括检测接收器21和检测感应器22，为了保证宽度检测装置2检测的宽度就是缝隙3的宽度，将检测接收器21和检测感应器22设置于同一水平线上。如图1所示，检测感应器22设置于第一区域111上；检测接收器21设置于第二区域上121。检测感应器22可以发出信号，该信号包括但不限于红外线、光电信号等，检测接收器21可以接收信号，并将信号进行数据处理再反馈给检测感应器22，检测感应器22通过反馈的信号即可感应到缝隙3 的宽度，从而可以精确地检测缝隙3的宽度，为缝隙3的调节提供数据支撑，从而有利于提高调节缝隙3的宽度的精准性。

为了能够及时反馈出单丝纤维是否卡断，具体地，如图1所示，该实施例提供的单丝纤维疵点在线检测装置01，还包括张力检测器5、控制单元6和报警器7；张力检测器5设置于缝隙3的正下方；张力检测器5内设置有可使单丝纤维穿过的通孔；通孔的中心线和缝隙3的中心线设置于同一直线上；实施例提供的单丝纤维疵点在线检测装置01进行张力检测的工作流程包括如下步骤：

S1：张力检测器5检测单丝纤维上的张力；

S2：张力检测器5实时将检测的张力数据传输给控制单元6；

S3：控制单元6根据张力检测器5传输的数据进行处理并向报警器7发出执行指令；

其中，步骤S3具体为：

当控制单元6接收张力检测器5传输的数据稳定在一个平均数据时，控制单元6控制报警器7不动作；

当控制单元6接收张力检测器5传输的数据有较大波动或无数据显示，即可说明单丝纤维出现疵点，控制单元6控制报警器7发出报警。

为了保证单丝纤维在整个检测过程中保持竖直状态，具体地，如图1所示，固定板4上设置有第一引导环41和第二引导环42；第一引导环41设置于缝隙 3的上方；第二引导环42设置于张力检测器5的下方；第一引导环41的中心线、第二引导环42的中心线和缝隙3的中心线共线设置，导引环可以调整单丝纤维的设置方向，使单丝纤维在整个检测过程中保持竖直状态。

如图1所示，该实施例提供的单丝纤维疵点在线检测装置01，还包括绕卷机构8；绕卷机构8设置于缝隙3的下方；绕卷机构8以一定的转速连接单丝纤维的其中一端，不单是对已检测的单丝纤维进行卷绕，还能够使单丝纤维上的张力保持在一个稳定的状态。

为了精确的控制第二限位块12的滑动，如图1所示，该实施例提供的单丝纤维疵点在线检测装置01，还包括宽度控制器9，宽度控制器9设置于第二限位块12上；宽度控制器9可以控制第二限位块12水平滑动，宽度检测装置2 对缝隙3的宽度进行实时检测，当缝隙3的宽度达到所要求的宽度时，宽度检测装置2向宽度控制器9发出信号，即可使第二限位部12停止滑动，使得缝隙 3的宽度调节精确无误。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种单丝纤维疵点在线检测装置，其特征在于，包括卡尺和宽度检测装置；

所述卡尺包括第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块并排设置；所述第一限位块和所述第二限位块之间形成宽度可调的缝隙；

所述宽度检测装置设置于所述卡尺上；所述宽度检测装置用于检测所述缝隙的宽度。

2.根据权利要求1所述的单丝纤维疵点在线检测装置，其特征在于，还包括固定板，所述第一限位块固定于所述固定板上；所述第二限位块和所述固定板之间设置有滑动机构；所述第二限位块通过所述滑动机构可以水平滑动地设置于所述固定板上；

通过所述第二限位块相对所述第一限位块的水平滑动，在所述第一限位块与所述第二限位块之间形成宽度可调的所述缝隙；所述缝隙沿竖直方向延伸；

所述缝隙的顶端为卡尺进口；所述卡尺进口设置有扩口。

3.根据权利要求1所述的单丝纤维疵点在线检测装置，其特征在于，所述宽度检测装置包括检测接收器和检测感应器；

所述检测接收器和所述检测感应器设置于同一水平线上；所述第一限位块上，与所述第二限位块相对的一侧为第一区域；所述第二限位块上，与所述第一限位块相对的一侧为第二区域；所述检测感应器设置于所述第一区域上；所述检测接收器设置于所述第二区域上。

4.根据权利要求2所述的单丝纤维疵点在线检测装置，其特征在于，还包括张力检测器、控制单元和报警器；

所述张力检测器设置于所述缝隙的正下方；所述张力检测器内设置有可使单丝纤维穿过的通孔；所述通孔的中心线和所述缝隙的中心线设置于同一直线上；

所述张力检测器、所述控制单元和所述报警器之间可以通信连接。

5.根据权利要求2所述的单丝纤维疵点在线检测装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽和滑块；所述滑块可水平滑动地设置于所述滑槽内。

6.根据权利要求4所述的单丝纤维疵点在线检测装置，其特征在于，所述固定板上设置有第一引导环和第二引导环；所述第一引导环设置于所述缝隙的上方；所述第二引导环设置于所述张力检测器的下方；所述第一引导环的中心线、所述第二引导环的中心线和所述缝隙的中心线共线设置。

7.根据权利要求2所述的单丝纤维疵点在线检测装置，其特征在于，还包括绕卷机构；

所述绕卷机构设置于所述缝隙的下方；所述绕卷机构连接单丝纤维的其中一端；所述绕卷机构用于收卷已检测的所述单丝纤维。

8.根据权利要求3所述的单丝纤维疵点在线检测装置，其特征在于，还包括宽度控制器，所述宽度控制器设置于所述第二限位块上；所述宽度控制器和所述宽度检测装置可通信连接；所述宽度控制器可以控制所述第二限位块水平滑动。

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