CN211528317U - 一种锂电池破膜检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池破膜检测装置，其包括：固定架和固定安装在固定架上的破膜检测机构，固定架上固定连接有对称的第一滑杆和第二滑杆，破膜检测机构包括一光纤放大器、第一传感器和第二传感器，第一传感器的一端滑动连接在第一滑杆上，第一传感器的另一端通过第一光纤连接于光纤放大器，第二传感器的一端滑动连接在第二滑杆上，第二传感器的另一端通过第二光纤连接于光纤放大器，第一传感器与第二传感器位于同一直线上，隔膜位于第一传感器与第二光纤传感器之间。本实用新型相较于现有技术避免了因隔膜抖动导致的误报警，消除了因误报警导致的挡板打开，有利于提高产品质量和生产的连续性。

Description

一种锂电池破膜检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种锂电池破膜检测装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂电池中较为关键的组件之一，其性能的好坏直接影响着锂电池的内部构造、电池容量大小、安全性以及循环寿命等。破膜检测的主要作用是探测薄膜成型后是否存在破裂现象，及时传送薄膜成型信息，并随时控制生产线进行相应处理。由于薄膜在生产过程中始终处于高速运转状态，在膜面摩擦过程中会产生较强静电电场，干扰传感器，发生误动作，同时，静电场还能加速传感器老化，降低传感器的使用性能；运转过程中产生的较高环境温度，也加速了传感器的老化，使传感器发生误动作，误动作后会产生大量废膜，甚至使生产线出现紧急停车，造成较大的经济损失，而出现误动作之后传感器马上恢复正常，维修人员在进行检查时又没有什么问题，对此，维修人员称之为软故障。

目前隔膜抖动时会造成破膜装置误报警，导致出口处挡板打开，从而导致温度波动，产品质量不稳定。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种锂电池破膜检测装置，通过在隔膜生产线正对的上下方设有一对对射激光传感器，避免了因隔膜抖动导致的误报警，消除了因误报警导致的挡板打开，有利于提高产品质量和生产的连续性。

为此，本实用新型提供了一种锂电池破膜检测装置，其包括：固定架和固定安装在固定架上的破膜检测机构，固定架上固定连接有对称的第一滑杆和第二滑杆，破膜检测机构包括一光纤放大器、第一传感器和第二传感器，第一传感器的一端滑动连接在第一滑杆上，第一传感器的另一端通过第一光纤连接于光纤放大器，第二传感器的一端滑动连接在第二滑杆上，第二传感器的另一端通过第二光纤连接于光纤放大器，第一传感器与第二传感器位于同一直线上，隔膜位于第一传感器与第二光纤传感器之间。

进一步地，上述第一传感器和第二传感器为一对对射激光传感器，第一传感器为激光发射传感器，第二传感器为激光接收传感器。

进一步地，上述第一滑杆滑动连接有第一滑块，第一滑块为L形滑块，第一滑块上开设有第一腰圆孔。

进一步地，上述第一传感器上设有螺纹，第一传感器通过螺帽固定在第一腰圆孔内。

进一步地，上述第二滑杆滑动连接有第二滑块，第二滑块为L形滑块，第二滑块上开设有第二腰圆孔。

进一步地，上述第二传感器上设有螺纹，第二传感器通过螺帽固定在第二腰圆孔内。

本实用新型所提供的一种锂电池破膜检测装置，主要设置了固定架和固定安装在固定架上的破膜检测机构，固定架上固定连接有对称的第一滑杆和第二滑杆，破膜检测机构包括一光纤放大器、第一传感器和第二传感器，第一传感器的一端滑动连接在第一滑杆上，第一传感器的另一端通过第一光纤连接于光纤放大器，第二传感器的一端滑动连接在第二滑杆上，第二传感器的另一端通过第二光纤连接于光纤放大器，第一传感器与第二传感器位于同一直线上，隔膜位于第一传感器与第二光纤传感器之间。首先将固定架安装在隔膜生产线一侧，将第一传感器和第二传感器设置在隔膜生产线的上下表面正对，调试到最佳感应距离，提高了感应探测精度，从而可以提高报警准确性，减少误报概率，两个传感器的探测过程，破膜探测准确、及时，不仅保证了生产质量，而且大大提高了薄膜生产线的生产效率。

因而，本结构相较于现有技术实现避免了因隔膜抖动导致的误报警，消除了因误报警导致的挡板打开，有利于提高产品质量和生产的连续性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种锂电池破膜检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种锂电池破膜检测装置中第一滑块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种锂电池破膜检测装置中隔膜、第一感应器和第二感应器的位置关系图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，本实施例提供了一种锂电池破膜检测装置，主要设置了固定架1和固定安装在固定架1上的破膜检测机构2，固定架1上固定连接有对称的第一滑杆11和第二滑杆12，破膜检测机构2包括一光纤放大器21、第一传感器22和第二传感器23，第一传感器22的一端滑动连接在第一滑杆11 上，第一传感器22的另一端通过第一光纤3连接于光纤放大器21，第二传感器23的一端滑动连接在第二滑杆12上，第二传感器23的另一端通过第二光纤4连接于光纤放大器21，第一传感器22与第二传感器23位于同一直线上，隔膜5位于第一传感器22与第二传感器23之间。

具体的，参见图1至图4，第一传感器22和第二传感器23为一对对射激光传感器，第一传感器22为激光发射传感器，第二传感器23为激光接收传感器。

具体的，参见图1至图4，第二滑杆12滑动连接有第二滑块121，第二滑块为L形滑块，第二滑块上开设有第二腰圆孔。

具体的，参见图1至图4，第一传感器22上设有螺纹，第一传感器22通过螺帽固定在第一腰圆孔内。

具体的，参见图1至图4，第二传感器23上设有螺纹，第二传感器23通过螺帽固定在第二腰圆孔内。

本实用新型所提供的一种锂电池破膜检测装置，主要设置了固定架和固定安装在固定架上的破膜检测机构，固定架上固定连接有对称的第一滑杆和第二滑杆，破膜检测机构包括一光纤放大器、第一传感器和第二传感器，第一传感器的一端滑动连接在第一滑杆上，第一传感器的另一端通过第一光纤连接于光纤放大器，第二传感器的一端滑动连接在第二滑杆上，第二传感器的另一端通过第二光纤连接于光纤放大器，第一传感器与第二传感器位于同一直线上，隔膜位于第一传感器与第二光纤传感器之间。首先将固定架安装在隔膜生产线一侧，将第一传感器和第二传感器设置在隔膜生产线的上下表面正对，调试到最佳感应距离，提高了感应探测精度，从而可以提高报警准确性，减少误报概率，两个传感器的探测过程，破膜探测准确、及时，不仅保证了生产质量，而且大大提高了薄膜生产线的生产效率。

感应器在固定后，需要进行更加精确的调试，通过滑块上下滑动，调整感应器垂直方向的距离，为了便于安装感应器，滑块为L形，滑块平行隔膜的边上设有腰圆孔，感应器在腰圆孔内移动，能够达到在水平方向调整的目的，同时感应器上具有螺纹，便于松紧调节，提高调整速度。

因而，本结构相较于现有技术可以达到垂直方向和水平方向调节，提高了感应器的感应精度，实现避免了因感应器感应精度不准和隔膜抖动导致的误报警，消除了因误报警导致的挡板打开，有利于提高产品质量和生产的连续性。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种锂电池破膜检测装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一滑杆11滑动连接有第一滑块111，第一滑块为L形滑块，第一滑块上开设有第一腰圆孔1111，在机器启动使用前，需要对传感器进行调试，达到最好的感应位置第一滑块滑动连接第一滑杆，进行竖直方向调整，第一滑块上开设有第一腰圆孔进行水平方向调整，同时第一滑块为L形滑块，有利于安装，降低安装难度。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种锂电池破膜检测装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一滑杆11螺接于固定架1上，且第一滑杆11相对固定架上下移动，第二滑杆12螺接于固定架1上，且第二滑杆12相对固定架上下移动。

通过上述结构的设置，可以提高感应器的调节范围，同时也可以便于固定架的安装，以适用于不同的工作环境。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种锂电池破膜检测装置,其特征在于，包括：固定架(1)和固定安装在所述固定架(1)上的破膜检测机构(2)，所述固定架(1)上固定连接有对称的第一滑杆(11)和第二滑杆(12)，所述破膜检测机构(2)包括一光纤放大器(21)、第一传感器(22)和第二传感器(23)，所述第一传感器(22)的一端滑动连接在所述第一滑杆(11)上，所述第一传感器(22)的另一端通过第一光纤(3)连接于所述光纤放大器(21)，所述第二传感器(23)的一端滑动连接在所述第二滑杆(12)上，所述第二传感器(23)的另一端通过第二光纤(4)连接于所述光纤放大器(21)，所述第一传感器(22)与所述第二传感器(23)位于同一直线上，隔膜(5)位于所述第一传感器(22)与所述第二传感器(23)之间。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池破膜检测装置,其特征在于，所述第一传感器(22)和所述第二传感器(23)为一对对射激光传感器，所述第一传感器(22)为激光发射传感器，所述第二传感器(23)为激光接收传感器。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池破膜检测装置,其特征在于，所述第一滑杆(11)滑动连接有第一滑块(111)，所述第一滑块为L形滑块，所述第一滑块上开设有第一腰圆孔(1111)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池破膜检测装置,其特征在于，所述第一传感器(22)上设有螺纹，所述第一传感器(22)通过螺帽固定在所述第一腰圆孔(1111)内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池破膜检测装置,其特征在于，所述第二滑杆(12)滑动连接有第二滑块(121)，所述第二滑块为L形滑块，所述第二滑块上开设有第二腰圆孔。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池破膜检测装置,其特征在于，所述第二传感器(23)上设有螺纹，所述第二传感器(23)通过螺帽固定在所述第二腰圆孔内。

Images