CN214096792U - 一种自然对流取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自然对流取样装置，其涉及烟气处理设备的领域，其包括固定安装于加热炉侧壁且内部呈中空的取样箱体，所述取样箱体靠近加热炉一侧安装有进气管，所述进气管滑动贯穿加热炉侧壁，所述进气管靠近加热炉一侧与加热炉内部连通，所述进气管靠近所述取样箱体内一侧与所述取样箱体内部连通，所述进气管朝向加热炉内气体流动方向一侧开设有进气口。本申请具有提高取样数据的准确性的效果。

Description

一种自然对流取样装置

技术领域

本申请涉及烟气处理设备的领域，尤其是涉及一种自然对流取样装置。

背景技术

在化工生产过程中会通过烟囱或烟道排放有害气体，随着人们环保意识的不断加强，工厂常通过设置烟气取样装置检测烟囱或烟道内所排废气中的有害气体浓度，从而检测烟囱或烟道内的烟气是否达到国家标准。

公告号为CN202485951U的中国专利公开了一种烟气取样装置，包括有烟气取样枪及套筒，所述烟气取样枪的端部设有取烟管，所述套筒的两个端口为可收缩端口，所述套筒套于烟道法兰外，所述取烟管穿过所述套筒，所述套筒的一个可收缩端口包围于所述取烟管的外壁，另一个可收缩端口包围于烟道外壁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：取烟管伸入烟道内进行取样，但进入取烟管内的烟气量较少，使得取样得到的数据不够准确。

实用新型内容

为了提高取样数据的准确性，本申请提供一种自然对流取样装置。

本申请提供的一种自然对流取样装置采用如下的技术方案：

一种自然对流取样装置，包括固定安装于加热炉侧壁且内部呈中空的取样箱体，所述取样箱体靠近加热炉一侧安装有进气管，所述进气管滑动贯穿加热炉侧壁，所述进气管靠近加热炉一侧与加热炉内部连通，所述进气管靠近所述取样箱体内一侧与所述取样箱体内部连通，所述进气管朝向加热炉内气体流动方向一侧开设有进气口。

通过采用上述技术方案，通过加热炉内的气体本身流动的冲击力可以带动气体沿进气管进入至取样箱体内，节省了能耗，进气口的开设位置朝向加热炉内气体流动方向，使得加热炉内更多的烟气可以流入至进气管内，从而提高了取样得到烟气数据的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述进气管包括两端连通的外管体和内管体，所述外管体滑动贯穿加热炉侧壁且与加热炉侧壁固定连接，所述进气口开设于所述外管体上，所述内管体固定安装于所述取样箱体靠近加热炉一侧，且所述内管体套设于所述外管体内，所述内管体的外径等于所述外管体的内径。

通过采用上述技术方案，外管体与内管体的设置，使得外管体可以对内管体进行保护，从而减少了烟气泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述内管体内固定安装有第一阻挡块，所以第一阻挡块设置于所述内管体靠近所述取样箱体一侧。

通过采用上述技术方案，第一阻挡块的设置，使得烟气要进入取样箱体内时发生绝热节流现象，使得内管体内的压强大于第一阻挡块靠近取样箱体一侧的压强，使得气体可以更易流动至取样箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述取样箱体侧壁固定安装有一内部呈中空的放置箱体，所述放置箱体设置于加热炉外，所述放置箱体内固定安装有加热管。

通过采用上述技术方案，加热管的设置，使得取样箱体内壁温度增加，当取样箱体靠近加热管一处的温度大于加热炉内的温度，使得气体可以从加热炉内自发往取样箱体内进行流动，进一步提高了本申请的收集烟气的效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置箱体下端贯穿所述取样箱体侧壁且与取样箱体固定连接，所述放置箱体下端面与所述第一阻挡块上端面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，放置箱体下端面与第一阻挡块上端面位于同一水平面，使得刚进入取样箱体内的气体可以直接与放置箱体侧壁接触，且放置箱体侧壁的温度较高，使得与放置箱体接触的烟气温度可以迅速上升，使得气体可以从加热炉内更加快速往取样箱体内进行流动，

本实用新型进一步设置为：所述放置箱体设置于所述取样箱体内的一端呈半球体。

通过采用上述技术方案，半球体的形状限定，使得进入取样箱体内的气体可以与放置箱体的下端的接触面增大，使得与放置箱体接触的烟气温度可以更加快速升温，进而使得烟气可以更加快速地流入至取样箱体内进气取样。

本实用新型进一步设置为：所述取样箱体内设置有隔板，所述进气管设置于所述隔板上方，所述取样箱体靠近加热炉一侧开设有一两端与外界连通的出气口，所述出气口设置于所述隔板下方，且所述出气口靠近加热炉一侧与加热炉内连通。

通过采用上述技术方案，出气口的设置，使得取样箱体可实时监控加热管内的气体，从而赋予了本申请实时取样的效果。

本实用新型进一步设置为：所述进气口的孔径大于所述出气口的孔径。

通过采用上述技术方案，进气口的孔径较出气口的孔径大，降低了进气口处的烟气流速减少了气蚀的可能性，出气口的孔径较进气口小，使得出气口处的压力更大，出气口处的烟气更易重新返回加热炉内，使得取样箱体可实时监控加热管内的气体。

本实用新型进一步设置为：所述加热炉上固定安装有一炉壁法兰，所述取样箱体靠近所述炉壁法兰一侧固定连接有橡胶垫片，所述取样箱体靠近加热炉一侧与所述炉壁法兰固定连接。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片的设置可以减少烟气泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述外管体包括第一氯丁橡胶层和第一耐蚀合金层，所述第一氯丁橡胶层嵌套于所述第一耐蚀合金层内侧；所述内管体包括第二氯丁橡胶层和第二耐蚀合金层，所述第二氯丁橡胶层嵌套于所述第二耐蚀合金层内侧。

通过采用上述技术方案，第一氯丁橡胶层和第二氯丁橡胶层均具有优良的耐高温性能，从而赋予本申请优良的耐高温性能，第一耐蚀合金层和第二耐蚀合金层均具有优良的耐腐蚀性能，从而赋予本申请优良的耐腐蚀性。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加热炉内的气体本身流动的冲击力可以带动更多的烟气可以流入至进气管内，从而提高了取样得到烟气数据的准确性。

2.加热管的设置，使得取样箱体内壁温度增加，使得烟气可以从加热炉内自发往取样箱体内进行流动，进一步提高了本申请的收集烟气的效率，进而提高了取样得到烟气数据的准确性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中外管体的结构示意图。

图3是实施例1中内管体的结构示意图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、取样箱体；11、放置箱体；12、隔板；13、橡胶垫片；14、出气口；15、第一连接法兰；2、进气管；21、外管体；211、第一氯丁橡胶层；212、第一耐蚀合金层；213、进气口；22、内管体；221、第二氯丁橡胶层；222、第二耐蚀合金层；223、第一阻挡块；3、加热管；4、加热炉；41、炉壁法兰。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自然对流取样装置。

实施例1：

参照图1，一种自然对流取样装置包括固定安装于加热炉4侧壁且内部呈中空的取样箱体1、设置于加热炉4与取样箱体1之间用于将加热炉4内的烟气传送至取样箱体1内的进气管2。

加热炉4靠近取样箱体1一侧锚固定有一炉壁法兰41，取样箱体1呈圆柱体且取样箱体1靠近加热炉4一侧焊接套设有第一连接法兰15，第一连接法兰15与炉壁法兰41通过螺栓固定连接，为了提高取样箱体1与加热炉4间的密闭性，第一连接法兰15与炉壁法兰41间设置有橡胶垫片13，橡胶垫片13胶黏于第一连接法兰15侧壁。

进气管2包括呈圆柱体且两端连通的外管体21和内管体22，外管体21贯穿加热炉4侧壁且与加热炉4侧壁焊接，内管体22靠近加热炉4一端套设于外管体21内，内管体22的外径等于外管体21的内径，内管体22靠近取样箱体1一侧贯穿取样箱体1侧壁且与取样箱体1焊接，为了使加热炉4内更多的烟气可以进入取样箱体1内，外管体21朝向加热炉4内烟气流动方向一侧开设有进气口213，内管体22内焊接有第一阻挡块223，且第一阻挡块223设置于内管体22靠近取样箱体1一侧，使得烟气从进气口213进至外管体21内，外管体21内的烟气流动至内管体22，第一阻挡块223使得烟气于第一阻挡块223沿内管体22轴线方向的两侧的气压不同，第一阻挡块223靠近取样箱体1一侧的气压小于第一阻挡块223靠近加热炉4一侧的气压，烟气可以从高气压流动至低气压处，使得更多的烟气可以流动至取样箱体1内。

为了使烟气于取样箱体1内的流动方向进行限制，取样箱体1内焊接有一块隔板12，隔板12的长度方向与内管体22的轴线方向平行设置，且内管体22设置于隔板12的上方，取样箱体1靠近加热炉4一侧开设有出气口14，出气口14设置于隔板12下方且出气口靠近加热炉4一侧与加热炉4内部连通，出气口14的孔径小于进气口213出的孔径，使得烟气于取样箱体1内形成一回路，进而使得本申请可以实时对加热炉4内的烟气进行取样，进气口213相较于出气口14大减少了进气口213处发生气蚀的可能性。

参照图2和图3，外管体21包括第一氯丁橡胶层211、胶粘于第一氯丁橡胶层211内的第一耐蚀合金层212，内管体22包括第二氯丁橡胶层221、胶粘于第二氯丁橡胶层221内的第二耐蚀合金层222，第一氯丁橡胶层211和第二氯丁橡胶层221均由耐热的氯丁橡胶加工而成，第一耐蚀合金层212和第二耐蚀合金层222均由具有优秀耐腐蚀性能的哈氏C-276加工而成。

实施例1的实施原理为：加热炉4内的烟气通过其自身流动的冲击力从进气口213进入至外管体21内，外管体21处的烟气流动至内管体22内，内管体22内的烟气流至取样箱体1内通过隔板12的限位，烟气从隔板12上方流动至隔板12下方，直至烟气通过出气口14重新流会至加热炉4内。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，取样箱体1上方设置有一上端与外界连通的放置箱体11，放置箱体11靠近取样箱体1一端贯穿取样箱体1侧壁且与取样箱体1焊接，放置箱体11内设置有一加热管3，加热管3与放置箱体11法兰连接，放置箱体11设置于取样箱体1内的一端呈半球体，且放置箱体11下端面所在平面与第一阻挡块223上端面位于同一平面，使得从内管体22处进入的烟气可以充分加热，使得取样箱体1设置有放置箱体11一处的温度高于进气口213处的温度，进而使得烟气更容易进入取样箱体1内部。

实施例2的实施原理为：加热炉4内的烟气通过其自身流动的冲击力以及加热管3的加热作用，使得大量的烟气从进气口213进入至外管体21，外管体21处的烟气流动至内管体22内，内管体22内的烟气流动至取样箱体1内，通过隔板12的限位，烟气从隔板12上方流动至隔板12下方，直至烟气通过出气口14重新流会至加热炉4内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自然对流取样装置，其特征在于：包括固定安装于加热炉(4)侧壁且内部呈中空的取样箱体(1)，所述取样箱体(1)靠近加热炉(4)一侧安装有进气管(2)，所述进气管(2)滑动贯穿加热炉(4)侧壁，所述进气管(2)靠近加热炉(4)一侧与加热炉(4)内部连通，所述进气管(2)靠近所述取样箱体(1)内一侧与所述取样箱体(1)内部连通，所述进气管(2)朝向加热炉(4)内气体流动方向一侧开设有进气口(213)。

2.根据权利要求1所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述进气管(2)包括两端连通的外管体(21)和内管体(22)，所述外管体(21)滑动贯穿加热炉(4)侧壁且与加热炉(4)侧壁固定连接，所述进气口(213)开设于所述外管体(21)上，所述内管体(22)固定安装于所述取样箱体(1)靠近加热炉(4)一侧，且所述内管体(22)套设于所述外管体(21)内，所述内管体(22)的外径等于所述外管体(21)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述内管体(22)内固定安装有第一阻挡块(223)，所以第一阻挡块(223)设置于所述内管体(22)靠近所述取样箱体(1)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述取样箱体(1)侧壁固定安装有一内部呈中空的放置箱体(11)，所述放置箱体(11)设置于加热炉(4)外，所述放置箱体(11)内固定安装有加热管(3)。

5.根据权利要求4所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述放置箱体(11)下端贯穿所述取样箱体(1)侧壁且与所述取样箱体(1)固定连接，所述放置箱体(11)下端面与所述第一阻挡块(223)上端面位于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述放置箱体(11)设置于所述取样箱体(1)内的一端呈半球体。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述取样箱体(1)内设置有隔板(12)，所述进气管(2)设置于所述隔板(12)上方，所述取样箱体(1)靠近加热炉(4)一侧开设有一两端与外界连通的出气口(14)，所述出气口(14)设置于所述隔板(12)下方，且所述出气口(14)靠近加热炉(4)一侧与加热炉(4)内连通。

8.根据权利要求7所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述进气口(213)的孔径大于所述出气口(14)的孔径。

9.根据权利要求1所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述加热炉(4)上固定安装有一炉壁法兰(41)，所述取样箱体(1)靠近所述炉壁法兰(41)一侧固定连接有橡胶垫片(13)，所述取样箱体(1)靠近加热炉(4)一侧与所述炉壁法兰(41)固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种自然对流取样装置，其特征在于：所述外管体(21)包括第一氯丁橡胶层(211)和第一耐蚀合金层(212)，所述第一氯丁橡胶层(211)嵌套于所述第一耐蚀合金层(212)内侧；所述内管体(22)包括第二氯丁橡胶层(221)和第二耐蚀合金层(222)，所述第二氯丁橡胶层(221)嵌套于所述第二耐蚀合金层(222)内侧。

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