CN214096491U - 一种阀门严密性试压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门严密性试压装置，包括基体、第一密封盖、第二密封盖和气缸，所述基体的内部安装有疏水管，所述基体的上表面固定有第一横板和第二横板，所述活动杆从第一密封盖的内部贯穿，且活动杆的一端嵌入式安装在第二横板的内壁表面，所述连接杆的上端嵌入式安装在竖杆的内部，且竖杆的内部固定有弹簧，所述基体的上表面安装有气缸，所述第二密封盖的上端嵌入式安装在顶板的内壁表面。该阀门严密性试压装置，基体的表面等间距排列有第一密封盖和第二密封盖，配合设置的蝶阀，不仅可以在单位时间进行进行多个阀门的试压工作，而且还可以进行不同阀门的对比试验，增加了阀门的试压效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门相关技术领域，具体为一种阀门严密性试压装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中用于开闭管路、控制流向、调节和输送介质的控制部件，阀门属于受力件，如果阀门内部存在裂痕就会导致阀门工作时的抗疲劳度降低，为了保证阀门的加工质量，在阀门生产完成后需要对其进行严密性测试，但是现有的试压装置还存在一定缺陷。
现有的试压装置一般在单位时间内只能对单个阀门进行试压检测工作，效率较为低下，也无法进行不同阀门的对比试验，少数具有多工位检测功能的试验装置灵活性较差，无法对检测工位之间的间隔距离进行调整，具有一定局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门严密性试压装置，以解决上述背景技术中提出现有的试压装置一般在单位时间内只能对单个阀门进行试压检测工作，效率低下，无法进行不同阀门的对比试验的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门严密性试压装置，包括基体、第一密封盖、第二密封盖和气缸，所述基体的内部安装有疏水管，且疏水管的一侧连接有蝶阀，并且蝶阀的上方安装有伸缩管，所述基体的上表面固定有第一横板和第二横板，且第一横板的内部开设有滑槽，并且滑槽的内部贯穿连接有活动杆，所述活动杆从第一密封盖的内部贯穿，且活动杆的一端嵌入式安装在第二横板的内壁表面，并且活动杆的一侧固定有连接杆，所述连接杆的上端嵌入式安装在竖杆的内部，且竖杆的内部固定有弹簧，并且弹簧的一侧连接有连接杆，所述基体的上表面安装有气缸，且气缸位于第一横板和第二横板的两侧，并且气缸的上方安装有顶板，所述第二密封盖的上端嵌入式安装在顶板的内壁表面，且第二密封盖位于第一密封盖上方。
优选的，所述第一横板与第二横板关于基体的中心的对称设置，且第一横板的内部等间距排列有滑槽。
优选的，所述活动杆与第一横板和第二横板均构成滑动结构，且活动杆与第一密封盖为一体化结构。
优选的，所述第一密封盖的中心线与第二密封盖的中心线位于同一纵向竖直线，且第二密封盖在顶板的内部等间距排列。
优选的，所述连接杆通过弹簧与竖杆构成伸缩结构，且竖杆设置为“L”形结构。
优选的，所述顶板与第二密封盖构成滑动结构，且顶板的下端水平线高于竖杆的上端水平线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门严密性试压装置，
1.基体的表面等间距排列有第一密封盖和第二密封盖，配合设置的蝶阀，不仅可以在单位时间进行进行多个阀门的试压工作，而且还可以进行不同阀门的对比试验，增加了阀门的试压效率和质量；
2.活动杆的两端设置有第一横板和第二横板，且活动杆整体可以在第一横板和第二横板的内部进行滑动，能够对相邻第一密封盖和第二密封盖之间的间隔距离进行调整，便于更好的满足不同尺寸阀门的试压需求，提升了装置整体的实用性；
3.设置有连接杆和竖杆，通过连接杆和竖杆共同的连接作用，可以实现第一密封盖和第二密封盖水平移动工作的同步进行，优化了装置调节时的操作流程，增加了装置使用过程中的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第一密封盖与伸缩管安装左视结构示意图；
图3为本实用新型活动杆与第一密封盖安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型竖杆与弹簧安装正视结构示意图。
图中：1、基体；2、疏水管；3、蝶阀；4、伸缩管；5、第一横板；6、第二横板；7、滑槽；8、活动杆；9、第一密封盖；10、连接杆；11、竖杆；12、弹簧；13、第二密封盖；14、气缸；15、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门严密性试压装置，包括基体1、疏水管2、蝶阀3、伸缩管4、第一横板5、第二横板6、滑槽7、活动杆8、第一密封盖9、连接杆10、竖杆11、弹簧12、第二密封盖13、气缸14和顶板15，基体1的内部安装有疏水管2，且疏水管2的一侧连接有蝶阀3，并且蝶阀3的上方安装有伸缩管4，基体1的上表面固定有第一横板5和第二横板6，且第一横板5的内部开设有滑槽7，并且滑槽7的内部贯穿连接有活动杆8，活动杆8从第一密封盖9的内部贯穿，且活动杆8的一端嵌入式安装在第二横板6的内壁表面，并且活动杆8的一侧固定有连接杆10，连接杆10的上端嵌入式安装在竖杆11的内部，且竖杆11的内部固定有弹簧12，并且弹簧12的一侧连接有连接杆10，基体1的上表面安装有气缸14，且气缸14位于第一横板5和第二横板6的两侧，并且气缸14的上方安装有顶板15，第二密封盖13的上端嵌入式安装在顶板15的内壁表面，且第二密封盖13位于第一密封盖9上方；
第一横板5与第二横板6关于基体1的中心的对称设置，且第一横板5的内部等间距排列有滑槽7，对称设置的第一横板5和第二横板6能够为活动杆8的两端提供稳定的支撑，从而增加了活动杆8移动时的平稳性，等间距排列的滑槽7便于控制活动杆8的移动范围，避免第一密封盖9之间发生碰撞；
活动杆8与第一横板5和第二横板6均构成滑动结构，且活动杆8与第一密封盖9为一体化结构，通过在第一横板5和第二横板6的内部滑动活动杆8，可以使相邻的第一密封盖9之间的间距空调，便于更好的满足不同尺寸阀门的试压需求；
第一密封盖9的中心线与第二密封盖13的中心线位于同一纵向竖直线，且第二密封盖13在顶板15的内部等间距排列，设置的第一密封盖9和第二密封盖13可以分别对阀门的两端进行封闭，从而保证了后续试压工作的顺利进行；
连接杆10通过弹簧12与竖杆11构成伸缩结构，且竖杆11设置为“L”形结构，“L”形结构的设置方式可以更好的对第一密封盖9和第二密封盖13之间进行连接，保证了第一密封盖9和第二密封盖13位置调整工作的同步进行，优化了装置调整时的操作流程；
顶板15与第二密封盖13构成滑动结构，且顶板15的下端水平线高于竖杆11的上端水平线，顶板15较高的设置方式能够避免竖杆11在移动的过程中与顶板15发生碰撞，通过第二密封盖13在顶板15的内部滑动，便于配合第一密封盖9的位置调整工作；
工作原理：在使用该阀门严密性试压装置时，根据图1-4所示，先根据需要试压阀门的大小调整活动杆8和第一密封盖9在基体1内部的安装位置，调整时，转动活动杆8表面的螺母，使螺母从第一横板5的表面脱离卡合，然后推动活动杆8在第二横板6和滑槽7的内部滑动，在活动杆8移动的过程中，利用连接杆10和竖杆11的共同作用，可以让第二密封盖13同步在顶板15的内部滑动，调整完成后，重新将活动杆8表面的螺母转动至与第一横板5的表面卡合在一起，此时可以将需要试压阀门的一端旋入至第一密封盖9的内部，然后启动气缸14，气缸14拉动顶板15向基体1的方向移动，顶板15带动第二密封盖13对阀门的另一端进行封闭，此时连接杆10向竖杆11的方向移动，竖杆11内部的弹簧12被挤压收缩，将试压所需要的流体从疏水管2的左侧接入，打开蝶阀3的开关，流体从伸缩管4进入到第一密封盖9的内部，再从第一密封盖9进入到测试的阀门内部，即可进行阀门的严密性检测工作；
基体1表面等间距排列的第一密封盖9和第二密封盖13可以同时对多个阀门进行严密性检测，当只需要对单个阀门进行检测时，只需要关闭对应位置处的蝶阀3开关即可，能够更好的满足阀门的不同检测需求，试压完成后，先关闭蝶阀3，然后利用气缸14推动顶板15向上移动，使第二密封盖13从阀门的表面脱离，然后将阀门的另一端从第一密封盖9内部旋出即可，操作十分简便，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀门严密性试压装置，包括基体(1)、第一密封盖(9)、第二密封盖(13)和气缸(14)，其特征在于：所述基体(1)的内部安装有疏水管(2)，且疏水管(2)的一侧连接有蝶阀(3)，并且蝶阀(3)的上方安装有伸缩管(4)，所述基体(1)的上表面固定有第一横板(5)和第二横板(6)，且第一横板(5)的内部开设有滑槽(7)，并且滑槽(7)的内部贯穿连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)从第一密封盖(9)的内部贯穿，且活动杆(8)的一端嵌入式安装在第二横板(6)的内壁表面，并且活动杆(8)的一侧固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)的上端嵌入式安装在竖杆(11)的内部，且竖杆(11)的内部固定有弹簧(12)，并且弹簧(12)的一侧连接有连接杆(10)，所述基体(1)的上表面安装有气缸(14)，且气缸(14)位于第一横板(5)和第二横板(6)的两侧，并且气缸(14)的上方安装有顶板(15)，所述第二密封盖(13)的上端嵌入式安装在顶板(15)的内壁表面，且第二密封盖(13)位于第一密封盖(9)上方。
2.根据权利要求1所述的一种阀门严密性试压装置，其特征在于：所述第一横板(5)与第二横板(6)关于基体(1)的中心的对称设置，且第一横板(5)的内部等间距排列有滑槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门严密性试压装置，其特征在于：所述活动杆(8)与第一横板(5)和第二横板(6)均构成滑动结构，且活动杆(8)与第一密封盖(9)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种阀门严密性试压装置，其特征在于：所述第一密封盖(9)的中心线与第二密封盖(13)的中心线位于同一纵向竖直线，且第二密封盖(13)在顶板(15)的内部等间距排列。
5.根据权利要求1所述的一种阀门严密性试压装置，其特征在于：所述连接杆(10)通过弹簧(12)与竖杆(11)构成伸缩结构，且竖杆(11)设置为“L”形结构。
6.根据权利要求1所述的一种阀门严密性试压装置，其特征在于：所述顶板(15)与第二密封盖(13)构成滑动结构，且顶板(15)的下端水平线高于竖杆(11)的上端水平线。
Priority Applications (1)
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| CN202022841148.1U CN214096491U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种阀门严密性试压装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN214096491U true CN214096491U (zh) | 2021-08-31 |
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Family Applications (1)
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| CN202022841148.1U Active CN214096491U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种阀门严密性试压装置 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022841148.1U patent/CN214096491U/zh active Active
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