CN214096439U - 一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了克服在应用场景中对磁流体组件直接进行测试的难度较高，且测试的精准度难以得到有效把控技术问题，提供一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，包括传动轴，传动轴的一端与电机相连，传动轴部分位于腔体内部，传动轴靠近其另一端的周面上套设有轴承，轴承外设有轴承座，轴承座上连接有活塞杆的一端，活塞杆延伸至腔体外侧，活塞杆的另一端连接有拉力传感器，拉力传感器远离活塞杆的一端设有调节组件。本申请可实现对磁流体轴端受力的模拟测试，且检测结果可通过拉力传感器直接读出，测试操作便捷且效率较高。

Description

一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置

技术领域

本实用新型涉及模拟测试技术领域，特别是涉及一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置。

背景技术

随着经济的发展，国内外真空设备发展迅猛。在许多回转动密封装置上，磁流体密封得到了广泛的应用，例如在单晶硅炉、真空钎焊炉、真空熔炼炉、化学气相沉积、离子镀膜、液晶再生等真空设备的密封，以及高温高压设备及对环境要求较高的设备的密封。在应用场景中对磁流体组件直接进行测试的难度较高，且测试的精准度难以得到有效把控，基于此，需要提供一种可进行磁流体轴端受力模拟的测试装置。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提供一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，可实现对磁流体轴端受力的模拟测试，且检测结果可通过拉力传感器直接读出，测试操作便捷且效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，包括传动轴，传动轴的一端与电机相连，传动轴部分位于腔体内部，传动轴靠近其另一端的周面上套设有轴承，轴承外设有轴承座，轴承座上连接有活塞杆的一端，活塞杆延伸至腔体外侧，活塞杆的另一端连接有拉力传感器，拉力传感器远离活塞杆的一端设有调节组件。本申请提供一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，通过对调节组件的调整将力施加到拉力传感器上，然后通过拉力传感器将力施加到活塞杆上，活塞杆再把力施加到传动轴外的轴承上，在电机带动传动轴转动时，持续向传动轴施加一个稳定的径向力，所施加的径向力可通过拉力传感器直接读出，测试操作便捷且效率较高。

作为优选，调节组件包括压板和调节螺钉，压板与腔体通过治具螺杆相连，压板靠近腔体的一端连接有拉力器连接块的一端，拉力器连接块的另一端与拉力传感器相连，调节螺钉与拉力器连接块远离腔体的一端抵接。治具螺杆一方面实现压板与腔体的连接，另一方面可对压板与腔体之间的距离按需调节；本申请中通过调节螺钉给拉力传感器施加向下的力。

作为优选，治具螺杆的数目为两个且沿压板的长度方向间隔布置，拉力传感器位于两个治具螺杆之间，拉力传感器沿传动轴的径向布置，活塞杆的周面上设有套筒，活塞杆与套筒之间设有密封件。一端延伸至腔体外侧的活塞杆部分位于腔体内部，活塞杆上下移动时可能会让大气侧的空气进入到腔体内部，为避免这一情况的发生，本申请在腔体上布置套筒，活塞杆可相对套筒发生滑动，活塞杆与套筒之间安装密封件，以避免大气侧的空气进入腔体内部。

作为优选，压板远离腔体的一端设有螺母，螺母与所述调节螺钉螺纹连接。为避免传动轴转动时调节螺钉发生松动，本申请通过螺母将调节螺钉锁紧。

作为优选，轴承座的外周面上设有安装槽，安装槽的截面呈U型，安装槽的槽底为平面，活塞杆插设在安装槽内，活塞杆的端面与安装槽的槽底贴合。为保证活塞杆对上述径向力的良好传导，活塞杆与轴承座外壁面上的安装槽插接配合，安装槽的槽底为平面，活塞杆远离调节组件的一端亦为平面，平面与平面贴压以提升稳定性。

作为优选，腔体远离电机的一端设有腔体底座，腔体底座上设有检漏口，腔体远离调节组件的一侧设有支撑板，腔体底座与支撑板可拆卸连接，电机与支撑板之间设有电机座。腔体底座上设有检漏口，用来在磁流体装置转起来的时候进行检漏。

作为优选，传动轴与电机的输出轴通过联轴器相连，所述电机为调速涡轮蜗杆减速电机。

作为优选，轴承靠近电机的一侧设有弹性挡圈，所述轴承为深沟球轴承。本申请在传动轴上安装轴承，使得力直接施加在轴承上，并且因为是很大的径向力，所以轴承需要用深沟球轴承。

作为优选，密封件为O型密封圈，所述密封件由氟橡胶制成。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）本申请可实现对磁流体轴端受力的模拟测试；（2）所施加的径向力可通过拉力传感器直接读出，测试操作便捷且效率较高；（3）活塞杆与安装槽插接配合，平面压平面以提升稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的轴测图。

图中：

传动轴1，电机2，腔体3，轴承4，轴承座5，活塞杆6，拉力传感器7，压板8，调节螺钉9，治具螺杆10，拉力器连接块11，套筒12，密封件13，螺母14，安装槽15，腔体底座16，支撑板17，电机座18，联轴器19，弹性挡圈20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1和图2所示，一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，包括传动轴1，传动轴1的一端与电机2相连，传动轴1部分位于腔体3内部，传动轴1靠近其另一端的周面上套设有轴承4，轴承4外设有轴承座5，轴承座5上连接有活塞杆6的一端，活塞杆6延伸至腔体3外侧，活塞杆6的另一端连接有拉力传感器7，拉力传感器7远离活塞杆6的一端设有调节组件；调节组件包括压板8和调节螺钉9，压板8与腔体3通过治具螺杆10相连，压板8靠近腔体3的一端连接有拉力器连接块11的一端，拉力器连接块11的另一端与拉力传感器7相连，调节螺钉9与拉力器连接块11远离腔体3的一端抵接；治具螺杆10的数目为两个且沿压板的长度方向间隔布置，拉力传感器7位于两个治具螺杆10之间，拉力传感器7沿传动轴1的径向布置，活塞杆6的周面上设有套筒12，活塞杆6与套筒12之间设有密封件13；压板8远离腔体3的一端设有螺母14，螺母14与所述调节螺钉9螺纹连接；轴承座5的外周面上设有安装槽15，安装槽15的截面呈U型，安装槽15的槽底为平面，活塞杆6插设在安装槽15内，活塞杆6的端面与安装槽15的槽底贴合；腔体3远离电机2的一端设有腔体底座16，腔体底座16上设有检漏口，腔体3远离调节组件的一侧设有支撑板17，腔体底座16与支撑板17可拆卸连接，电机2与支撑板17之间设有电机座18；传动轴1与电机2的输出轴通过联轴器19相连，所述电机2为调速涡轮蜗杆减速电机；轴承4靠近电机2的一侧设有弹性挡圈20，所述轴承4为深沟球轴承；密封件13为O型密封圈，所述密封件13由氟橡胶制成。

如图1所示，最左侧为腔体底座16，腔体底座16上设有检漏口，腔体底座16与下方的支撑板17通过螺钉可拆卸连接，腔体底座16右侧为腔体3，腔体3靠近其上端的周面上连接有套筒12，套筒12中滑动连接有活塞杆6，活塞杆6的下端延伸至腔体3内部，为避免外侧大气经活塞杆6与腔体3之间的缝隙中流入，本申请在套筒12与活塞杆6之间布设密封件13，密封件13为由氟橡胶制成的O型密封圈，密封件13的数目为两个且沿套筒的长度方向间隔布置，活塞杆6的上端与拉力传感器7的下端相连，拉力传感器7的上端与压板8之间设有拉力器连接块11，拉力器连接块11的上端与调节螺钉9的下端抵接，调节螺钉9转动向下移动时施加在拉力器连接块11上的力经拉力传感器7、活塞杆6施加在轴承座5上，从而实现对传动轴1持续稳定的径向力施加，轴承座5与传动轴1之间装设有轴承4，该轴承4为深沟球轴承，传动轴1的右端通过联轴器19与电机2的输出轴相连，电机2通过电机座18安装在支撑板17上，支撑板17为方形板，电机2为调速涡轮蜗杆减速电机。

本申请通过用拧紧调节螺钉的方式把力施加到拉力传感器上，然后通过拉力传感器把力施加到活塞杆上，活塞杆再把力施加到磁流体轴上的轴承，然后在电机带动传动轴转动的时候，持续施加一个稳定的径向力。

本申请给传动轴施加径向力的话，需要在传动轴上安装轴承，使得力直接施加到轴承上，并且因为是很大的径向力，所以轴承需要用深沟球轴承，同时该装置需要在转的时候进行检漏，所以在活塞杆和套筒之间需要设计O型圈槽，这样活塞杆在上下移动的时候不会让大气侧的空气进入到腔体内部。

Claims (9)

1.一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，包括传动轴，传动轴的一端与电机相连，传动轴部分位于腔体内部，传动轴靠近其另一端的周面上套设有轴承，轴承外设有轴承座，轴承座上连接有活塞杆的一端，活塞杆延伸至腔体外侧，活塞杆的另一端连接有拉力传感器，拉力传感器远离活塞杆的一端设有调节组件。

2.根据权利要求1所述一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，调节组件包括压板和调节螺钉，压板与腔体通过治具螺杆相连，压板靠近腔体的一端连接有拉力器连接块的一端，拉力器连接块的另一端与拉力传感器相连，调节螺钉与拉力器连接块远离腔体的一端抵接。

3.根据权利要求2所述一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，治具螺杆的数目为两个且沿压板的长度方向间隔布置，拉力传感器位于两个治具螺杆之间，拉力传感器沿传动轴的径向布置，活塞杆的周面上设有套筒，活塞杆与套筒之间设有密封件。

4.根据权利要求2所述一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，压板远离腔体的一端设有螺母，螺母与所述调节螺钉螺纹连接。

5.根据权利要求1或2或4所述一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，轴承座的外周面上设有安装槽，安装槽的截面呈U型，安装槽的槽底为平面，活塞杆插设在安装槽内，活塞杆的端面与安装槽的槽底贴合。

6.根据权利要求1或2或4所述一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，腔体远离电机的一端设有腔体底座，腔体底座上设有检漏口，腔体远离调节组件的一侧设有支撑板，腔体底座与支撑板可拆卸连接，电机与支撑板之间设有电机座。

7.根据权利要求1或2或4所述一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，传动轴与电机的输出轴通过联轴器相连，所述电机为调速涡轮蜗杆减速电机。

8.根据权利要求1或2或4所述一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，轴承靠近电机的一侧设有弹性挡圈，所述轴承为深沟球轴承。

9.根据权利要求3所述一种可以模拟磁流体轴端受力的测试装置，其特征在于，密封件为O型密封圈，所述密封件由氟橡胶制成。

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