CN214096023U - 一种框式水平仪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种框式水平仪,涉及水平仪技术领域,包括框架主体和纵向气泡水平仪,当连接板移动时永久磁铁B也将挤压一侧的永久磁铁A,从而可以使限位卡板脱离活动槽的内腔,方便将横向气泡水平仪取出调节更换,当松开推拉板后,永久磁铁B也将被永久磁铁A重新顶回到原位,而限位卡板也将再次贯穿到活动槽的内侧进行限位,当托板被挤压时,托板将通过支撑杆带动套管在导向杆A与导向杆B上进行移动,当套管向一侧移动时将挤压弹性件进行缓冲使其产生形变,同时两组支撑杆与托板呈等腰梯形结构,具有较高的支撑强度和稳定性,当横向气泡水平仪上端没有压力限制时,弹性件将恢复弹性势能,从而可以将横向气泡水平仪顶出到放置槽的上端。

Description

一种框式水平仪
技术领域
本实用新型涉及水平仪技术领域,具体为一种框式水平仪。
背景技术
水平仪有框式水平仪和条式水平仪两种型式,主要用于检验各种机床及其它设备的平直度,利用液体流动和液面水平的原理,以水准泡直接显示相对于水平和铅垂位置微小倾斜角度的一种正方形通用角度测量器具。
然而现有的许多横向气泡水平仪在框架下端都固定的,若横向气泡水平仪内的水准泡位置发生变化,或者当测量范围不够受到限制时,无法对其快速拆装进行调整,同时若不对横向气泡水平仪进行限位固定,也将会使横向气泡水平仪晃动造成测量数据不准确,同时也将会掉落到地面发生损坏。
针对上述提出的问题。为此,提出了一种框式水平仪。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种框式水平仪,操作人员可以率先将推拉板向远离放置槽的一侧推动,当推拉板移动时将通过连接板带动限位卡板同步移动,当连接板移动时永久磁铁B也将挤压一侧的永久磁铁A,从而可以使限位卡板脱离活动槽的内腔,方便将横向气泡水平仪取出调节更换,当松开推拉板后,永久磁铁B也将被永久磁铁A重新顶回到原位,而限位卡板也将再次贯穿到活动槽的内侧进行限位,当横向气泡水平仪放到放置槽的内腔后需要将其向下按压,使限位卡板可以限位卡紧在其上端两侧进行固定,同时托板也将被向下挤压,当托板被挤压时,托板将通过支撑杆带动套管在导向杆A与导向杆B上进行移动,当套管向一侧移动时将挤压弹性件进行缓冲使其产生形变,同时两组支撑杆与托板呈等腰梯形结构,具有较高的支撑强度和稳定性,避免横向气泡水平仪在托板的上端产生晃动,解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种框式水平仪,包括框架主体和纵向气泡水平仪,纵向气泡水平仪固定安装在框架主体的顶端一侧,并且框架主体的下端中间还活动连接有横向气泡水平仪,所述框架主体包括其正面两侧开设的限位槽,以及通过限位槽活动贯穿的推拉板,框架主体的下端中间开设有放置槽,并且横向气泡水平仪活动放置在放置槽的内腔;
所述放置槽的两侧与框架主体的内腔开设有空腔,并且空腔与限位槽相对齐,放置槽的内腔底端活动连接有支撑组件,并且横向气泡水平仪位于支撑组件的上端。
进一步地,所述放置槽包括其两侧内壁开设的活动槽,以及放置槽中间内壁上固定连接的底板,并且横向气泡水平仪放置在底板的上端。
进一步地,所述空腔包括其内腔一侧活动连接的限位卡板,并且限位卡板的一侧通过活动槽活动贯穿位于横向气泡水平仪的上端两侧,限位卡板的另一侧下端固定连接有连接板,并且连接板的正面与推拉板固定连接,空腔远离连接板的一侧内壁固定连接有永久磁铁A。
进一步地,所述连接板包括其上端固定连接的定位杆,定位杆通过空腔的一侧活动贯穿,以及连接板的一侧外壁固定连接的永久磁铁B,并且永久磁铁B与永久磁铁A相对齐。
进一步地,所述支撑组件包括放置槽内腔底端一侧固定连接的导向杆A,以及放置槽内腔底端另一侧固定连接的导向杆B,导向杆A与导向杆B呈对称状安装,并且二者结构相同,导向杆A与导向杆B通过套管的中间进行活动贯穿,并且套管的一侧还固定连接有弹性件。
进一步地,所述套管的上端活动铰接有支撑杆,并且支撑杆远离套管的一端固定连接有托板,横向气泡水平仪活动放置在托板的上端。
进一步地,所述支撑杆与托板在导向杆A与导向杆B的上端呈等腰梯形结构,并且二者结构相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型提出的一种框式水平仪,当需要移动限位卡板时,操作人员可以率先将推拉板向远离放置槽的一侧推动,当推拉板移动时将通过连接板带动限位卡板同步移动,当连接板移动时永久磁铁B也将挤压一侧的永久磁铁A,从而可以使限位卡板脱离活动槽的内腔,方便将横向气泡水平仪取出调节更换,当松开推拉板后,永久磁铁B也将被永久磁铁A重新顶回到原位,而限位卡板也将再次贯穿到活动槽的内侧进行限位。
2.本实用新型提出的一种框式水平仪,当横向气泡水平仪放到放置槽的内腔后需要将其向下按压,使限位卡板可以限位卡紧在其上端两侧进行固定,同时托板也将被向下挤压,当托板被挤压时,托板将通过支撑杆带动套管在导向杆A与导向杆B上进行移动,当套管向一侧移动时将挤压弹性件进行缓冲使其产生形变,同时两组支撑杆与托板呈等腰梯形结构,具有较高的支撑强度和稳定性,避免横向气泡水平仪在托板的上端产生晃动。
3.本实用新型提出的一种框式水平仪,当需要将横向气泡水平仪取出时,只需使限位卡板脱离横向气泡水平仪的上端两侧,当横向气泡水平仪上端没有压力限制时,弹性件将恢复弹性势能,将支撑杆与托板向上顶起,从而可以将横向气泡水平仪顶出到放置槽的上端,从而方便操作人员将横向气泡水平仪取出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的横向气泡水平仪与放置槽内部截面图;
图3为本实用新型的空腔内部结构示意图;
图4为本实用新型的支撑组件结构示意图。
图中:1、框架主体;2、纵向气泡水平仪;3、限位槽;4、推拉板;5、放置槽;51、活动槽;52、底板;6、横向气泡水平仪;7、空腔;71、限位卡板;72、连接板;721、定位杆;722、永久磁铁B;73、永久磁铁A;8、支撑组件;81、导向杆A;82、导向杆B;83、套管;831、支撑杆;832、托板;84、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种框式水平仪,包括用于放置支撑的框架主体1和测量垂直度的纵向气泡水平仪2,纵向气泡水平仪2固定安装在框架主体1的顶端一侧,并且框架主体1的下端中间还活动连接有测量平行度的横向气泡水平仪6,框架主体1包括其正面两侧开设的可以活动调节的限位槽3,以及通过限位槽3活动贯穿的推拉板4,推拉板4可以在限位槽3的内侧左右移动,框架主体1的下端中间开设有可以容纳仪器的放置槽5,并且横向气泡水平仪6活动放置在放置槽5的内腔,放置槽5的两侧与框架主体1的内腔开设有可以活动调节的空腔7,并且空腔7与限位槽3相对齐,放置槽5的内腔底端活动连接有可以活动支撑横向气泡水平仪6的支撑组件8,并且横向气泡水平仪6位于支撑组件8的上端,放置槽5包括其两侧内壁开设的可以使物体贯穿的活动槽51,以及放置槽5中间内壁上固定连接的底板52,并且当横向气泡水平仪6放到放置槽5的内腔后,其两侧将位于底板52的上端。
请参阅图3-4,一种框式水平仪,空腔7包括其内腔一侧活动连接的限位卡板71,并且限位卡板71的一侧通过活动槽51活动贯穿位于横向气泡水平仪6的上端两侧,避免放置后的横向气泡水平仪6在放置槽5的内侧产生晃动,限位卡板71的另一侧下端固定连接有连接板72,并且连接板72的正面与推拉板4固定连接,空腔7远离连接板72的一侧内壁固定连接有永久磁铁A73,连接板72包括其上端固定连接的可以限位移动的定位杆721,定位杆721通过空腔7的一侧活动贯穿,以及连接板72的一侧外壁固定连接的永久磁铁B722,并且永久磁铁B722与永久磁铁A73相对齐,二者磁极相对,使永久磁铁A73可以将永久磁铁B722向一侧顶紧,从而可以将限位卡板71顶紧在活动槽51的内侧,当需要移动限位卡板71时,操作人员可以率先将推拉板4向远离放置槽5的一侧推动,当推拉板4移动时将通过连接板72带动限位卡板71同步移动,当连接板72移动时永久磁铁B722也将挤压一侧的永久磁铁A73,从而可以使限位卡板71脱离活动槽51的内腔,方便将横向气泡水平仪6取出调节更换,当松开推拉板4后,永久磁铁B722也将被永久磁铁A73重新顶回到原位,而限位卡板71也将再次贯穿到活动槽51的内侧进行限位。
支撑组件8包括放置槽5内腔底端一侧固定连接的导向杆A81,以及放置槽5内腔底端另一侧固定连接的导向杆B82,导向杆A81与导向杆B82呈对称状安装,并且二者结构相同,导向杆A81与导向杆B82通过套管83的中间进行活动贯穿,套管83可以在二者的表面进行平移,并且套管83的一侧还固定连接有可以缓冲挤压的弹性件84,套管83的上端活动铰接有支撑杆831,并且支撑杆831远离套管83的一端固定连接有可以承托横向气泡水平仪6的托板832,托板832在放置槽5的内侧高于底板52,横向气泡水平仪6活动放置在托板832的上端,支撑杆831与托板832在导向杆A81与导向杆B82的上端呈等腰梯形结构,并且二者结构相同,当横向气泡水平仪6放到放置槽5的内腔时,横向气泡水平仪6的两侧将底板52的上端进行限位,同时其中间将落在托板832的上端,当横向气泡水平仪6放置后需要将其向下按压,使限位卡板71可以限位卡紧在其上端两侧进行固定,同时托板832也将被向下挤压,当托板832被挤压时,托板832将通过支撑杆831带动套管83在导向杆A81与导向杆B82上进行移动,当套管83向一侧移动时将挤压弹性件84进行缓冲使其产生形变,同时两组支撑杆831与托板832呈等腰梯形结构,具有较高的支撑强度和稳定性,避免横向气泡水平仪6在托板832的上端产生晃动,当需要将横向气泡水平仪6取出时,只需使限位卡板71脱离横向气泡水平仪6的上端两侧,当横向气泡水平仪6上端没有压力限制时,弹性件84将恢复弹性势能,将支撑杆831与托板832向上顶起,从而可以将横向气泡水平仪6顶出到放置槽5的上端,从而方便操作人员将横向气泡水平仪6取出。
工作原理:当需要安装横向气泡水平仪6时,操作人员可以率先将推拉板4向远离放置槽5的一侧推动,当推拉板4移动时将通过连接板72带动限位卡板71同步移动,当连接板72移动时永久磁铁B722也将挤压一侧的永久磁铁A73,从而可以使限位卡板71脱离活动槽51的内腔,随后将横向气泡水平仪6放到放置槽5的内侧,当横向气泡水平仪6放置后需要将其向下按压,同时松开推拉板4,永久磁铁B722也将被永久磁铁A73重新顶回到原位,使限位卡板71可以限位卡紧在其上端两侧进行固定,同时托板832也将被向下挤压,当托板832被挤压时,托板832将通过支撑杆831带动套管83在导向杆A81与导向杆B82上进行移动,当套管83向一侧移动时将挤压弹性件84进行缓冲使其产生形变,当需要将横向气泡水平仪6取出时,只需使限位卡板71脱离横向气泡水平仪6的上端两侧,当横向气泡水平仪6上端没有压力限制时,弹性件84将恢复弹性势能,将支撑杆831与托板832向上顶起,使操作人员可以将横向气泡水平仪6快速取出更换。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种框式水平仪,包括框架主体(1)和纵向气泡水平仪(2),纵向气泡水平仪(2)固定安装在框架主体(1)的顶端一侧,并且框架主体(1)的下端中间还活动连接有横向气泡水平仪(6),其特征在于:所述框架主体(1)包括其正面两侧开设的限位槽(3),以及通过限位槽(3)活动贯穿的推拉板(4),框架主体(1)的下端中间开设有放置槽(5),并且横向气泡水平仪(6)活动放置在放置槽(5)的内腔;
所述放置槽(5)的两侧与框架主体(1)的内腔开设有空腔(7),并且空腔(7)与限位槽(3)相对齐,放置槽(5)的内腔底端活动连接有支撑组件(8),并且横向气泡水平仪(6)位于支撑组件(8)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种框式水平仪,其特征在于:所述放置槽(5)包括其两侧内壁开设的活动槽(51),以及放置槽(5)中间内壁上固定连接的底板(52),并且横向气泡水平仪(6)放置在底板(52)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种框式水平仪,其特征在于:所述空腔(7)包括其内腔一侧活动连接的限位卡板(71),并且限位卡板(71)的一侧通过活动槽(51)活动贯穿横向气泡水平仪(6)的上端两侧,限位卡板(71)的另一侧下端固定连接有连接板(72),并且连接板(72)的正面与推拉板(4)固定连接,空腔(7)远离连接板(72)的一侧内壁固定连接有永久磁铁A(73)。
4.根据权利要求3所述的一种框式水平仪,其特征在于:所述连接板(72)包括其上端固定连接的定位杆(721),定位杆(721)通过空腔(7)的一侧活动贯穿,以及连接板(72)的一侧外壁固定连接的永久磁铁B(722),并且永久磁铁B(722)与永久磁铁A(73)相对齐。
5.根据权利要求1所述的一种框式水平仪,其特征在于:所述支撑组件(8)包括与放置槽(5)内腔底端一侧固定连接的导向杆A(81),以及与放置槽(5)内腔底端另一侧固定连接的导向杆B(82),导向杆A(81)与导向杆B(82)呈对称状安装,并且二者结构相同,导向杆A(81)与导向杆B(82)通过套管(83)的中间进行活动贯穿,并且套管(83)的一侧还固定连接有弹性件(84)。
6.根据权利要求5所述的一种框式水平仪,其特征在于:所述套管(83)的上端活动铰接有支撑杆(831),并且支撑杆(831)远离套管(83)的一端固定连接有托板(832),横向气泡水平仪(6)活动放置在托板(832)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种框式水平仪,其特征在于:所述支撑杆(831)与托板(832)在导向杆A(81)与导向杆B(82)的上端呈等腰梯形结构,并且二者结构相同。
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