CN214095641U - 高效蒸汽加热的热水罐 - Google Patents

Abstract

一种高效蒸汽加热的热水罐，包括罐体、搅拌组件和导热管，罐体内形成加热腔，搅拌组件和导热管设置在加热腔内，导热管环绕在加热腔内，导热管具有加热入口和加热出口，罐体具有通孔和底座，加热入口穿过通孔伸出罐体外部，加热出口穿过通孔伸出罐体外部，搅拌组件具有传动杆、搅拌扇叶、机座、扇叶座和支撑架，传动杆设置在加热腔内，搅拌扇叶连接扇叶座，扇叶座具有装配口，传动杆通过装配口与扇叶座连接，支撑架设置在加热腔底部，传动杆一端连接支撑架，底座设置连接孔，机座连接底座并固定，所述传动杆穿过连接孔，伸入机座，通过上述的设计来提高热水管的加热效率。

Description

高效蒸汽加热的热水罐

技术领域

本实用新型涉及一种热水管的技术领域，具体涉及一种高效蒸汽加热的热水罐。

背景技术

蒸汽加热器主要是提供生活、生产用热水和高温水，蒸汽通过加热器直接喷入液体中，从而把液体加热到一定的温度。

目前工业上常用的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热，直接蒸汽加热是把蒸汽直接加入到需要加热物质中，达到加热的目的。间接蒸汽加热通过壁壳、盘管等设备，把蒸汽的热量传递给需要加热的物质。直接蒸汽加热不能实现循环加热，间接蒸汽加热加热效率低，另一方面，蒸汽加热很容易导致局部温度高，从而影响热水的质量，还会导致加热时间较长，效率低的问题，本实用新型所介绍的高效蒸汽加热的热水罐可以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效蒸汽加热的热水罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效蒸汽加热的热水罐，包括罐体、搅拌组件和导热管，所述罐体内形成加热腔，所述搅拌组件和导热管设置在加热腔内，所述导热管环绕在加热腔内，所述导热管具有加热入口和加热出口，所述罐体具有通孔和底座，所述加热入口穿过通孔伸出罐体外部，所述加热出口穿过通孔伸出罐体外部，所述搅拌组件具有传动杆、搅拌扇叶、机座、扇叶座和支撑架，所述传动杆设置在加热腔内，所述搅拌扇叶连接扇叶座，所述扇叶座具有装配口，所述传动杆通过装配口与扇叶座连接，所述支撑架设置在加热腔底部，所述传动杆一端连接支撑架，所述底座设置连接孔，所述机座连接底座并固定，所述传动杆穿过连接孔，伸入机座。

较佳的，所述罐体设置了夹套、温度计和液位计，所述温度计设置在罐体顶部，所述液位计设置在罐体侧面。

较佳的，所述罐体还具有机座，所述机座设置在罐体顶部，所述连接孔与加热腔相通。

较佳的，所述液位计具有液位阀、液位杆和感应端，所述液位阀分别设置在液位杆的两端，所述感应端连接液位阀，所述夹套有感应口，所述感应口贯穿夹套和罐体，所述感应端穿过感应口伸入加热腔。

较佳的，所述搅拌组件还具有动力源，所述动力源固定在机座顶部，所述传动杆伸入机座后连接动力源。

较佳的，所述导热管设置在加热腔中，所述导热管呈弹簧装环绕传动杆。

较佳的，所述罐体还具有进料口和出料口，所述进料口设置在罐体顶部，所述出料口设置在罐体底部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所介绍的高效蒸汽加热的热水罐，是在原有热水罐的结构基础上添加搅拌组件，来解决蒸汽加热会导致局部温度高，加热不均匀的问题，通过低功率的搅拌组件在加热时对材料进行搅拌，使材料在加热过程中处于流动状态，从而改善加热不均匀和加热效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述高效蒸汽加热的热水罐的结构示意图。

附图标记：

1、罐体，2、导热管，3、加热腔，4、加热入口，5、加热出口，6、通孔，7、底座，8、传动杆，9、搅拌扇叶，10、机座，11、扇叶座，12、支撑架，13、连接孔，14、夹套，15、温度计，16、液位计，17、液位阀，18、液位杆，19、感应端，20、动力源，21、进料口，22、出料口，23、感应口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1所示，本实用新型公开了一种一种高效蒸汽加热的热水罐，包括罐体1、搅拌组件和导热管2，所述罐体1内形成加热腔3，所述搅拌组件和导热管2设置在加热腔3内，所述导热管2环绕在加热腔3内，所述导热管2具有加热入口4和加热出口5，所述罐体1具有通孔6和底座7，所述加热入口4穿过通孔6伸出罐体1外部，所述加热出口5穿过通孔6伸出罐体1 外部，所述搅拌组件具有传动杆8、搅拌扇叶9、机座10、扇叶座11和支撑架12，所述传动杆8设置在加热腔3内，所述搅拌扇叶9连接扇叶座11，所述扇叶座11具有装配口，所述传动杆8通过装配口与扇叶座11连接，所述支撑架12设置在加热腔3底部，所述传动杆8一端连接支撑架12，所述底座 7设置连接孔13，所述机座10连接底座7并固定，所述传动杆8穿过连接孔 13，伸入机座10，本实用新型是在蒸汽加热的热水罐的工作基础上增加了与加热系统配合的装置，来优化加热效率和改善缺点，将导热管2呈弹簧状环绕在加热腔3内，这样可以在导热管2内注入蒸汽加热时，被加热液体的受热更加均匀，但是单靠导热管2加热的话加热效率会因为液体的不流动而变慢，为了解决效率低的问题，便在加热腔3内又设置了搅拌组件，搅拌组件采用低能耗的电机，因为搅拌组件主要的作用是为了使被加热液体在加热时处于缓慢流动状态，来提供被加热液体更全面的受热，从而提高加热效率。

所述罐体1设置了夹套14、温度计15和液位计16，所述温度计15设置在罐体1顶部，所述液位计16设置在罐体1侧面，设置温度计15和液位计 16，来得到加热罐工作时精准的信息反馈。

所述罐体1还具有机座10，所述机座10设置在罐体1顶部，所述连接孔 13与加热腔3相通。

所述液位计16具有液位阀17、液位杆18和感应端19，所述液位阀17 分别设置在液位杆18的两端，所述感应端19连接液位阀17，所述夹套14 有感应口23，所述感应口23贯穿夹套14和罐体1，所述感应端19穿过感应口23伸入加热腔3。

所述搅拌组件还具有动力源20，所述动力源20固定在机座10顶部，所述传动杆8伸入机座10后连接动力源20。

所述导热管2设置在加热腔3中，所述导热管2呈弹簧装环绕传动杆8。

所述罐体1还具有进料口21和出料口22，所述进料口21设置在罐体1 顶部，所述出料口22设置在罐体1底部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高效蒸汽加热的热水罐，其特征在于：包括罐体、搅拌组件和导热管，所述罐体内形成加热腔，所述搅拌组件和导热管设置在加热腔内，所述导热管环绕在加热腔内，所述导热管具有加热入口和加热出口，所述罐体具有通孔和底座，所述加热入口穿过通孔伸出罐体外部，所述加热出口穿过通孔伸出罐体外部，所述搅拌组件具有传动杆、搅拌扇叶、机座、扇叶座和支撑架，所述传动杆设置在加热腔内，所述搅拌扇叶连接扇叶座，所述扇叶座具有装配口，所述传动杆通过装配口与扇叶座连接，所述支撑架设置在加热腔底部，所述传动杆一端连接支撑架，所述底座设置连接孔，所述机座连接底座并固定，所述传动杆穿过连接孔，伸入机座。

2.根据权利要求1所述的一种高效蒸汽加热的热水罐，其特征在于：所述罐体设置了夹套、温度计和液位计，所述温度计设置在罐体顶部，所述液位计设置在罐体侧面。

3.根据权利要求1所述的一种高效蒸汽加热的热水罐，其特征在于：所述罐体还具有机座，所述机座设置在罐体顶部，所述连接孔与加热腔相通。

4.根据权利要求2所述的一种高效蒸汽加热的热水罐，其特征在于：所述液位计具有液位阀、液位杆和感应端，所述液位阀分别设置在液位杆的两端，所述感应端连接液位阀，所述夹套有感应口，所述感应口贯穿夹套和罐体，所述感应端穿过感应口伸入加热腔。

5.根据权利要求1所述的一种高效蒸汽加热的热水罐，其特征在于：所述搅拌组件还具有动力源，所述动力源固定在机座顶部，所述传动杆伸入机座后连接动力源。

6.根据权利要求1所述的一种高效蒸汽加热的热水罐，其特征在于：所述导热管设置在加热腔中，所述导热管呈弹簧装环绕传动杆。

7.根据权利要求1所述的一种高效蒸汽加热的热水罐，其特征在于：所述罐体还具有进料口和出料口，所述进料口设置在罐体顶部，所述出料口设置在罐体底部。

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