CN214095513U - 铝屑熔化保温炉前处理系统 - Google Patents
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Abstract
铝屑熔化保温炉前处理系统，包括投料斗、振动筛和皮带提升输送带，投料斗的出料口位于振动筛的正上方，振动筛的下方对着皮带提升输送带的入料端；烘干箱中安装有烘干输送带，烘干箱具有烘干箱入料口和烘干箱出料口，皮带提升输送带的出料端对着烘干箱入料口，烘干输送带的入料端位于皮带提升输送带的出料端的正下方；熔化炉上设置有熔化室，熔化室中设置有铝液热电偶，天然气烧嘴固定在熔化炉上，除渣室通过除渣通道与熔化室相通接，出铝液槽与铝屑熔化保温炉相通接；它对铝屑块进行烘干并加热熔化后再进入铝屑熔化保温炉，确保铝屑熔化保温炉的连续生产；它节省了天然气的用量，节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说涉及一种铝屑熔化保温炉的前处理系统。
背景技术
现有铝屑熔化保温炉的前处理一般是将铝屑烘干，其烘干设备采用高温烟气烘干，其不足之处是：1、高温烟气来自天然气烧嘴，需要较多的热能，高温烟气发生器一般采用天然气烧嘴加热，每小时需要约25立方的天然气(1吨/小时)，造成生产成本较高。2、它一般是采用回转窑烘干，生产效率相对较低，一般只是烘干铝屑，对于铝屑块则无法处理。3、需要配置粉碎、脱油等配套设备，投资成本与使用成本均比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝屑熔化保温炉前处理系统，它对铝屑块进行烘干并加热熔化后再进入铝屑熔化保温炉，确保铝屑熔化保温炉的连续生产；它节省了天然气的用量，同时节省了用电量，节省了生产成本，铝屑块熔化产生的废气也进行了燃烧处理，一是废气燃烧产生的热能进行了循环利用，二是净化了废气。
本实用新型的技术解决措施如下：
铝屑熔化保温炉前处理系统，包括投料斗、振动筛和皮带提升输送带，投料斗的出料口位于振动筛的正上方，振动筛的下方对着皮带提升输送带的入料端；
烘干箱中安装有烘干输送带，烘干箱具有烘干箱入料口和烘干箱出料口，皮带提升输送带的出料端对着烘干箱入料口，烘干输送带的入料端位于皮带提升输送带的出料端的正下方；
熔化炉上设置有落料室和泵室，天然气烧嘴固定在熔化炉上，除渣室通过除渣通道与泵室相通接，出铝液槽与铝屑熔化保温炉相通接；
下料斗固定在熔化炉上，下料斗与落料室相通接；烘干输送带的出料端从烘干箱出料口伸出，烘干输送带的出料端位于下料斗的上方；
涡流泵安装在泵室内，泵室进液口与熔化炉相通接，泵室的出液口通过流槽与落料室相通接，烟气焚烧室固定在熔化炉和烘干箱上，烟气焚烧室上固定有天然气点火烧嘴，第一管道一端与烟气焚烧室相通接、另一端与送风风机的入风嘴相通接，送风风机的出风嘴通过第二管道与烘干箱相通接；
热气管道一端与熔化炉相通接、另一端与烟气焚烧室相通接；集尘管道与集尘罩相通接，集尘罩固定在烘干箱上且对着烘干箱出料口，回烟管道一端与烘干箱相通接、另一端与集尘管道相通接。
所述出铝液槽的底表面距离地面的高度低于除渣通道的底表面的高度。
所述第二管道与烘干箱的左端相通接，回烟管道与烘干箱的右端相通接。
所述天然气烧嘴有两个。
本实用新型的有益效果在于：
它对铝屑块进行烘干并加热熔化后再进入铝屑熔化保温炉，确保铝屑熔化保温炉的连续生产；它节省了天然气的用量，同时节省了用电量，节省了生产成本，铝屑块熔化产生的废气也进行了燃烧处理，一是废气燃烧产生的热能进行了循环利用，二是净化了废气。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图。
图中：1、投料斗；2、振动筛；3、皮带提升输送带；4、烘干箱； 5、烘干输送带；6、熔化炉；7、下料斗；8、涡流泵；9、烟气焚烧室；10、流槽；11、天然气烧嘴；12、第一管道；13、送风风机；14、第二管道；15、集尘管道、16、集尘罩；17、回烟管道；18、热气管道。
具体实施方式
实施例：见图1至3所示，铝屑熔化保温炉前处理系统，包括投料斗1、振动筛2和皮带提升输送带3，投料斗1的出料口位于振动筛2的正上方，振动筛2的下方对着皮带提升输送带3的入料端；
烘干箱4中安装有烘干输送带5，烘干箱4具有烘干箱入料口41 和烘干箱出料口42，皮带提升输送带3的出料端对着烘干箱入料口 41，烘干输送带5的入料端位于皮带提升输送带3的出料端的正下方；
熔化炉6上设置有落料室61和泵室62，天然气烧嘴63固定在熔化炉6上，除渣室64通过除渣通道641与泵室62相通接，出铝液槽65与铝屑熔化保温炉相通接；
下料斗7固定在熔化炉6上，下料斗7与落料室61相通接；烘干输送带5的出料端从烘干箱出料口42伸出，烘干输送带5的出料端位于下料斗7的上方；
涡流泵8安装在泵室62内，泵室62进液口与熔化炉6相通接，泵室62的出液口通过流槽10与落料室61相通接，烟气焚烧室9固定在熔化炉6和烘干箱4上，烟气焚烧室9上固定有天然气点火烧嘴 11，第一管道12一端与烟气焚烧室9相通接、另一端与送风风机13 的入风嘴相通接，送风风机13的出风嘴通过第二管道14与烘干箱4 相通接；
热气管道18一端与熔化炉(6)相通接、另一端与烟气焚烧室9 相通接；集尘管道15与集尘罩16相通接，集尘罩16固定在烘干箱 4上且对着烘干箱出料口42，回烟管道17一端与烘干箱4相通接、另一端与集尘管道15相通接。
所述出铝液槽65的底表面距离地面的高度低于除渣通道641的底表面的高度。
所述第二管道14与烘干箱4的左端相通接，回烟管道17与烘干箱4的右端相通接。
所述天然气烧嘴63有两个。
工作原理：铝屑块投入投料斗1中，铝屑块落到振动筛2上，振动筛2过滤掉铝屑块中的粉尘和粒径较小的铝屑，然后铝屑块从振动筛2的出料口落到皮带提升输送带3上，再从皮带提升输送带3的出料端落到烘干输送带5上。
初始状态时，烟气焚烧室9上设置有天然气点火烧嘴11，烟气焚烧室9中的烟雾经过天然气点火烧嘴11加热后，热烟气经由送风风机13送入烘干箱4中，热烟气对烘干输送带5上的铝屑块烘干，烘干产生水份和粉尘由集尘管道15和回烟管道17排出另行处理。
掉落在落料室61中的铝屑块能被泵室62中的高温循环铝液快速加热并熔化掉，经过熔化铝屑块的铝液回流到熔化炉6内，经天然气烧嘴63加热提温，涡流泵8将熔化炉中的铝液经泵室62循环打入落料室61中，这样落料室61中的铝屑块被不断循环熔化。
落料室61中的铝屑块熔化后，通过除渣通道641进入除渣室64，浮渣飘浮在除渣室64铝液的表面，熔化炉6内的铝液通过出铝液槽 65流入铝屑保温炉，这样铝屑熔化保温炉能连续提供铝液，保证连续生产。
Claims (4)
1.铝屑熔化保温炉前处理系统，包括投料斗(1)、振动筛(2)和皮带提升输送带(3)，其特征在于：投料斗(1)的出料口位于振动筛(2)的正上方，振动筛(2)的下方对着皮带提升输送带(3)的入料端；
烘干箱(4)中安装有烘干输送带(5)，烘干箱(4)具有烘干箱入料口(41)和烘干箱出料口(42)，皮带提升输送带(3)的出料端对着烘干箱入料口(41)，烘干输送带(5)的入料端位于皮带提升输送带(3)的出料端的正下方；
熔化炉(6)上设置有落料室(61)和泵室(62)，天然气烧嘴(63)固定在熔化炉(6)上，除渣室(64)通过除渣通道(641)与泵室(62)相通接，出铝液槽(65)与铝屑熔化保温炉相通接；
下料斗(7)固定在熔化炉(6)上，下料斗(7)与落料室(61)相通接；烘干输送带(5)的出料端从烘干箱出料口(42)伸出，烘干输送带(5)的出料端位于下料斗(7)的上方；
涡流泵(8)安装在泵室(62)内，泵室(62)进液口与熔化炉(6)相通接，泵室(62)的出液口通过流槽(10)与落料室(61)相通接，烟气焚烧室(9)固定在熔化炉(6)和烘干箱(4)上，烟气焚烧室(9)上固定有天然气点火烧嘴(11)，第一管道(12)一端与烟气焚烧室(9)相通接、另一端与送风风机(13)的入风嘴相通接，送风风机(13)的出风嘴通过第二管道(14)与烘干箱(4)相通接；
热气管道(18)一端与熔化炉(6)相通接、另一端与烟气焚烧室(9)相通接；集尘管道(15)与集尘罩(16)相通接，集尘罩(16)固定在烘干箱(4)上且对着烘干箱出料口(42)，回烟管道(17)一端与烘干箱(4)相通接、另一端与集尘管道(15)相通接。
2.根据权利要求1所述的铝屑熔化保温炉前处理系统，其特征在于：出铝液槽(65)的底表面距离地面的高度低于除渣通道(641)的底表面的高度。
3.根据权利要求1所述的铝屑熔化保温炉前处理系统，其特征在于：第二管道(14)与烘干箱(4)的左端相通接，回烟管道(17)与烘干箱(4)的右端相通接。
4.根据权利要求1所述的铝屑熔化保温炉前处理系统，其特征在于：天然气烧嘴(63)有两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022413156.6U CN214095513U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 铝屑熔化保温炉前处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214095513U true CN214095513U (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77445671
Family Applications (1)
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| CN202022413156.6U Active CN214095513U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 铝屑熔化保温炉前处理系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022413156.6U patent/CN214095513U/zh active Active
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