CN214092730U - 一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，涉及滑动轴承领域，针对在运行过程中旋转机械的振动是不可避免的，但在长期使用中如振动幅度过大，易造成旋转机械、轴承损坏，影响旋转机械、轴承的使用寿命问题，对于运行转速较高的旋转机械甚至会损坏旋转机械、造成安全事故，现提出如下方案，其包括轴承主体、轴承座与固定座，所述轴承座设置在轴承主体的下方，且固定座设置在轴承主体与轴承座的下方，所述轴承座与固定座之间连接有第一缓冲件与第二缓冲件。本实用新型结构新颖，且轴承主体通过轴承座与固定座之间的第一缓冲件与第二缓冲件进行双重减振缓冲，缓冲效果较好，有效减缓轴承主体的振动冲击，避免轴承主体在高幅度的振动下损坏，增加装置的使用寿命。

Description

一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承领域，尤其涉及一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承。

背景技术

滑动轴承主要应用于大型电机、泵、齿轮箱、汽轮机等旋转机械，用于支承这些旋转机械的转动部件即转子，传递旋转机械在运转过程中产生的轴向和径向载荷。

在运行过程中，旋转机械的振动是不可避免的，但在长期使用中如振动幅度过大，易造成旋转机械、轴承损坏，影响旋转机械、轴承的使用寿命，对于运行转速较高的旋转机械甚至会损坏旋转机械、造成安全事故，为此我们设计出一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，解决旋转机械运行过程中因振动过大，易造成旋转机械、轴承损坏，影响旋转机械、轴承的使用寿命，甚至会损坏旋转机械的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，包括轴承主体、轴承座与固定座，所述轴承座设置在轴承主体的下方，且固定座设置在轴承主体与轴承座的下方，所述轴承座与固定座之间连接有第一缓冲件与第二缓冲件，所述第一缓冲件包括螺杆、螺帽、缓冲套与第一缓冲弹簧，所述螺杆固定在固定座的上方，且轴承座上开设有固定孔，所述螺杆的一端穿过轴承座上的固定孔与螺帽连接，所述缓冲套套设在螺杆的外部，并设置在轴承座与固定座之间，所述第一缓冲弹簧设置在缓冲套的内部，所述第二缓冲件包括滑槽、导杆、滑块、连接杆与第二缓冲弹簧，所述滑槽开设在轴承座的底部，且滑块设置在滑槽中，连接杆设置在滑块与固定座之间，所述第二缓冲弹簧连接在滑块与滑槽的一侧内壁之间。

优选的，所述连接杆的两端均转动固定在滑块与固定座上。

优选的，所述滑块上开设有导孔，所述滑块通过导孔套设在导杆上，所述导杆设置在滑槽中，并沿滑槽的长度方向上设置。

优选的，所述第一缓冲弹簧设置在缓冲套的内部，并套设在螺杆的外部。

优选的，所述缓冲套的高度比轴承座与固定座之间的距离略小，且缓冲套由橡胶材料制成。

优选的，所述第一缓冲件与第二缓冲件均设置有四组，且四组第一缓冲件均设置在轴承座的四角，且第二缓冲件设置在第一缓冲件的一侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，轴承主体通过轴承座与固定座之间的第一缓冲件与第二缓冲件进行双重减振缓冲，缓冲效果较好，有效减缓轴承主体的振动冲击，避免轴承主体在高幅度的振动下损坏，增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的结构侧视图。

图3为图2中A-A位置处的结构剖视图。

图4为图1中的第一缓冲件的结构爆炸图。

图5为图3中B位置处的局部结构放大图。

图中标号：1、轴承主体；2、轴承座；3、固定座；4、第一缓冲件；5、第二缓冲件；6、螺杆；7、螺帽；8、缓冲套；9、第一缓冲弹簧；10、滑槽；11、导杆；12、滑块；13、连接杆；14、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，包括轴承主体1、轴承座2与固定座3，轴承座2设置在轴承主体1的下方，且固定座3设置在轴承主体1与轴承座2的下方，轴承座2与固定座3之间连接有第一缓冲件4与第二缓冲件5，第一缓冲件4包括螺杆6、螺帽7、缓冲套8与第一缓冲弹簧9，螺杆6固定在固定座3的上方，且轴承座2上开设有固定孔，螺杆6的一端穿过轴承座2上的固定孔与螺帽7连接，缓冲套8套设在螺杆6的外部，并设置在轴承座2与固定座3之间，第一缓冲弹簧9设置在缓冲套8的内部，第二缓冲件5包括滑槽10、导杆11、滑块12、连接杆13与第二缓冲弹簧14，滑槽10开设在轴承座2的底部，且滑块12设置在滑槽10中，连接杆13设置在滑块12与固定座3之间，第二缓冲弹簧14连接在滑块12与滑槽10的一侧内壁之间。

连接杆13的两端均转动固定在滑块12与固定座3上。

滑块12上开设有导孔，滑块12通过导孔套设在导杆11上，导杆11设置在滑槽10中，并沿滑槽10的长度方向上设置。

第一缓冲弹簧9设置在缓冲套8的内部，并套设在螺杆6的外部。

缓冲套8的高度比轴承座2与固定座3之间的距离略小，且缓冲套8由橡胶材料制成。

第一缓冲件4与第二缓冲件5均设置有四组，且四组第一缓冲件4均设置在轴承座2的四角，且第二缓冲件5设置在第一缓冲件4的一侧。

工作原理：本实用新型在使用时，其轴承主体1在使用时，通过轴承座2与固定座3之间的第一缓冲件4与第二缓冲件5有效的对轴承主体1的振动冲击进行缓冲，具体的在轴承主体1振动下压时，通过第一缓冲件4中的第一缓冲弹簧9的弹力，反向作用轴承座2，从而减缓轴承座2与轴承主体1的下压程度，达到对轴承主体振动减缓的效果，且在轴承主体1振动下压时，轴承座2向下移动，使第二缓冲件5中的连接杆13转动，连接杆13转动时推动滑块12在滑槽10中滑动，使得滑块12挤压第二缓冲弹簧14，在第二缓冲弹簧14的反向作用下，减缓轴承座2的向下移动程度，从而达到对轴承主体1振动的缓冲，本实用新型，通过第一缓冲件4与第二缓冲件5的双重作用减缓轴承主体的振动冲击，从而有效增加轴承的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，包括轴承主体（1）、轴承座（2）与固定座（3），其特征在于，所述轴承座（2）设置在轴承主体（1）的下方，且固定座（3）设置在轴承主体（1）与轴承座（2）的下方，所述轴承座（2）与固定座（3）之间连接有第一缓冲件（4）与第二缓冲件（5），所述第一缓冲件（4）包括螺杆（6）、螺帽（7）、缓冲套（8）与第一缓冲弹簧（9），所述螺杆（6）固定在固定座（3）的上方，且轴承座（2）上开设有固定孔，所述螺杆（6）的一端穿过轴承座（2）上的固定孔与螺帽（7）连接，所述缓冲套（8）套设在螺杆（6）的外部，并设置在轴承座（2）与固定座（3）之间，所述第一缓冲弹簧（9）设置在缓冲套（8）的内部，所述第二缓冲件（5）包括滑槽（10）、导杆（11）、滑块（12）、连接杆（13）与第二缓冲弹簧（14），所述滑槽（10）开设在轴承座（2）的底部，且滑块（12）设置在滑槽（10）中，连接杆（13）设置在滑块（12）与固定座（3）之间，所述第二缓冲弹簧（14）连接在滑块（12）与滑槽（10）的一侧内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，其特征在于，所述连接杆（13）的两端均转动固定在滑块（12）与固定座（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，其特征在于，所述滑块（12）上开设有导孔，所述滑块（12）通过导孔套设在导杆（11）上，所述导杆（11）设置在滑槽（10）中，并沿滑槽（10）的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，其特征在于，所述第一缓冲弹簧（9）设置在缓冲套（8）的内部，并套设在螺杆（6）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，其特征在于，所述缓冲套（8）的高度比轴承座（2）与固定座（3）之间的距离略小，且缓冲套（8）由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效减振功能的可倾瓦径向滑动轴承，其特征在于，所述第一缓冲件（4）与第二缓冲件（5）均设置有四组，且四组第一缓冲件（4）均设置在轴承座（2）的四角，且第二缓冲件（5）设置在第一缓冲件（4）的一侧。

Images