CN214092226U - 刮油环组件及具有其活塞式空压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刮油环组件及具有其活塞式空压机，刮油环组件，包括弹性件和两个以上的刮油环，两个以上的刮油环沿第一方向依次排列设置，刮油环由两个以上的刮油段可分离地拼接形成，弹性环套设于刮油环的外周；在沿第一方向上，首个刮油环或最后一个刮油环设有定位凸起，其余刮油环设有通孔，通孔的内壁面上设有弹性调节环，定位凸起穿出弹性调节环的内腔且与弹性调节环的内腔壁接触。本申请提供的刮油环组件及具有其活塞式空压机，不仅能够实现刮油环组件中的刮油环之间相互定位，避免出现相邻刮油环上的切口存在重合的情况，同时还可以实现设有通孔的刮油段在出现磨损时能够进行位置补偿，提高了刮油环组件的刮油效果以及使用寿命。

Description

刮油环组件及具有其活塞式空压机

技术领域

本实用新型一般涉及空气压缩机技术领域，具体涉及刮油环组件及具有其活塞式空压机。

背景技术

活塞式空压机包括活塞杆和刮油环组件，刮油环组件用于对活塞杆上的多余润滑油进行刮除，以避免出现曲轴箱漏油。现有的刮油环组件一般包括两个以上的刮油环，且刮油环包括多个刮油段拼接形成的刮油环以及套设于刮油环外侧的弹簧，通过弹簧保持刮油环与活塞杆之间紧密接触。其中，在每个刮油环中，任意相邻两个刮油段之间形成有切口。刮油环组件中的两个以上的刮油环在安装于活塞上时，相邻两个刮油环中的切口需要完全错位设置，以避免漏油。

然而，刮油环组件在长期使用过程中，刮油环会相对活塞杆转动，如此会导致出现相邻刮油环上的切口存在重合的情况，进而降低了刮油环的刮油效果。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种刮油环组件及具有其活塞式空压机。

第一方面，本申请提供一种刮油环组件，包括弹性环和两个以上的刮油环，两个以上的刮油环沿第一方向依次排列设置，刮油环由两个以上的刮油段可分离地拼接形成，弹性环套设于刮油环的外周；

在沿第一方向上，首个刮油环或最后一个刮油环设有定位凸起，其余刮油环设有通孔，通孔的内壁面上设有弹性调节环，定位凸起穿出弹性调节环的内腔且与弹性调节环的内腔壁接触。

进一步地，定位凸起包括穿出端，定位凸起中设有螺纹孔，螺纹孔的一端贯穿至穿出端的端面，螺纹孔中螺接有螺杆，螺杆包括杆头部设有止挡部，止挡部用于与最靠近穿出端的刮油环止挡配合。

进一步地，弹性调节环的内腔壁的两端均为扩口端。

进一步地，定位凸起为圆柱状或正棱柱状。

进一步地，弹性调节环粘接于通孔的内壁面。

进一步地，弹性调节环与通孔共轴设置。

进一步地，弹性调节环的径向厚度为1-5mm。

第二方面，本申请还提供一种活塞式空压机，包括刮油环组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在首个刮油环或最后一个刮油环设有定位凸起，其余刮油环设有通孔，通孔的内壁面上设有弹性调节环，定位凸起穿出弹性调节环的内腔且与弹性调节环的内腔壁接触，不仅能够实现刮油环组件中的刮油环之间相互定位，避免出现相邻刮油环上的切口存在重合的情况，同时还可以使得设有通孔的刮油段可向刮油环的内腔方向进行一定的位移，以实现设有通孔的刮油段在出现磨损时能够进行位置补偿，提高了刮油环组件的刮油效果以及使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的刮油环组件在装配于曲轴箱时的示意图；

图2为本实用新型实施例的设有通孔的刮油环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考附图1-2，本申请实施例提供一种刮油环组件，包括弹性环和两个以上的刮油环300，两个以上的刮油环300沿第一方向依次排列设置，刮油环300由两个以上的刮油段310可分离地拼接形成，弹性环400套设于刮油环300的外周；

在沿第一方向上，首个刮油环300或最后一个刮油环300设有定位凸起，其余刮油环300设有通孔320，通孔320的内壁面上设有弹性调节环330，定位凸起穿出弹性调节环330的内腔且与弹性调节环 330的内腔壁接触。

在本实施例中，刮油环组件包括两个以上的刮油环300，每个刮油环300均由两个以上的刮油段310可分离地拼接形成。其中，在每个刮油环300中，任意相邻的两个刮油段310之间形成有切口301，切口301以便于刮油环300在弹性环400的作用下对刮油环300的内径大小进行调节。两个以上的刮油环300在装配于活塞杆200上时，任意相邻的两个刮油环300上的切口301完全错位设置，以避免出现漏油的情况。

在沿第一方向上，首个刮油环300或最后一个刮油环300设有定位凸起，定位凸起沿第一方向延伸设置，并依次穿出其余刮油环300 中的通孔320。其中，通孔320的内壁面上设有弹性调节环330，定位凸起穿出弹性调节环330的内腔且与弹性调节环330的内腔壁接触，不仅能够实现刮油环组件中的刮油环300之间相互定位，避免出现相邻刮油环300上的切口301存在重合的情况，同时还可以使得设有通孔320的刮油段310可向刮油环300的内腔方向进行一定的位移，以实现设有通孔320的刮油段310在出现磨损时能够进行位置补偿，提高了刮油环组件的刮油效果以及使用寿命。

其中，弹性调节环330的材质包括但不限于橡胶等材质，具有较好的弹性性能。弹性调节环330的径向厚度为1-5mm。弹性调节环330 与通孔320的内壁面的连接方式为固定连接，例如但不限于粘接。通过粘接的方式，不仅加工方便，且粘接牢固。

其中，弹性调节环330与通孔320共轴设置，定位凸起与弹性调节环330的内腔壁为过盈配合，如此具有较好的定位效果。

其中，定位凸起的形状包括但不限于圆柱状或正棱柱状。

其中，弹性环400包括但不限于橡胶环或环状弹簧，弹性环400 与刮油环300的外侧面抵接配合，以向刮油段310提供朝向活塞杆200 方向的驱动力。

应当理解的是，当设有通孔320的刮油段310在长期使用出现磨损时，该刮油段310可在弹性环400的驱动下朝向活塞杆200方向移动，但是定位凸起会限制该刮油段310的位移量。然而，由于弹性调节环330的存在，使得该刮油段310能够在弹性调节环330的形变范围内进行移动，以补偿该刮油段310的磨损厚度。

其中，第一方向可平行于刮油环300的轴向，如附图1中的箭头 A所示。

在本申请的一些实施例中，定位凸起包括穿出端，定位凸起中设有螺纹孔，螺纹孔的一端贯穿至穿出端的端面，螺纹孔中螺接有螺杆，螺杆包括杆头部设有止挡部500，止挡部500用于与最靠近穿出端的刮油环300止挡配合。

在本实施例中，通过止挡部500与最靠近穿出端的刮油环300止挡配合，不仅有助于避免设有通孔320的刮油环300沿远离设有定位凸起的刮油环300的方向偏移，还能够调节首个刮油环300和最后一个刮油环300之间的间距。

其中，止挡部500为环状结构，且朝向刮油环300方向延伸设置。

应该理解的是，曲轴箱100的内腔壁设有刮油杯槽110，且两个以上的刮油环300均的外端均容置于刮油杯槽110中，但是刮油杯槽 110的槽宽大于两个以上的刮油环300的总宽度。通过止挡部500与最靠近穿出端的刮油环300止挡配合，有助于调节刮油环组件在刮油杯槽110中的位置。

在本申请的一些实施例中，弹性调节环330的内腔壁的两端均为扩口端331，如此有助于引导定位凸起穿入弹性调节环330的内腔。其中，扩口端331呈圆锥状。

本申请还提供一种活塞式空压机，包括刮油环组件。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种刮油环组件，其特征在于，包括弹性环和两个以上的刮油环，所述两个以上的刮油环沿第一方向依次排列设置，所述刮油环由两个以上的刮油段可分离地拼接形成，所述弹性环套设于所述刮油环的外周；

在沿所述第一方向上，首个所述刮油环或最后一个所述刮油环设有定位凸起，其余所述刮油环设有通孔，所述通孔的内壁面上设有弹性调节环，所述定位凸起穿出所述弹性调节环的内腔且与所述弹性调节环的内腔壁接触。

2.根据权利要求1所述的刮油环组件，其特征在于，所述定位凸起包括穿出端，所述定位凸起中设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端贯穿至所述穿出端的端面，所述螺纹孔中螺接有螺杆，所述螺杆包括杆头部设有止挡部，所述止挡部用于与最靠近所述穿出端的所述刮油环止挡配合。

3.根据权利要求1所述的刮油环组件，其特征在于，所述弹性调节环的内腔壁的两端均为扩口端。

4.根据权利要求1所述的刮油环组件，其特征在于，所述定位凸起为圆柱状或正棱柱状。

5.根据权利要求1所述的刮油环组件，其特征在于，所述弹性调节环粘接于所述通孔的内壁面。

6.根据权利要求1所述的刮油环组件，其特征在于，所述弹性调节环与所述通孔共轴设置。

7.根据权利要求6所述的刮油环组件，其特征在于，所述弹性调节环的径向厚度为1-5mm。

8.一种活塞式空压机，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的刮油环组件。

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